AP1000蒸汽发生器横向支撑焊缝缺陷超声波检测技术研究

AP1000蒸汽发生器横向支撑采用ASTM A588GR.B低合金高强度耐候钢,焊接过程中有一定的裂纹敏感性。本文采用超声检测动态波形技术结合焊接工艺对缺陷进行分析,准确地对缺陷性质进行判断,避免了裂纹的漏检。     

核电站蒸汽发生器管板锻件热处理质量控制研究

以某百万千瓦级核电站蒸汽发生器管板锻件的生产为例,针对管板锻件的特点,研究热处理工序中影响产品质量的主要因素,系统地分析如何控制其热处理过程的关键环节,从而获得满足产品使用要求的优质产品.     

AP1000蒸汽发生器水平支撑墙体托架焊接技术

AP1000蒸汽发生器SG的水平支撑由1根下部水平支撑、2根中部水平支撑、2根上部水平支撑构成,其与结构模块CA01墙体通过墙体托架来连接。SG水平支撑墙体托架属于核安全1级支撑件,焊接在CA01结构模块的墙体上,其焊接面为ASME BPVC第Ⅲ卷NF分卷的承压设备支撑安装边界面。本文在实践的基础上,对SG水平支撑墙体托架的焊接工艺进行了介绍和分析,为核电站核蒸汽供应系统主设备的支撑安装提供技术参考。     

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴.     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝γ射线检查技术

介绍一种采用小焦点γ射线源背投影方法对蒸汽发生器管子-管板焊缝进行射线检查的工艺方法。     

蒸汽发生器的组对焊接

对蒸汽发生器的薄管板、大直径厚壁中心管的特殊管壳式结构作了描述,在此基础上,对如何设计合理的组对焊接程序、减小管板应力水平、减小管板与换热管角焊缝开裂风险作了探究,最终通过生产实践获得了满意的组焊效果.     

第三代核电蒸汽发生器管板锻件制造工艺

为优化"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件制造工艺,并为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺提供参考,从冶炼、锻造、热处理、无损检验以及理化检验等主要制造和检验工艺环节,对我国第三代核电机组"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件的制造工艺进行了探讨,对各个主要工艺环节的制造和控制要点进行了描述,通过对上述主要工艺环节的控制和优化,最终获得的理化、无损及规格尺寸等各方面的性能指标均满足相关标准和技术条件要求,且获得了性能指标有一定裕量的"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件,同时也为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺摸索出了一条可行道路。     

核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题.通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题.为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标准化提出了建议.     

焊缝局部热处理操作工艺的改进

为解决生产过程中A335P92钢局部热处理时出现硬度异常的问题,经多方面的学习及对比试验,对局部热处理工艺操作进行了研究与分析,确定了一种适用于现场及工厂的局部热处理操作工艺。通过试验发现:热处理自动控温柜数字表可能会出现误差;找到最简单易行且不影响结果的包口方式;在实际处理过程中,取规程中参数中间或下限值可能会出现硬度偏高的情况,取上限能满足要求。     

制氢装置转化气蒸汽发生器管板失效分析与预防

对中国石油大港石化公司制氢装置转化炉出口转化气蒸汽发生器换热管与管板间焊口开裂进行分析、研究,并对此结构的换热器制造和检验提出了建议.     

Temperature field analysis of main steam pipe under local post weld heat treatment

In local post weld heat treatment, the temperature difference is the criterion of the process. The temperature field in the main stream pipe under heal post weld heat treatment is simulated by finite element method. A close-loop control program-is designed to simulate the temperature field of two different pipes. Both the skin effect of induction heating and electro-thermal coupled effect are considered in the heating model. The local heat treatment temperature difference at the inner and outer side of the pipe is analyzed and the different convection conditions are also considered. The simulation results show that in appropriate induction heating process, the temperature difference in the pipe can be controlled within 30 ℃.     

ASME MC级部件焊后热处理

探讨ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第Ⅰ册NE分卷MC级部件焊后热处理温度范围,模拟焊后热处理的目的意义。结合焊后热处理的预期目的、材料特性、结构特点、工程建造等综合考虑制定焊后热处理的工艺参数及加热方式,并提出局部焊后热处理加热方式可借鉴ASME第Ⅷ卷第Ⅰ册。     

CAP1400核电站钢制安全壳焊后热处理

基于ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第1册NE分卷对焊后热处理的规定,结合CAP1400钢制安全壳结构形式、材质要求,确定需进行焊后热处理的焊缝范围。结合工程建造特点,对贯穿件套筒与补强板焊缝进行炉内整体热处理,筒体纵焊缝、环焊缝、补强板与筒体焊缝进行局部焊后热处理。为控制焊后热处理的变形,筒体纵焊缝采用单条或多条对称加热、筒体环焊缝及设备闸门补强板焊缝采用分段加热方式,通过试验确定局部焊后热处理的加热带宽度、隔热带宽度和厚度,保证均温带温度达到595℃~620℃的设计要求。     

压力容器免除焊后热处理的最大厚度

工程实践表明现代钢材质量与焊接技术足以保证结构钢在更大厚度时免除焊后热处理,相关厚度值远高于现行规范源于工程经验的最大焊后热处理(Post weld heat treatment,PWHT)豁免厚度规定。从压力容器防脆断的角度出发,基于断裂力学原理,研究了材料最大PWHT豁免厚度的影响因素,结合Q345R钢性能数据,评价了具体厚度值的工程适用性,分析指出保守的防脆断条款是导致我国压力容器规范最大PWHT豁免厚度小于欧美规范的根本原因。     

焊后热处理对复杂结构件完整性的影响

通过考虑热处理前后δ_CTOD值和残余应力变化,研究了焊后热处理对复杂结构件完整性的影响. 对厚板(80 mm)对接接头进行了焊态和热处理态的残余应力测量和断裂韧性(CTOD)试验. 相对厚板对接接头焊态,热处理态的残余应力有效降低,焊缝δ_CTOD值基本不变,热影响区δ_CTOD值有较大幅度下降;对带拘束和装配应力复杂焊接结构进行局部热处理并测试焊态和热处理态的残余应力. 结果表明,残余应力降低不明显,有的部位残余应力水平反而上升. 基于以上试验结果,对多种情况进行结构完整性的评估,发现了局部热处理并不能够改善复杂结构的安全性.     

蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测

介绍了蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测工艺及操作,对常见的密封焊缝渗透检测的缺陷进行了分析,可为国内核岛主设备管板与管孔密封焊缝的渗透检测及质量控制提供经验,供同行参考.     

预热与焊后退火对T24钢焊接接头力学性能的影响

在不同焊前预热与焊后热处理配合工艺条件下,对SA-213 T24(以下简称T24)钢管对接接头的力学性能进行了对比试验。结果表明,T24钢管具有优良的焊接性能,在焊接工艺控制合适的情况下,可不进行焊前预热及焊后热处理,是700℃参数超超临界机组锅炉水冷壁用钢管的优选材料。     

Effect of post weld heat treatment on weldability of high entropy alloy welds

The effect of post weld heat treatment (PWHT) temperature on laser beam welds in high-entropy alloys (HEAs) using a cold-rolled cantor system (CoCrFeMnNi) was investigated. Laser welding of low heat input was applied to reduce thermal distortion. The cold-rolled HEA welds indicated larger grain size and inferior tensile/hardness properties as compared to the base metal (BM). By applying PWHT, the welds showed superior hardness to the BM with no variation in the face-centred cubic phase and a decrease in the size and fraction of CrMn oxide inclusions. As the PWHT temperature increased (800–1000°C), the variation in the grain size decreased between the weld metal and heat-affected zone, thus resulting in approximately the same tensile strength and elongation of the transverse welds as compared to the BM.     

焊后热处理对DH36钢焊接接头断裂韧性的影响

文中对DH36钢埋弧焊焊接接头进行了焊后热处理,并根据BS7448标准对焊缝和热影响区进行裂纹尖端张开位移CTOD测试,研究焊后热处理对断裂韧性的影响.结果表明,焊后热处理对焊缝断裂韧性的影响并不一定是好的效果,热处理后,焊缝δ值有的升高有的降低;焊后热处理对热影响区粗晶区的断裂韧性有不利影响,热处理后,热影响区粗晶区的δ值均有所下降.经过焊后热处理,90 mm厚焊缝试样的δ值略有下降,60mm厚焊缝试样的δ值明显升高;90mm厚热影响区试样的δ值明显下降,60mm厚热影响区试样的δ值略有下降.     

GH3230合金的焊后热处理

分析测试了GH3230合金氩弧焊接后经不同焊后热处理制度处理后的显微组织、显微硬度和拉伸性能.试验结果表明:GH3230合金焊接板材经1140～1180℃保温10 min焊后热处理,既能使焊后残余应力得到充分释放,又能保证组织稳定,满足合金力学性能要求.