降解上部烟叶大分子物质的复合酶配制与条件优化

为降低上部烟叶中淀粉和蛋白质等大分子成分含量,提高其吸食品质,本研究在统一评价酶活力的基础上,选用4种酶制剂（淀粉酶IV、蛋白酶I、果胶酶I和纤维素酶II）配制复合酶制剂,采用单因素法和Box-Benhnken响应面分析法对影响酶解效果的复合酶量、缓冲液pH、含水量和酶解时间等因素进行优化。分析显示,4个因素对上部烟叶中淀粉和蛋白质降解率的影响顺序为：缓冲液pH > 酶解时间 > 含水量 > 复合酶量。响应面分析结果确定最优酶解条件为：复合酶量1.1单位（即淀粉酶IV 33 U/g烟叶,蛋白酶I 550 U/g烟叶,果胶酶I 220 U/g烟叶,纤维素酶II 220 U/g烟叶）、缓冲液pH 7.7、含水量54 %、酶解时间5.5 h,此时淀粉和蛋白质降解率分别为19.54%和20.03%。本研究中的复合酶制剂及酶解条件可以很好地结合于烟草打叶复烤工艺过程中,具有较好的应用前景。     

木薯渣中淀粉和纤维素酶解糖化规律的研究

木薯渣经α-淀粉酶、糖化酶和纤维素酶单独酶水解时,其最佳酶用量分别为:2500U/g淀粉、2000U/g淀粉和120U/g纤维素。当木薯渣用α-淀粉酶与糖化酶用量一定时,底物浓度(5%、10%、15%)的增加,最佳酶水解时间(葡萄糖浓度最高时所需要的水解时间)会延长,且糖化酶所需的最佳酶水解时间明显长于淀粉酶。当纤维素酶在酶用量为120U/g纤维素,底物浓度为5%时,来自木薯渣中纤维素全部转化为葡萄糖。α-淀粉酶与糖化酶对木薯渣酶解具有协同作用,可提高最终糖浓度。当α-淀粉酶的酶用量为2500U/g淀粉,糖化酶的用量为3000U/g淀粉时,木薯渣浓度为5%和15%时,酶水解产生的最终葡萄糖浓度为28.98g/L和62.04g/L,其水解效率(相对于原料中淀粉)分别为100%和78.7%。     

双酶法水解双孢蘑菇蛋白的工艺研究

实验研究了纤维素酶和中性蛋白酶共同水解双孢蘑菇蛋白的水解工艺,以α-氨基氮含量为指标,确定了纤维素酶和中性蛋白酶的最佳水解条件为:先加纤维素酶,料液比1∶20,加酶量250 U/g,初始pH值6.0,酶解温度55℃,酶解时间120 min;后加中性蛋白酶,加酶量1500U/g,初始pH值6.5,酶解温度45℃,酶解时间150 min.经双酶水解后,α-氨基氮含量可达36.96mg/g.     

姜多糖的复合酶法提取技术

为了研究纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶及α-淀粉酶组成的复合酶提取姜多糖最佳工艺条件,以姜粉为原料,多糖提取率为指标,确定最佳的酶配比和提取条件,即纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶及α-淀粉酶用量分别为1.5%、1%、2%、2.5%,料液比1∶25(g/mL)、pH5.2、温度55℃、时间60 min时,姜多糖提取率最高,达22.18%,纯度为58.26%。     

利用麸皮发酵生产L-乳酸的研究

利用多种酶类将麸皮水解成能被乳杆菌利用的单糖,然后由乳杆菌发酵获取L-乳酸。通过单因素和正交试验得出麸皮酶解最佳工艺为:α-淀粉酶用量30U/g、糖化酶90U/g、酸性蛋白酶3U/g、纤维素酶8U/g。     

复合酶法水解脱脂豆粕的研究

利用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和纤维素酶组合的复合酶水解脱脂豆粕粉,通过单因子和正交试验确定复合酶水解最佳条件为：复合酶（碱性蛋白酶∶中性蛋白酶=5∶4）用量9%,纤维素酶用量4%,底物浓度5%,初始pH值、水解温度分别为8.5和50℃。复合酶在最佳条件下水解豆粕4h,水解度可达22.78%,相比优化前提高了28%。     

酶法水解甘薯工艺条件研究

甘薯经过粉碎、打浆后用α-淀粉酶,果胶酶及纤维素酶酶解,采用苯酚硫酸法测定酶解液中葡萄糖含量,确定不同酶作用甘薯最适条件。研究结果表明,α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶酶解甘薯最适温度,pH值,最佳酶解时间,最适加量分别为：40℃,5,20min,200U／mL;40℃,4．5,2h,150U／mL;50℃,5,6h,15U／mL。     

紫甘薯汁加工的酶处理技术研究

为提高紫甘薯出汁率,分别研究了中性蛋白酶和α-淀粉酶对紫甘薯出汁率的影响,并在单因素试验的基础上,通过复合酶的多因素正交试验对工艺进行了优化。最佳工艺参数为:中性蛋白酶用量0.04%、α-淀粉酶用量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间1.5 h,此条件下,出汁率为67.5%,并且可以使以后的澄清容易,同时紫甘薯汁的品质也有所提高。     

超声波作用下复合酶法提取大蒜多糖工艺条件优化

利用新鲜大蒜为材料提取多糖,研究了热水浸提法、复合酶法、超声波法、超声辅助复合酶法等方法和不同酶对大蒜多糖得率的影响。结果表明:在酶解的同时辅助超声波提取为最佳提取方式。通过正交试验优化复合酶配比,适宜的酶用量分别为果胶酶22.5U/g、木瓜蛋白酶160U/g、纤维素酶96U/g,在此条件下,大蒜多糖的得率为25.798%。与传统热水提取法相比,有得率高、用时短的特点。     

混合酶在澄清荔枝汁中的应用研究

采用正交设计研究了果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶和α-淀粉酶联合使用对荔枝果汁澄清度、稳定性与营养成分的影响。结果表明,混合酶用于澄清荔枝汁的最优工艺条件是纤维素酶量600U/100g,果胶酶量1000U/100g,α-淀粉酶量250U/100g,木瓜蛋白酶量10000U/100g,酶解温度60℃,酶解时间4h,PH4.0,且pH为主要影响因素。与原汁相比,经混合酶处理后的荔枝澄清汁的稳定性得到提高,且可溶性固形物、总糖、还原糖、总酸和氨基酸含量也明显得到提高。