发改委公布发电等10行业温室气体排放核算方法

正近日,国家发改委印发钢铁、化工、电解铝、发电、电网、镁冶炼、平板玻璃、水泥、陶瓷、民航等首批10个行业企业温室气体排放核算方法与报告指南,发改委有关负责人表示,此次公布的核算目的在于建立完善温室气体统计核算制度,逐步建立碳排放交易市场。发改委是首次公布对重点行业企业温室气体排放的核算方法。这10个行业中包括了钢铁、化工、     

钢铁生产企业温室气体排放源识别与核算分析

依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》,对钢铁生产企业的温室气体排放源进行识别,分析核算过程中需要注意的有关问题,为钢铁生产企业开展温室气体排放核算与报告工作提供借鉴。     

电解铝生产温室气体排放探讨及减排方向

本文介绍了温室气体排放相关的标准、分类和计算方法,重点介绍电解铝工序的碳排放计算方法,提出电解铝生产的减碳方向。电解工序的碳排放涉及直接排放(范围一)和间接排放(范围二),即净阳极消耗和阳极效应产生的PFCs排放以及外购电力排放。按推荐值计算的净阳极消耗吨铝排放为1.503 tCO₂e,阳极效应产生的PFCs吨铝排放量为0.252 tCO₂e。根据实测数据计算的阳极净耗吨铝排放量基本在1.5 tCO₂e以下,而由实测数据计算的吨铝PFCs排放波动较大,为0.32～2.38 tCO₂e,均大于0.252 tCO₂e。电解铝生产消耗的电力是铝生产过程最大的间接排放,由于供电排放因子的不同,其排放量为0～16.2 tCO₂e/t。规范统一的计算测定方法是得到准确排放量数据的前提。国家相关部门和大型铝业集团应积极组织测定电解铝行业的直接排放,尤其是PFCs排放。降低阳极消耗,减少阳极效应是降低电解铝工序直接排放的关键,节电则是降低间接排放的关键,节约氧化铝等原辅料...     

钢铁工业二氧化碳排放计算方法实例研究

实现钢铁生产中CO₂排放的准确量化和计算是分析评估其环境影响及各种减排技术的基础和保障.基于Y钢厂2015年的实际生产数据，分别利用国内推荐的投入产出法和国际钢铁协会推荐的生命周期法计算了Y钢厂的吨钢CO₂排放量.计算结果表明:生命周期法计算的Y钢厂的吨钢CO₂排放量为2.183 t CO₂，明显高于国内推荐的投入产出法计算的Y钢厂的吨钢CO₂排放量1.940 t CO₂，这主要是由于钢铁协会提出的计算方法统计项目更为丰富并且考虑了物料和能源的上游产生的二氧化碳排放.结合《温室气体排放核算与报告要求》计算方法和国际钢铁协会所提出的计算方法，从计算边界、排放因子、物料和能源分类以及评价基准线层面提出了一套基于全生命周期方法的符合中国钢铁企业国情的温室气体排放计算方法.      

钢铁生产过程二氧化碳排放计算方法与实践

 钢铁生产过程二氧化碳排放量的精确计算是钢铁行业节能减排的基础。对钢铁生产流程二氧化碳排放的3种常用温室气体排放计算方法进行介绍,并基于A钢厂2014年的生产数据进行计算和分析对比。《省级温室气体清单编制指南》、《钢铁碳排放指南》两种计算方法都是基于投入产出的统计方法,两者温室气体计算结果数值相近,前者吨钢二氧化碳排放结果为2.116 t,后者吨钢二氧化碳排放结果为2.013 t ,后一种方法在计算时考虑了固碳产品的抵扣,所以结果比前种方法结果偏小。基于ISO标准的钢铁产品生命周期计算方法,计算边界从铁矿石、煤炭等原材料的采掘、洗选、运输,焦化,烧结,高炉,炼钢,轧制等直到钢铁产品的出厂,计算结果吨钢产品二氧化碳排放量为2.309 t,相比前两种方法计算结果数值较大,这是因为在计算时包含了铁矿石、煤炭等在开采、洗选、运输阶段产生的二氧化碳。     

利用偏最小二乘回归方法解析、优化烧结生产过程

介绍分析复杂系统规律的第二代多元统计分析方法——偏最小二乘回归方法（PLS）的原理和技术特点,利用国内第一款在Excel中实现PLS的软件——PEW（PLS＋Excel＋Word）对影响烧结矿成品率、转鼓强度和RDI的因素进行了分析．此技术提供了一种模型简单有效,物理意义清晰明确的分析工具,可以打开错综复杂,影响因素交叉重叠这一看不见的生产过程黑箱,指导操作调整,指引改造升级,为解析、优化烧结乃至钢铁生产流程提供了一个很好的手段．     

浅议企业的往来核算与管理

企业的生产经营离不开社会的各种往来活动，如生产中须购进各种原燃料，产品必须对外销售，这样就形成一个宠大的往来体系。因此往来帐的核算与管理就成了企业财会等职能部门的一项必不可少的业务。这类业务的特点是发生频繁、数额大、核算烦琐、管理面广。如应收帐款的核算与管理就可见一斑，企业销售产品、材料、对外提供劳务等，应向购买单位或接受劳务单位预算收取款项，大企业每月成千上万笔，小企业也成百上千，发生的交易款项大多数虽然能收回，     

IE方法对软钎焊料加工企业生产管理综合优化的研究

结合常年对生产现场的观察和实际操作经验,通过对国内外生产情况的了解与分析,发现我国现有的软钎焊料加工企业在金属延展加工生产线上存在较多问题。本文就A公司的焊料生产线为研究对象,以提高生产线效率为目标,运用全员调查法等工业工程方法(以下简称:IE方法)对生产线进行深入分析和调查,运用工作研究、现场管理方法和技术研究A公司生产管理改进方法,进行流程优化。     

锰行业废水中锰排放量核算方法

研究了锰行业废水中锰排放的两种核算方法,即实测法和物料衡算法,确定了废水中锰排放量核算方法的使用原则,并应用两种核算方法对一家电解锰生产企业进行了核算实证。该核算方法适合于锰行业废水中锰排放的核查核算。     

降低电解铝生产二氧化硫排放途径浅析

通过对电解铝生产工艺原理和二氧化硫来源分析,提出降低电解铝生产二氧化硫排放途径,为今后电解铝企业减排二氧化硫予以参考。     

进口锰矿在电解金属锰生产中的应用前景

简要概述了国内锰矿资源的分布和特点,从矿产资源量、品位和经济效益3个方面分析了国内锰矿不能满足电解金属锰生产的现状,并指出了进口锰矿在电解金属锰生产应用中的优势与前景。     

电解金属锰生产废渣对小麦肥效应的研究

电解金属锰生产废渣污染环境日趋严重，废渣的处理已成为一大研究课题。我们将电解金属锰生产废渣分散于农作物耕地中，以避免废渣整体堆放占用土地和污染环境。在耕地里适量地施用该渣，对小麦生长发育有一定的肥效，能促进小麦的营养生长和生殖生长，提高产量和品质。     

电解锰渣的理化特性分析研究

电解锰渣是电解金属锰生产过程中产生的固体滤渣,含有锰化合物、铵盐等物质。随着电解锰行业的快速发展,电解锰渣引发了严重的环境问题。实验采用XRD、TGA-DTA和SEM等手段对电解锰渣中化学成分、物相组成和矿物形貌进行分析。结果表明:电解锰渣含有大量Si、Ca、S、Al、Fe组成的化合物,主要物相包括SiO2、FeS2、CaSO4及CaSO4·nH2O。矿物颗粒之间交错堆积,发现柱状晶体颗粒。锰渣中可溶性锰离子主要以(NH4)2Mn2(SO4)3化合物存在。     

电解金属锰硫化除重金属的理论分析与生产实践

阐明了电解金属锰硫化除重金属的理论分析，论述了形成硫化物的平均pH值以及某些金属硫化物溶度积与温度(1／T)的关系，提供了生产实践中的硫化净化除杂的主要化学反应和技术条件。     

低硒电解金属锰试验

介绍了吉首武陵电化总厂近几年来，对低硒电解锰的生产试验，通过试验表明；该产品中硒的含量符合高纯硒电解金属锰产品的质量要求，从而达到提高电解金属锰纯度的目的，确保稳步低耗地生产出低硒电解金属锰。     

中国电解金属锰生产环境政策与管理制度

电解金属锰生产与污染防治共涉及有8部法律,14项法规及规范性文件,6项技术标准及技术规范,以及针对电解金属锰生产和污染防治特点新制定的12项技术标准和规范性文件。长期的生产实践过程中,总结了一整套环境管理制度,它在电解金属锰生产及污染防治、提高企业管理水平及经济效益、实现电解金属锰清洁生产过程中发挥了重要作用。     

电解锰渣回收锰制备高纯硫酸锰的研究

利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。     

电解金属锰合格液中锰镁的萃取分离研究

利用P507-磺化煤油体系对电解金属锰合格液中的锰镁组分进行了萃取研究。分别对硫酸铵的浓度,P507的体积分数,皂化率,相比以及反萃工艺中的各个参数进行了探讨。结果表明:在硫酸铵浓度为78.00 g/L,P507体积分数为30%,皂化率为20%,相比为1∶1等条件下,镁的萃取率达到48.57%,锰的萃取率达到了75.00%;反萃过程中镁的最高反萃率为45.84%,但锰的反萃率均为零。该研究为电解金属锰合格液中锰镁的萃取分离提供了必要的理论依据,对我国电解金属锰生产工艺的完善有较大的促进作用。