苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进

武钢10万t/a粗苯加氢装置于2009年12月建成投产.系统运行一段时间后,蒸馏系统压力波动,汽提塔真空度下降,经过试验和调整,得以控制各塔的影响因素,提高产品纯度. 1 萃取蒸馏流程特点 粗苯经过加氢反应脱除其中的含氮、含氧、含硫化合物后,加氢油通过预蒸馏塔进行BT馏分(苯和甲苯)和含二甲苯的XS馏分的分离.BT馏分进入萃取蒸馏单元,分离出其中的非芳烃、苯、甲苯.     

降低非芳烃馏分含苯的措施

1 存在问题 我公司粗苯加氢装置自1997年投产以来,总体运行状况较好,但非芳烃馏分的含苯量一直达不到设计值,经常在40％-50％左右,最高时达到60％-70％,造成大量的苯流失到非芳烃馏分中,损失较大。经过分析,我们认为主要存在以下问题。     

降低苯加氢工艺中非芳烃馏分含苯量

苯加氢精制工艺投产以来,非芳烃馏分含苯量一直偏高,造成苯的大量流失。经过分析并制定相应措施,降低了非芳烃馏分中苯的含量。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

信息集锦

苯加氢企业求解三大技术难题焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢,后者制纯苯的产率高于前者10%左右,不产生再生酸和酸焦油,解决了环境污染问题,因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题:抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

粗苯加氢三苯馏分工艺的优化研究

为解决粗苯加氢三苯馏分工艺中萃取剂环丁砜极易分解问题，对萃取工艺的先后顺序进行调整，经过数据的分析与统计可知，采用优化方案可实现萃取剂的稳定使用，萃取苯的纯度达到99.97%以上，含硫等物质量不高于0.1 ppm，年节约成本近280万元，有效提升了经济效益。     

焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术(GC-MS)、气相色谱-氢火焰检测器(GC-FID)、气相色谱-火焰光度检测器(GC-FPD)等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含最等进行了分析.结果表明:轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94.90%,其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等,而轻苯加氧精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除.通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析,指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法.最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况,并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向.     

苯加氢企业求解三大技术难题

焦化粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法即苯加氢，后者制纯苯的产率高于前者10％左右，不产生再生酸和酸焦油，解决了环境污染问题，因此苯加氢成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。但苯加氢法目前存在三大难题：抑制原料粗苯中的高含量烯烃聚合、避免甲醇裂解过程中产生甲酸、利用经济高效的方法处理高浓度含硫和氨氮废水及废气。     

HDO-18选择性加氢催化剂的使用性能

介绍了FRTPP研制开发的HDO-18催化剂;以催化重整生成油的苯馏分、BTX馏分、全馏分和C 8馏分为原料,进行选择性加氢脱烯烃的试验结果;在工业装置上对苯馏分和BTX馏分芳烃抽提进料进行选择性加氢深度脱烯烃的运转结果.     

苯加氢工艺预处理的对比

焦化粗苯的收率在1%左右,目前国内焦化厂生产的粗苯质量有很大的差别。我公司苯加氢系统生产所需的原料大多数靠外购,给苯加氢生产带来很大的困难。