双酶改性制备玉米皮水溶性膳食纤维的工艺研究

以玉米皮超声提取天然水溶性膳食纤维后的副产物——不溶性玉米皮渣为试材,应用木聚糖酶和纤维素酶组合酶解制备水溶性膳食纤维,采用单因素和正交试验组合研究确立一套由水不溶性膳食纤维改性制备水溶性膳食纤维制备工艺。结果表明,最佳工艺参数为纤维素酶添加量40mg/g 底物、木聚糖酶添加量40mg/g 底物、料液比1:14(g/ml)、酶解时间90min,水溶性膳食纤维得率为5.96%。     

玉米皮水溶性膳食纤维的酶法制备

本研究采用复合纤维素酶和木聚糖酶对经过处理的玉米皮进行酶解,制备玉米皮水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素和正交试验确立了一套最佳制备工艺。结果表明,复合纤维素酶和木聚糖酶混合改性制备SDF的最佳工艺参数为:酶添加量0.8%、酶解温度58℃、酶解pH 5.5、酶解时间8 h,SDF得率为13.82%。本方法中,玉米皮表面蛋白和淀粉杂质去除比较充分,产品纯度和得率高,工艺简单,适应工业化生产,得到的SDF产品黏度低、持水力及溶胀性好。     

木聚糖酶改性制备玉米皮膳食纤维

通过单因素试验,探讨了蛋白酶和淀粉酶分步水解制备玉米皮膳食纤维(DF)的最佳反应时间,再通过正交试验确立了木聚糖酶制备改性玉米皮膳食纤维(MDF)的工艺条件。结果表明,蛋白酶用量0.4%,在52℃,pH7.0的条件下反应60min;淀粉酶用量0.2%,在90℃下反应30min,DF的的产率为86.4%,其中水溶性膳食纤维(SDF)含量为1.17%,非水溶性膳食纤维(IDF)的含量为83.42%。与玉米皮相比,DF中蛋白质和淀粉含量分别降低了78.61%和91.72%。木聚糖酶制备MDF的最佳条件为木聚糖酶用量0.7%,pH6.5,55℃,反应2h,MDF的得率达到78.74%,其中水溶性膳食纤维含量为14.27%,非水溶性膳食纤维含量为63.21%,MDF的持水力、结合水力和膨胀力均比DF有所提高,分别为5.08g/g、6.31g/g和4.50mL/g。     

番茄皮渣膳食纤维酶法改性工艺研究

以番茄皮渣为原料,通过纤维素酶对膳食纤维进行改性,旨在提高可溶性膳食纤维含量。试验证明,酶解温度40.0℃、pH4.0、酶添加量14.0mg/mL、酶解时间4h时为可溶性膳食纤维最佳改性条件,可溶性膳食纤维含量为4.78%。通过对上述各种因素的优化,确定了番茄皮渣总膳食纤维酶法改性条件,为相关生产加工企业提供一定的参考依据和理论支持。     

灵芝发酵玉米皮渣获取膳食纤维工艺研究

以蒸煮后的玉米皮渣为原料,对药用真菌灵芝固态发酵获取膳食纤维的工艺进行了研究。研究表明,接种量、种龄、氮源、无机离子均能改善产物中膳食纤维的组成。将种龄控制在对数生长期前期,添加KH_2PO_4和MgSO_4会提高产物中膳食纤维各组分的含量。固态发酵优化工艺条件:(NH_4)_2SO_4 0.5%,KH_2PO_4 0.5%,MgSO_4 0.25%,种龄4 d,培养时间15 d。此条件上发酵终产物总膳食纤维含量达92.4%,其中水溶性膳食纤维含量达到14.13%。     

玉米皮膳食纤维性质的研究

以玉米皮为原料,分别制备A(玉米皮水不溶性膳食纤维)和B(混合玉米皮膳食纤维)。通过对比A和B的持水力、膨胀力、吸油力以及对胆固醇、亚硝酸根离子的吸附能力这些指标来研究玉米皮膳食纤维的性质。试验结果表明:B的性能优于A。B的持水力和吸油力比A分别高出20.21%和9.87%;A的膨胀力比B高出4.14%;随着pH值的不断增大,膳食纤维对胆固醇的吸附能力增强,在pH7时B对胆固醇的吸附能力比A提高了约33.33%;溶液中残余亚硝酸根离子的浓度随着时间延长而呈下降趋势,并且pH值对样品吸附亚硝酸根离子的能力有较大的影响,在60 min时A和B在pH2时吸附亚硝酸根离子的浓度均比在pH7时高出46.72μmol/L。     

复合酶法提取玉米皮渣中可溶性膳食纤维的研究

采用复合酶法对玉米皮渣中可溶性膳食纤维的提取工艺条件做了进一步的探讨,从而得到较纯净的可溶性膳食纤维。结果表明:提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为混合酶制剂量为3%,酶解时间为12h,温度为50℃,pH值不调。     

杨梅渣膳食纤维提取工艺

以杨梅渣为原料,连续提取水溶性和不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上,通过正交试验优化提取工艺条件。试验表明,适宜水溶性膳食纤维提取工艺为:以柠檬酸为浸提剂,料液比(g∶mL)1∶10,pH值2.0,90℃提取75 min,在此条件下提取率达58.62%。适宜的不溶性膳食纤维提取工艺为:料液比(g∶mL)1∶12.5,pH值2.5,60℃提取90 m in,在此条件下提取率达61.25%。所制备的不溶性膳食纤维持水力为570.6%、溶胀性为6.5 mL/g,功能特性良好、生理活性突出。     

酶法制取玉米水溶性膳食纤维的研究

采用纤维素酶和木聚糖酶对脱去淀粉和蛋白质的玉米皮进行处理, 以得到水溶性膳食纤维.通过正交试验探究酶解过程的最佳工艺条件,从而提高不溶性膳食纤维的转化率.结果表明,在温度为45℃、pH值为4.8、料液比为1:12、酶解时间为8h、纤维素酶和木聚糖酶的添加量分别为1%和0.3%时,转化率最高,可以达到6.57%.其中,纤维素酶的添加量对试验影响显著性最大.     

利用牛蒡渣提取高活性膳食纤维的工艺

以牛蒡渣为原料 ,提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为 :温度 80℃ ,pH 2 0 ,时间 90min ,V (原料 ) :V (水 ) =1∶10 ,得率为1 0 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈淡黄色 ,气味较好 ;水不溶性膳食纤维的提取条件为 :温度 60℃ ,pH2 0 ,时间 60min ,V (原料 )∶V(水 ) =1∶5 ,得率为 8 5 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈白色 ,气味淡 ,其膨胀力高达 6 5mL/g ,持水力为 72 0 %     

碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的工艺条件探讨

主要研究碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.考察pH值、温度、时间及料液比等4个因素对改性后可溶性膳食纤维得率的影响,并在单因素的基础上进行正交试验得到碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件:pH为10、温度为90℃、时间2.5 h和料液比1:50.     

纤维酶法制备可溶性麸皮膳食纤维工艺条件的优化

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用纤维素酶解法对小麦麸皮膳食纤维进行改性,制备可溶性麸皮膳食纤维。通过正交试验优化工艺条件,确定了纤维素酶解的最佳工艺条件:料液比1∶10、酶用量20 U/g、酶解p H 4.8、酶解温度60℃、酶解2 h,可溶性膳食纤维得率为12.67%。     

复合纤维素酶法制备玉米水溶性膳食纤维

以玉米皮水不溶性膳食纤维为原料,对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维(SDF)进行了研究。采用六偏磷酸钠及高温蒸煮等处理方法强化酶解过程以提高水溶性膳食纤维得率。结果表明,高温蒸煮有助于提高玉米皮水溶性膳食纤维得率,条件为121℃,3 h。在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维的条件进行优化。结果表明,玉米水溶性膳食纤维的较佳提取条件为:复合纤维素酶的添加量2%,底物浓度40 g/L,酶解温度55℃,pH4.0,酶解11 h。在此条件下,玉米SDF得率达到10.37%。     

发酵改性对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响

采用酵母振荡发酵的方法,对小麦麸皮进行改性。研究酵母发酵后小麦麸皮中可溶性膳食纤维等物质的变化,并以增加麸皮中可溶性膳食纤维含量为目标对麸皮发酵进行工艺优化。单因素试验表明:当发酵料液比为1∶10(g/mL)、发酵温度为30℃、发酵时间为24 h时,麸皮中可溶性膳食纤维含量最大。在此基础上设计响应面试验,研究发酵温度、发酵时间、料液比3种因素的交互作用及其对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,3种因素对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响具有明显的交互作用,小麦麸皮发酵的最佳工艺为发酵温度:29℃、发酵时间:25 h、料液比1∶12(g/mL),该条件下可溶性膳食纤维的含量为20.21%。同时对发酵前后小麦麸皮的组成结构进行对比,发现发酵后的小麦麸皮中蛋白质、灰分含量上升,淀粉、油脂的含量降低。发酵后小麦麸皮的持水性和溶胀性均显著提高。     

响应面试验优化小米糠膳食纤维改性工艺及其结构分析

以小米糠为实验材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同法对气爆预处理的小米糠膳食纤维进行改性,以提高小米糠水溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)的得率,并利用响应面法优化其工艺条件。同时借助凝胶色谱-示差-多角度激光光散射、红外光谱和X射线衍射等分析方法对改性前后小米糠膳食纤维的结构进行研究。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为微波功率535 W、料液比1∶50(g/m L)、超声-微波协同时间57 min,SDF含量达到10.841%。凝胶色谱-示差-多角度激光光散射分析显示改性小米糠SDF分子质量变小,表明经改性处理后小米糠SDF分子链变短且聚合度降低。红外光谱分析表明,改性小米糠SDF和水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)的化学官能团变化不大,并且有明显的糖类特征吸收峰。X射线衍射分析显示改性小米糠IDF的结晶度上升,表明改性小米糠IDF中非结晶区有部分降解,并且转化为SDF。扫描电子显微镜结果显示改性小米糠SDF的颗粒表面变得粗糙,疏松多孔,由小颗粒聚集而成。     

玉米皮膳食纤维冰淇淋的研制

介绍了膳食纤维的作用，讨论了玉米皮纤维的浸泡条件为45℃、6h，确定了其在冰淇淋中的添加量为7％，并通过正交试验确定了冰淇淋的最佳配方。     

蒸汽爆破处理苦荞麸皮膳食纤维改性分析

目的:为了提高苦荞麸皮膳食纤维的综合利用率,采用蒸汽爆破技术对苦荞麸皮进行预处理,探究不同蒸汽爆破压力及保压时间对苦荞麸皮膳食纤维改性的影响.方法:以可溶性膳食纤维含量为主要指标得到最优蒸汽爆破改性条件,并对改性前后苦荞麸皮可溶性和不溶性膳食纤维的单糖组成、可溶性膳食纤维的理化性质及结构特性进行分析.结果:蒸汽爆破处理...     

纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究

以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。     

全脂米糠膳食纤维化挤压及可溶性工艺技术研究

为了探索全脂米糠粉挤压规律,以纤维素酶为催化剂,利用双螺杆挤压机做生化反应器对全脂米糠粉进行了挤压试验研究,获得了具有不同膳食纤维含量的挤出物。在单因素研究的基础上,采用了五元二次正交旋转组合设计(1/2)实施研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分、加酶量和模孔直径对挤出物膳食纤维含量的影响规律。结果表明:5个因素对膳食纤维得率的影响大小依次为水分(X2)机筒温度(X4)pH值(X1)酶添加量(X3)螺杆转速(X5)。在pH值6.5、水分39%、加酶量3.5%、转速110r/min和机筒温度125℃条件下,所得全脂米糠粉中膳食纤维产率为33.51%。可溶性膳食纤维含量为9.9%。