常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析

针对常减压蒸馏装置减压塔底泵频繁发生故障,影响装置安全生产的情况,分析了该泵失效原因。分析结果表明,减压塔底泵失效主要由密封系统失效和轴承失效引起。密封系统失效和轴承失效一般是减压塔底泵运转时出现汽蚀,泵维修后预热操作不当,减压渣油中的硫、酸腐蚀,减压塔泵缸内含有杂质,泵的维修质量不好及泵备件质量问题等造成的。针对失效原因采取严格按照工艺程序操作,提高泵维修质量和备件质量,提高工艺防腐力度,对减压系统进行材质升级等措施。通过实施以上措施,可以降低减压塔底泵的故障率,减少装置非计划停车的次数,满足常减压蒸馏装置安全稳定生产的需要。     

常减压蒸馏装置高温油泵安全有效管理措施

介绍了中石化石家庄炼化分公司一套常减压蒸馏装置通过实施高温油泵技术措施,严格执行高温油泵设备维护管理制度,认真执行高温油泵工艺管理规定,加强高温油泵的设备管理,加强对操作人员的知识培训和应急预案学习与演练,实现了对高温油泵的有效管理,避免了密封泄漏着火及火灾事故的发生,保证装置的安全平稳运行。     

如何提高石化泵用机械密封的性能及寿命

福建炼油厂五套装置用１０１台ＡＹ型油泵，在设计、泵厂和密封厂根据操作条件共同选用机械密封及其管路系统下，使试运到一次投运成功，密封故障只１０次。     

液态烃泵机械密封故障分析及对策

从液态烃泵机械密封摩擦副润滑情况、动静环辅助密封圈老化、工艺操作波动引起泵故障从而影响机封、介质本身情况等方面，分析了液态烃密封泄漏的原因，并提出利用热流体动压原理，改善摩擦副润滑、改进自冲洗辅助系统、采用申联机封、选用合适的泵型等措施来降低液态烃的密封故障，延长密封的使用寿命。     

减压塔底渣油泵叶轮腐蚀原因与应对措施

某石化公司1.0 Mt/a减压装置减压塔底渣油泵由于频繁出现机泵震动大、输送流量波动等问题而解体检查,发现减压渣油泵叶轮腐蚀严重,分析腐蚀产物发现在减压渣油泵的叶轮上存在高温硫腐蚀、有机环烷酸腐蚀和物流高流速冲蚀;M100硫的质量分数高达2.49%、盐的质量浓度达到60 mg/L、酸值达到1.244 mg KOH/g;采用X-MET7500手持式光谱仪对叶轮材质检测,证明了叶轮材质不具备防止高温硫腐蚀的条件。提出了增加电脱盐装置,实现原料预处理;选择抗高温硫腐蚀的叶轮材质、加注缓蚀剂等应对措施。     

渣油泵着火原因分析

文中分析了大庆石化公司二套常减压蒸馏装置渣油泵的着火原因。渣油泵由于系统内结焦,机泵入口过滤网损坏,焦块进入叶轮内,转子动平衡破坏,引起机泵振动,由于密封面垫片强度不够变形,造成密封失效,高温介质泄露着火。     

渣油泵着火原因分析

文中分析了大庆石化公司二套常减压蒸馏装置渣油泵的着火原因。渣油泵由于系统内结焦,机泵入口过滤网损坏,焦块进入叶轮内,转子动平衡破坏,引起机泵振动,由于密封面垫片强度不够变形,造成密封失效,高温介质泄露着火。     

常减压装置高温油泵机封改造及应用

炼化企业中,高温油泵因机械密封泄漏引发火灾事故时有发生。为解决这一问题,中国石化镇海炼化分公司炼油四部常减压作业区将部分高温油泵机械密封由单端面机械密封改造为串联式机械密封,改造后其运行安全性得到提高。但同时发现,串联机械密封存在使用寿命短的问题。本文对高温油泵串联机械密封的故障原因进行了分析,提出了改进措施和建议。     

原油泵密封改造

胜利炼油厂现有 5台 2级 2端支承式Ｙ型原油泵 ,型号为 2 5 0ＹＳ 15 0× 2 ,分别于 1976年 12月和1988年 4月投入使用 ,每年向 2套常减压装置输送6 5 0万ｔ原油。原油泵的运行状况直接影响着常减压装置的正常生产 ,但原油泵泄漏问题严重 ,维修工作量很大。为此 ,我们对原油泵的后密封进行了改造 ,效果良好。1　改造前状况在正常情况下 ,5台原油泵 2台运转 ,3台备用。平均每周有 1台泵因密封失效泄漏 ,并且后密封比前密封泄漏次数多。由于原油粘度大 ,温度高 (45℃左右 ) ,容易污染泵房 ,不易清洗 ,泵经蒸汽吹扫后 ,温度更高 ,这给维修带来…     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。