一种窄系列整体辊体式对辊机

1　前言对辊机是广泛用于砖瓦厂原料破碎处理的一种设备。它具有结构简单、使用方便等特点。目前 ,大部分砖瓦厂所使用的对辊机的辊子是辊套装配式。这种对辊机的缺点是 :ａ .辊套为装配式 ,磨损到一定程度后即告报废 ,须重新更换辊套。材料利用率低、维修成本高 ,且辊套变薄后 ,如遇硬物 ,辊套易破碎飞裂 ,危险性大。ｂ .辊面宽 ,利用率低 ,即使采用布料器也不易保证入料均匀 ,磨损也不均匀 ,间隙不易保证。ｃ .大辊体、宽辊面的对辊机所需动力大、能耗高。针对以上缺点 ,我们进行了改进设计 ,研制出一种全新概念的窄系列整体铸钢辊体式对…     

辊压型对辊机

介绍综合辊压机及细碎对辊机的工作特点和饱和给料、高辊速、小对辊间隙的“辊压型对辊机”原料处理工艺及其系列破碎设备。     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

支撑辊擦辊装置

介绍了一种用于清洁平整机支撑辊的擦辊装置，主要结构、功能、使用情况。     

辊式破碎机辊皮的简易修复加工

辊式破碎机通过辊皮对砖瓦原料的搓挤 ,以其良好的破碎、捏和作用 ,提高了砖瓦原料的塑性指数 ,改变了其粒度组成 ,使成型的砖瓦在外观及内在质量方面都有很大提高。因此 ,在砖瓦企业里被广泛地推广和运用。1　问题的提出随着煤矸石、粉煤灰及炉渣等工业废料的大量使用 ,加上砖瓦原料页岩本身硬度偏高 ,辊式破碎机辊皮很容易产生磨损 ,辊皮表面在使用一段时间后就会产生不规则的凹型。使辊式破碎机电机负载变大 ,原料粒度粗大 ,甚至起不到辊式破碎机的破碎作用 ,造成砖瓦质量下降 ,外观难看。因此 ,如何有效地消除辊式破碎机辊皮凹凸不平的…     

粗碎对辊机辊皮修补方法

现代砖瓦企业向着环保型、节能型的方向发展 ,产品以生产空心砖、粉煤灰砖、煤矸石砖、陶粒砌块、彩釉墙砖等多种新型建材为主。原料以粘土、炉渣灰、煤矸石、河床淤泥、粉煤灰等为主。所以 ,原料破碎成为保证产品质量的关键因素。工艺精的产品要求原料必须经过粗碎、细碎等多道对辊机处理 ,以保证产品不产生石灰爆裂等现象 ,同时提高成品光洁度和成型质量。在实践中 ,粗碎对辊机磨损较快 ,每只辊皮的使用寿命很短 ,一般对粗碎对辊机破碎颗粒粒度要求在 3～10ｍｍ之间 ,所以 ,合理的修补粗碎对辊机辊皮既满足工艺要求又延长对辊机的使用寿命…     

话说对辊机

0前言 对辊机是砖瓦行业使用最多的原料破碎设备，也是历史最悠久的破碎机械，现在，对辊机经过不断的发展和创新，其家族成员已经是相当丰富了，几乎是只要有砖瓦厂的地方，就能见到对辊机的影子。对辊机的正式名称应当称之为“辊式破碎机”，或者“辊筒式破碎机”，英文名称为“ROLL CRUSHER”，意思也就是“滚筒破碎机”。一般来讲，它是依靠两只辊筒相向转动时产生的摩擦作用，将物料带进两辊之间的夹缝中，     

一种经济实用的耐磨辊圈

在现有的主要砖瓦生产装备中,用于原料处理的对辊机(包括普通对辊机和强力细碎对辊机)是砖瓦生产线上一个薄弱环节,很多砖瓦成品发生石灰爆裂、表面凸凹不平、麻点斑斑、空心砖裂纹丛生等缺陷,都是因为对辊机的性能太差所致.在一些空心砖厂,因为细碎对辊机性能不好,使原料中粗颗粒的杂质太多,经常造成芯架堵塞停机,使空心砖机的产量很低.国产对辊机的使用效果不佳,已经成为制约砖瓦生产的一个相当普遍的严重问题,和国际先进水平相比,更是相差甚远.一些新型墙材的生产企业,为了满足原料处理的要求,不得不花重金从国外引进设备.其实,对辊机的关键是辊圈,只要有了机械性能好,耐磨性能优良的辊圈,对辊机的其他技术指标是很容易达到的.因此,研制合格的对辊机辊圈就成为提高国产对辊机性能的先决条件,也是提高当前砖瓦行业装备水平的头等大事.     

高压辊磨机磨辊强度有限元分析

高压辊磨机由于其较高的节能增产效果,已经在建材、化工、筑路、冶金、矿山等产品生产中得到广泛应用。磨辊在工作过程中产生的应力对磨辊的失效分析和寿命预估是非常重要的,磨辊的应力取决于加载情况、磨辊的结构参数和物料的特性。本文对磨辊进行强度有限元分析,并以石灰石为物料的实验为例,得出磨辊沿径向、轴向、周向的当量应力分布。然后进一步分析磨辊在不同物料和工作参数下的应力分析规律。1　磨辊表面压力分布物料在两个辊径相同、线速度相同、相向旋转的辊之间,在液压系统提供给料层的巨大压力下被粉碎。图1为高压辊磨机的工作简…     

磨粉机的磨辊优化设计探讨

通过对辊式磨粉机结构的具体分析,从磨辊的进料控制、自动化调整、磨辊驱动、固定方式等方面对磨辊的结构进行了详细的探讨,对现代磨粉机磨辊的优点和缺陷进行了详细的阐述,并提出了相应的优化设计措施,为磨粉机的发展提供了有力的技术支撑,同时其它辊式设备的改进提供了借鉴。     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落，造成减速机及轴承出现故障，系统产能降低，液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复，成本高，效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复，工艺简单易行，性价比优势突出，修复效果显著，解决了大型辊压机辊面易剥落，耐磨性差的难题。     

对辊机辊圈的磨损及其解决途径

分析了对辊机辊圈磨损的原因,提出了辊圈磨损的测定方法,并详细论述了减轻辊圈磨损的途径。只有实现对辊机的均匀喂料,采用冷硬铸铁耐磨辊圈或合金耐磨铁铁辊圈或组合式耐磨衬板辊圈,并及时适当地调整刮泥板与辊圈表面之间的贴紧力,才能最大限度地减轻辊圈的磨损,从而提高砖瓦生产企业的经济效益。     

强力细碎对辊机辊圈的修复

从强力细碎对辊机辊圈修复前的清理、焊条的选择、焊接方法、焊接工艺及焊接后的加工等方面介绍了耐磨辊圈的修复工艺。     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

可逆旋转对辊破碎机

德国瀚德尔公司最新推出了带液压驱动可逆旋转装置的对辊破碎机。这种对辊破碎机的工作原理是根据所破碎的原料大小来调节最大扭矩。如果所破碎的原料是较大的硬块且超过了最大扭矩时，对辊机则停止旋转，在很短的时间内，对辊机向相反的方向旋转，会将大块的物料带到不同的位置上．使其在更好的破碎点被容易地破碎。此后，对辊机自动进入正常旋转状态。     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备，使用该设备与球磨机配套，可以大幅度降低电耗和提高磨机产量，郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC100／300型辊压机，分别用于破碎生料和熟料，设备投入运行以来，辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转，制约了辊压机优势的发挥，为尽快解决这个问题，经与郑州机械研究所协商，由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺，进行辊子堆焊修复。     

辊式磨的改进

在过去的30多年中,由于辊式磨与球磨机相比具有很多的优越性,见表(一),因此辊式磨在水泥厂的应用得到很大的发展,但由于我国建材机械工业基础轻弱,再加上辊式磨在我国使用也较晚,因此我们对辊式磨的设计、使用认识与国外相比,都存在一定的差距。本人根据实际经验,并参考国外的成熟案例,提出了几个辊式磨的改进     

Ф500辊改制成Ф400冷轧辊的热处理工艺探讨

按改进的试验方案将改制辊中8根(1#～8#)进行了投产考核,改制辊无论表面还是心部其综合机械性能均达到新辊水平。     

Φ500辊改制成Φ400冷轧辊的热处理工艺探讨

按改进的试验方案将改制辊中8根(1#～8#)进行了投产考核,改制辊无论表面还是心部其综合机械性能均达到新辊水平.     

强力细碎对辊机的布料装置

分析了强力细碎对辊机的辊圈材料、安全装置和偏磨状况和强力细碎对辊机的布料状况,对几种强力细碎对辊机的布料器进行了对比,介绍了一种新型强力细碎对辊机的布料装置。