干燥温度对可食性小麦面筋蛋白膜性能的影响

干燥温度是影响可食性小麦面筋蛋白膜性能的一个重要因素．本文探讨了可食性小麦面筋蛋白膜制备过程中，采用不同的干燥温度进行干燥对膜透光率、水溶性、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数争性能的影响，试验结果表明：以60℃为干燥温度时，膜的综合性能最好。     

可食性西瓜皮基膜制备与性能分析

为促进果蔬加工副产物的资源化利用,以西瓜皮为基材,添加海藻酸钠为增稠剂,甘油为增塑剂,采用流延法制备了可食性西瓜皮基膜。研究了西瓜皮浆料质量分数、海藻酸钠和甘油的添加量对膜感官品质、拉伸性能和阻隔性能的影响。结果表明:制备可食性西瓜皮基膜的最佳配方为西瓜皮浆料质量分数55%,海藻酸钠质量分数0.35%,甘油体积分数0.20%,此时膜的综合性能最佳,感官品质得分为90分,其他主要性能指标为厚度0.072 mm,抗拉强度18.09 MPa,断裂伸长率18.92%,水蒸气透过系数3.068×10~(-12)(g·cm)/(cm~2·s·Pa),氧气透过系数4.042×10~(-17)(cm~3·cm)/(cm~2·s·Pa)。利用西瓜皮可制备综合性能良好的可食性膜,用于食品包装等领域。     

新型可食性内包装膜的研制

研制出以甲基纤维素 (MC)、琼脂、壳聚糖、聚乙二醇等组成的可食生内包装膜 ,用于速溶麦片内包装膜。与原塑料膜相比 ,贮存期间麦片含水量相差不大 ,麦片风味没有变化。     

可食性膜的研究进展

本文从可食性膜的分类及其特点、应用以及发展趋势等几个方面对可食性膜近几年来国内外研究进展进行了综述。     

可食性膜研究进展

可食性膜是一类由脂质，蛋白质和多糖等天然大分子构成的复合膜，它具有阻湿，阻氧，阻油，阻溶质等特性，与化学食品包装薄膜相比，可食性膜安全，无污染，操作性好，国内外纷纷展开专题研究，本文综述了可食性膜研究的最新进展。     

可食性MC膜的研制——壳聚糖对膜性能的影响

研究壳聚糖在可食性 MC膜中的成膜性及对复合膜性能的影响 ,试验表明 ,壳聚糖本身有良好的成膜性 ,随着其用量增加 ,复合膜的耐折度及阻湿性有明显的改善     

可食性大豆蛋白膜性能及应用前景

介绍了大豆分离蛋白（ＳＰＩ）膜的特性及各种强化方法：热处理和碱处理,交联 作用,多组分复合,物理处理对ＳＰＩ膜的影响,提出了ＳＰＩ膜的应用前景。     

干燥温度对可食性谷朊粉膜性能的影响

干燥温度是影响可食性谷朊粉膜性能的一个重要因素。本文探讨了可食性谷朊粉膜制备过程中 ,采用不同的干燥温度进行干燥对膜透光率、水溶性、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸汽透过系数等性能的影响 ,试验结果表明 :以 6 0℃为干燥温度时 ,膜的综合性能最好。     

可食性蛋白膜研究进展

传统塑料包装材料引起环境污染问题越来越受到人们关注,其安全性也受到人们质疑,发展新型包装材料,将会是未来方向;蛋白膜以其可生物降解性、可食性、隔油、阻气等性能,正成为国内外研究热点。该文阐述蛋白膜成膜机理、膜的特性及分类,并介绍大豆分离蛋白膜、小麦面筋蛋白膜等可食性蛋白膜国内外研究现状。     

干燥温度对可食性小麦面筋蛋白膜性能的影响

干燥温度是影响可食性小麦面筋蛋白膜性能的一个重要因素,本文探讨了可食性小麦面筋蛋白膜制备过程中,采用不同的干燥温度进行干燥对膜透光率、水溶性、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数等性能的影响,试验结果表明:以60℃为干燥温度时,膜的综合性能最好。      

L-阿拉伯糖、增塑剂复合改性鱼皮明胶可食用膜制备工艺研究

以鱼皮明胶为成膜基质,L-阿拉伯糖、甘油和山梨醇为改性剂,采用浇铸法制备可食用膜,以拉伸强度和断裂伸长率为目标优化指标,通过单因素试验及正交试验确定薄膜最佳制备工艺.结果表明:在L-阿拉伯糖和鱼皮明胶质量比2:8、增塑剂(甘油:山梨醇)质量比为2:1、增塑剂浓度20％、水浴温度60℃、水浴时间40 min条件下,可食用...     

海藻酸钠-鱼明胶复合可食膜的制备及特性研究

为改善鱼明胶和海藻酸钠单一可食膜的各项性能,以鱼明胶为主体,辅以不同浓度的海藻酸钠,以3%(质量浓度)甘油为增塑剂,使用流延法制备海藻酸钠/鱼明胶复合可食膜。将海藻酸钠和鱼明胶单一膜为对照,分析不同海藻酸钠-鱼明胶比例对可食膜水蒸气透过率、溶解性、含水量、色差值、抗拉强度、抗菌能力及保鲜效果的影响。结果表明,通过复合,可食膜的各项性质较单一膜均有所改善。随着海藻酸钠∶鱼明胶质量配比由1∶9增至1∶1,复合膜的水蒸气透过率由6.19 gm^-1d^-1MPa^-1降至2.80 gm^-1d^-1MPa^-1,溶解率由61.60%增至73.92%,阻水性与溶解性均显著提高;而随着鱼明胶质量浓度由25 g/L增至45 g/L,复合膜拉伸强度显著增加,且当鱼明胶质量浓度为45 g/L时,膜的拉伸强度达到最大值(458.00 g·f)。此外,单一膜和复合膜均表现出对金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌有良好的抑菌活性。     

提高食用酒精感官质量的探讨

食用酒精标准GB10343—2002的发布执行，提高了食用酒精理化感官质量的要求，用达标酒精生产白酒，提高了其安全性和感官质量指标。在酒精生产过程中，应选择质量好的原料，采取中低温蒸煮工艺，避免发酵过程染杂菌，及改造蒸馏工序的设备和工艺等，以提高酒精质量，达到新标准的要求。(小雨)     

功能性壳聚糖复合膜的特性研究

本文主要研究了不同添加剂对功能性壳聚糖复合膜的物理和机械性能的影响。结果表明,透湿性和吸湿性分别随壳聚糖(CH)和甘油(GLY)浓度的增加而增加,随蔗糖酯(SUC)、山梨醇酐单硬脂酸酯(SPAN)和大豆分离蛋白(SPI)浓度的增加而减少;拉伸率随GLY浓度的增加而增加,随与CH、SUC、SPAN和SPI浓度的增加而减少;其中,GLY对壳聚糖膜的透湿性、吸湿性和拉伸率影响较大,SUC和SPI对膜透气性影响较大;并用SAS统计分析软件建立了壳聚糖复合膜氧气和二氧化碳透过率的回归方程。     

可食用萝卜渣包装膜的制备与性能研究

以白萝卜渣纤维为基材,通过加入成膜剂、增塑剂制得可食用包装膜,然后研究不同萝卜渣浓度、不同成膜剂添加量、不同增塑剂添加量,对膜的感官性状影响。同时对膜厚度、耐折、耐破、抗冲击、透气性、透湿性、拉伸强度等性能进行测试,分析测试数据后,结果表明:制备可食用萝卜渣包装膜的技术条件为去离子水400mL、白萝卜渣20g、卡拉胶添加量2.0%、甘油3.0mL、硬脂酸添加量0.5%时,膜的感官性状和机械性能为最佳。     

共干燥技术在蛋白质/多糖膜制备中的应用

为了改善蛋白基可食性膜的阻水性和机械性，选择大豆分离蛋白作为基料，多糖藻酸丙二醇酯（PGA）、果胶、卡拉胶、芦荟多糖作为增强剂，甘油作为增塑剂，考察共干燥技术在形成蛋白质／多糖复合型可食性膜中的应用，及对膜阻水性和机械性的影响。研究结果表明，蛋白质和多糖通过共干燥法比多糖直接加入法所形成的膜的机械性、阻水性均有一定程度的改善。而且，在两种多糖的加入方式下，形成的SPI／多糖膜的WVP由低到高都可依次排为：SPI／藻酸丙二醇酯〈SPI／果胶〈SPI／卡拉胶〈SPI／芦荟多糖。     

可食包装膜与合成包装膜综合性质的对比研究

研究了几种可食包装膜和合成包装膜的综合性质。结果表明:明胶膜、海藻酸钠复合膜和甲基纤维素复合膜综合性质较好。明胶膜的直角撕裂强度和断裂伸长率高于低密度聚乙烯膜(LDPE膜)和高密度聚乙烯膜(HDPE膜),但其抗拉强度稍低于HDPE膜而高于LDPE膜;海藻酸钠复合膜和甲基纤维素复合膜的抗拉强度高于HDPE膜和LDPE膜,海藻酸钠复合膜的直角撕裂强度和断裂伸长率以及甲基纤维素复合膜的断裂伸长率低于LDPE膜和HDPE膜,但甲基纤维素复合膜的直角撕裂强度却高于LDPE膜和HDPE膜;这3种膜都具有热封性,其热封强度接近HDPE膜,并具较高的阻气、阻油和阻湿性能,可以满足一些食品的包装要求。     

可食性食品保鲜膜的研制

采用可食性原料,研制壳聚糖保鲜膜和海藻酸钠复合保鲜膜。将壳聚糖溶于体积分数4%稀醋酸溶液,加入体积分数1%的甘油作增塑剂,0.1%液体石蜡作脱膜剂,在70℃条件下烘干7h,得到壳聚糖膜,该膜厚度为0.100mm,抗拉强度240.0kg/cm2,透光度为89.2%。通过正交试验,确定海藻酸钠复合膜各原料最佳组成为8mg/mL羧甲基纤维素钠、12mg/mL海藻酸钠、8mg/mL明胶、2mg/mL琼脂、体积分数8%的甘油。该膜厚度为0.070mm、抗拉强度为116.7kg/cm2、透光度为71.6%,阻油、阻氧实验结果表明,两种膜均具有良好的阻油、阻氧性能,且弹性和热塑性好。     

琼脂-麦芽糊精共混物的成膜特性研究

将琼脂与不同水解程度的麦芽糊精按一定比例分别混合,考察共混液的黏度以及所成膜的透明度、机械性能和透湿性。结果表明:琼脂-麦芽糊精共混液的黏度主要取决于琼脂的质量分数,琼脂质量分数小于3%,有利于流延成膜。低DE值的麦芽糊精与琼脂共混膜的机械性能、阻湿性优于高DE值的麦芽糊精与琼脂形成的共混膜,但高DE值的麦芽糊精-琼脂共混膜的透明度较高,并且膜面较为光滑平整。     

可食性大豆分离蛋白保鲜膜的研制

试验以大豆分离蛋白为主要原料,对其与甘油制膜的成膜工艺进行研究。通过单因素试验考察大豆分离蛋白与甘油的比例、成膜pH值及其成膜温度对保鲜膜的各项性能-透水率、透光率、断裂应力、延伸率,及水溶性的影响。试验结果表明:随蛋白与甘油比例增大膜性能先达到最大然后下降。成膜温度与膜性能正相关。pH值必须远离6,但pH值高于9时膜性能没有显著提高颜色却显著变黄。综合分析得出最佳成膜大豆分离蛋白与甘油的比例为2.5∶1,pH值为8,温度为95℃。