平面边边形有限元网格自动生成算法的改进

本文对四节点四边形有限元网格系统的自动生成进行了深入研究。立足前人工作的基础,为解决区域的自动划分,复杂边界区域的整域一次生成,多连通网格自动生成等问题,提出了“分段逐层生成”的新算法。进一步提高了网格再划分系统的实用性。     

平面四边形有限元网格自动生成算法的改进

本文对四节点四边形有限元网格系统的自动生成进行了深入研究。立足前人工作的基础,为解决区域的自动划分、复杂边界区域的整域一次生成、多连通域网格自动生成等问题,提出了“分段逐层生成”的新算法。进一步提高了网格再划分系统的实用性。     

基于边界构形的四边形有限元网格自动生成方法

本文对四节点四边形有限元网格的自动生成方法进行了深入地研究，提出了一种适用于塑性成形问题分析的由边界向域内逐层生成的四边形有限元网格自动划分方法。就该方法的具体技术、算法进行了研讨，并给出了实例。     

四边形有限元网格划分方法——二分法的改进

提出了一种自动的四边形网格生成法,其实质是把被划分区域无限地分割,直到整个区域全部由四边形单元组成。文中对关键技术最优分割线确定作了改进。实例表明该方法适用性强,可以用于有限元网格的初始划分和网格重分。     

金属成形有限元模拟四边形网格自动划分方法

对四边形网格自动生成方法进行了研究。将目前网格划分效果较好的铺路法进行了改进,重新设计了网格生成的总体算法,单元由边界向区域内部不再逐层生成,而是逐段或逐个生成,直到网格布满整个区域。本算法还解决了有关的关键技术,其中包括网格交叉处理,边界的光滑处理,网格的整合和光滑等。最后给出了网格划分实例,验证了算法的可靠性和稳定性。     

一种新型四边形网格生成的自动算法

本文提出工实现了一种新的四边形网格的全自动生成方法，覆盖修正法。     

塑性成形有限元模拟六面体网格划分和再划分技术

总结了使用三维六面体单元有限元技术模拟塑性体积成形时的网格自动划分技术和自适应网格再划分技术,并分析了各种技术的优缺点。     

大变形有限元中二维网格自动重分技术

提出了一种自动的二维四边形网格重分技术 ,其中包括网格重分的判定、新网格的生成和变形场量的传递。该技术可与刚塑性有限元程序和图形处理器集成为一个完整的系统 ,应用于复杂塑性成形工艺的模拟。利用系统对火车车轮成形中的镦粗和预成形进行了模拟 ,结果表明 ,该网格重分技术不仅可以使模拟实现自动化 ,而且具有较高的精度     

二有限元网络自动划分系统中集成技术的研究和实现

有限元方法作为一种便利和高效的数值分析方法被广泛地应用于金属塑性成形领域。分析了一种四边形网格生成方法－Ｌｏｏｐｉｎｇ算法的原理,并且给出了实现该算法的数值结构,最后提出了在微机平台上开发有限元 和自动划分系统的集成技术,同时提供了２个实例。     

基于边界适应的有限元网格自动生成及局部调整技术

给出了一种任意平面域内三角形网格自动生成及局部调整算法,并在Ａｕｔｏ－ＣＡＤ下编制相应的程序。通过对许多种具有不同轮廓的板料进行网格划分测试,证明本文的算法是可行的。系统可靠性较好,对用户相当友好。     

整体规划技术在三维有限元网格生成中的应用

三维有限元网格生成可分为两个步骤：将空间几何形体细分若干个形状简单的子区域;在每个子区域内生成有限元网格。但网格生成时,用户指定的网格参数往往不满足子区域约束和相容性约束,导致生成无效的非相容网格。因此,必须对这些参数进行修正。本文以网格生成参数修正量最小为目标,利用整体线性规划理论处理相容网格的生成问题。实例应用表明这一方法是可行的。     

金属板料成形的数值模拟计算

针对板材成形的特点论述了板材成形的有限元仿真的技术关键及研究进展,应用非线性有限元分析软件ADINA对薄板的成形进行了仿真计算,验证非线性有限元分析技术的可行性及有效性。     

轿车车门铰链的焊接变形II.凸焊焊后残余应力及变形分析

针对轿车车门凸焊后会产生焊接变形的具体情况，建立了一个铰链和加强板的二维有限元凸焊模型。利用凸焊工艺过程分析得到的凸焊焊接温度场分布结果，在自由状态下对模型进行了热应力分析，获得了凸焊焊接热变形和焊后残余应力的分布情况。并结合轿车车门焊接的实际，分析了焊后车门铰链的变形趋势，取得了与试验结果相一致的结论。     

轿车车门铰链的焊接变形 II.凸焊焊后残余应力及变形分析

针对轿车车门凸焊后会产生焊接变形的具体情况,建立了一个铰链和加强板的二维有限元凸焊模型。利用凸焊工艺过程分析得到的凸焊焊接温度场分布结果,在自由状态下对模型进行了热应力分析,获得了凸焊焊接热变形和焊后残余应力的分布情况。并结合轿车车门焊接的实际,分析了焊后车门铰链的变形趋势,取得了与试验结果相一致的结论。     

核电管道安全端异种金属焊接接头表面堆焊的有限元分析

根据热弹塑性有限元分析原理,建立核电管道异种金属焊接接头表面堆焊修复的有限元模型。应用ANSYS软件模拟某核电厂稳压器安全端接管堆焊修复试验过程,计算分析焊接温度场和应力场及焊接残余应力。结果表明,焊接过程中的不均匀热过程直接引起了复杂的应力状态。焊接过程中,环向应力变化比轴向应力快,环向残余应力比轴向残余应力大。堆焊后,在原管道内表面原焊缝附近形成了压缩残余应力,沿半径方向残余应力由拉应力逐渐向压应力过渡。     

基于C++ Builder与APDL一体化的多丝焊接仿真系统

利用C Builder及ANSYS提供的二次开发工具APDL,开发了界面友好的多丝焊接有限元分析系统.借助C Builder设计了友好、方便、易用的人机交互界面,同时对所有复杂、难于理解和掌握的ANSYS命令流进行后台封装.系统适用于常见厚度材料的多丝焊接仿真,具有较强的纠错能力,以及稳定可靠、易于安装与扩充的特点.系统不仅能够大大减少多丝焊接仿真的工作量,而且使未掌握ANSYS软件的人员也能进行焊接仿真.     

单电弧TIG焊咬边影响机理的数值模拟研究

避免咬边是提高焊接速度的关键问题.通过对TIG焊温度场进行数值模拟,找到TIG焊在不同焊接速度时熔池成形规律.研究表明:焊接熔池中熔宽最大的位置滞后于熔深最大的位置,影响咬边产生的关键在于动态深宽比.在对模型校核的基础上,从动态深宽比的角度分析了TIG高速焊接时的咬边问题,指出在焊接电流相同的条件下,随着焊接速度的提高,熔深和熔宽都将减小,但熔深减小更多,所以动态深宽比减小,熔池表面张力向内的合力增大,容易产生咬边.即使在保证熔深相同的前提下,随焊接速度的提高,熔池的动态深宽比也会越来越小,导致咬边倾向增加.     

间隙对GMAW立焊熔滴过渡的影响及温度场特性

采用高速摄像采集系统对间隙存在及变化时GMAW摆动电弧立向上焊焊接过程中的熔滴过渡行为实时图像进行采集,分析了熔滴过渡行为对电弧质量和焊接过程的影响,结合电弧质量分析仪采集的焊接电流、电弧电压概率曲线图对试验结果加以验证和补充解释,最后通过有限元数值模拟技术对GMAW立向上焊接过程数值模型进行建立,并对瞬态焊接温度场进行验证和分析. 结果表明,随着间隙的出现及尺寸的增加(0 ~ 4 mm范围内),GMAW立向上焊熔滴过渡形式由短路过渡向特殊的滴状过渡发展,模拟结果说明GMAW立向上焊热影响区具有较大的温度梯度特性.