加氢裂解汽油抽余油用作重整原料的工艺优化

加氢裂解汽油抽余油中环烷组分占70wt%以上,是良好的重整原料,针对当前芳烃市场价格走俏的状况,分析乙烯加氢裂解汽油环丁砜抽提的加工工艺,开发出加工裂解汽油抽余油的汇兑加工工艺方案增产苯产品,实践表明通过混兑该物料,达到了提高装置整体经济效益的目的。     

FCC重汽油深度加氢生产催化重整进料技术

介绍了抚顺石油化工研究院开发的FCC重汽油深度加氢生产催化重整进料技术及其性能特点.主要针对催化汽油重馏分进行加氢精制,脱除其中的硫、氮等杂质,饱和其中的烯烃,可作为催化重整装置的原料.其优点在于不仅可以解决汽油产品硫含量高的问题,又可以增加重整油的产量.     

催化重整和临氢降凝装置经济效益分析

改变对重整加氢装置无效运行的认识，通过重整装置加工量大小对效益影响的测算，通过临氢降凝装置加氢深度对效益影响的测算，找出规律，指导生产和经营决策，让重整加氢装置为公司创造更大经济效益。     

催化汽油掺炼作重整原料评价试验

分别以直馏石脑油、掺入催化汽油的直馏石脑油及掺入催化重汽油的直馏石脑油为原料,进行了CA-1催化剂与进口重整原料预加氢催化剂的对比评价,考察催化剂加氢脱硫、加氢脱氮性能及处理劣质原料的能力。结果表明:CA-1催化剂加氢脱氮性能和高氮原料适应能力明显优于参比剂。     

半再生催化重整装置掺炼催化裂化汽油的工业应用

总结了中国石油华北石化公司应用DN-200催化剂R-86催化剂在重整装置进料中掺炼催化汽油的工业运转情况,其成功应用为解决重整装置原料不足问题开辟了一条有效途径,对国内部分炼油厂具有借鉴意义。     

催化重整装置原料优化分析

催化重整装置的主要目的是通过脱氢芳构化或异构化等反应,将低辛烷值的组分转化成高辛烷值的组分,并副产氢气。除了选择合理的反应条件和高效的催化剂之外,对原料组成的合理控制和优化,也是重整装置提高目标产品收率的有效手段。针对中石化洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置的运行状况,利用KBC公司Petro-SIM流程模拟软件对装置进行模拟测算,并结合装置生产实际,从原料性质方面提出优化措施,以提高装置芳烃产率、纯氢产率等技术指标及经济效益。     

加氢原料生产清洁汽油在催化裂化装置的应用

实施清洁汽油生产方案是中石化股份天津分公司燃料油生产的指导方针,其效果好坏不但影响到企业产品的出厂、市场占有率及经济效益,而且关系到企业的涉外形象;控制和降低汽油硫含量是生产清洁汽油的有效手段;从催化裂化装置使用加氢原料后,生产符合国（Ⅲ）标准汽油,以及原料性质改变后产品分布的变化和操作条件的优化等方面进行阐述。同时还从发展角度对今后进一步探索汽油清洁化、增强企业竞争力提出了自己的观点．供今后方案的实施借鉴。     

安庆石化60万t／a蜡油加氢脱硫装置工业运行总结

介绍了安庆石化分公司60万t/a蜡油加氧脱硫装置改造及生产运行情况.工业运行结果表明,催化裂化装置进料经过加氢脱硫后,降低了催化裂化汽油的硫含量,从而使全公司汽油硫含量能够满足汽油新标准的要求.     

重整原料预加氢催化剂的性能评价

为了考察086-11-46催化剂（W-Ni/SiO₂-Al₂O₃）加氢脱硫、加氢脱氮性能以及处理劣质原料油的能力,分别以直馏石脑油、加入吡啶的直馏石脑油和加入催化汽油的直馏石脑油为原料油,进行了086-11-46催化剂与国内某重整原料预加氢催化剂（Mo-Co/γ-Al₂O₃）的对比评价,并以直馏石脑油为原料,考察其稳定性。结果表明,086-11-46催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮性能均优于对比剂,更加适合处理氮含量及烯烃含量较高的劣质原料油。086-11-46催化剂在入口温度低于对比剂15 ℃的条件下,产品与对比剂相当,稳定性优于对比剂。     

裂解汽油加氢二段催化剂使用效果分析

对吉林石化乙烯厂裂解汽油加氢二段催化剂几年来的使用情况进行了总结,针对使用中出现的问题进行了剖析,希望能够避免相关问题在同类装置再次出现。     

催化重整装置紧急停车系统

介绍固定床半再生催化重整装置紧急停车系统的组成、原理及工作过程，给出调试和维护要点。     

甲乙酮装置原料优化

利用气分装置原有设备,增加侧线抽出,改善甲乙酮装置原料质量,提高甲乙酮产量,增加经济效益.     

催化重整装置特阀气动控制器的改造

对微型PLC在工业进口特阀气动控制器国产化改造中的应用实例进行总结,着重分析了实施方案和应用状况。改造后,减少了阀门控制器故障率,长周期运行良好。     

CRCS在催化重整装置的应用

介绍了UOP CRCS系统的新特点,包括主要的硬件和软件部分。以及在催化重整装置的应用情况。特别分析了闭锁料斗系统控制功能以及实际使用过程中的问题和解决方法。以及CRCS系统与HONEYWELL TPS3000之间通讯功能的实现。介绍了CRCS保护系统、控制系统和操作界面之间的通讯网络。     

重整装置反应压力控制方案分析与投用

通过对连续重整装置的反应原理和工艺流程的简单介绍,说明了反应压力与目标产品的关联性以及压力控制的必要性和重要性。设计上反应压力控制采用压力-转速串级分程控制方案,通过压缩机的转速实时调节反应压力。由于认知不足,此控制方案自开工以来一直没有投用,反应压力采用压缩机定转速控制,且压缩机防喘阀一直保持一定的开度,导致反应压力波动大、影响产品质量且压缩机能耗大,因此优化反应压力的控制效果显得异常重要。通过论证、解析该控制方案,优化了PID控制参数和投用方法,成功地将控制方案投入实际生产,投用后重整反应压力非常稳定,提高了产品的收率和质量;同时由于防喘阀的关闭降低了压缩机能耗,提高了压缩机的工作效率,为企业带来了较高的经济效益。     

催化重整装置加热炉改造

通过对催化重整装置四台圆筒炉的瓦斯喷枪进行改造，H102、H103对加热炉辐射室喷涂高温辐射涂料，有效地降低了炉膛温度和排烟温度，减少了瓦斯用量，提高了炉子的热效率；对重整三合一加热护辐射室衬里进行了更换，有效地降低了炉壁表面温度。     

连续重整进料硫含量超高事故分析

简述了连续重整装置重整反应部分硫中毒的现象,通过分析得出罐区来的精制石脑油所带溶解氧与预加氢反应产生的硫化氢在汽提塔内生成单质硫,是引起硫含量偏高的原因。切断罐区来精制石脑油进汽提塔后,重整进料硫含量恢复正常。     

催化重整装置模拟研究综述

详细介绍目前国内外在催化重整装置建模和计算机稳态模拟方面的研究现状及进展，对20世纪50年代末以来主要的几种催化重整集总动力学模型进行了比较研究，并对模型方程的求解算法，以及模型中有关的关键动力学参数，催化剂因子，装置因数等参数估计问题进行了探讨，最后简单介绍目前主要的几种重整模拟软件的功能特点和应用情况。     

国产化连续重整装置的管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都有着至关重要的作用和影响。本篇以某厂0.8 Mt/a连续重整装置为例,介绍了国产化连续重整装置平面布置及管道设计的特点。通过对反再部分的设备平面布置、反再构架的设置、特殊管道设计等方面的论述,提出了装置平面布置、管道设计的特点,确保装置管道设计的合理性和安全性。     

连续重整装置氯腐蚀问题分析及对策

介绍了惠州炼油连续重整装置运行中出现的主要问题,对其中的氯腐蚀问题进行了分析,列举了所采取的整改优化措施,并根据现有的运行工况提出了新的整改建议。