RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论：     

RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论：[第一段]     

RH-PTB精炼期间钢水与粉末颗粒之间的传质特性

最近几年，由于对超纯净钢的需求日益增加，由此开发了在RH脱气处理期间喷吹粉末的各种精炼技术。根据冶金反应过程的观点，钢水与粉末颗粒之间的传质对RH处理期间粉末喷吹和吹氧精炼的效率影响非常大。研究RH脱气时喷吹粉末和吹氧精炼的传质现象对清楚地了解工艺过程和过程机理是非常重要的。     

RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺

 提出RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺。通过从RH上升管喷吹碳酸钙粉剂实现钢水脱碳和净化钢液的目的。分析RH碳酸盐分解CO2的脱碳机理,并进行工业试验,考察RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺对钢水洁净度的影响。结果表明,采用RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺缩短RH精炼处理时间3 min,吨钢成本降低3～5元。铸坯的平均[w(T[O])]可达0.001 0%以下,显著提高钢水的洁净度。     

冶金新技术20行

用双层喷吹法精炼钢水为了防止在钢水罐内被精炼处理的钢水因接触大气而发生氧化,日本钢铁界新研制成功了一种双层喷吹法来精炼处理钢水罐内的钢水。其方法为:当用喷枪向钢水罐内喷吹搅拌钢水用的惰性气体或精炼钢水用的合金添加剂时,从喷枪的上部,亦即没有浸入到钢水中的喷枪的周围,向因精炼喷吹而暴露于大气中的铜水面上喷吹惰性气体,从而达到使暴露的钢     

在RH真空脱气过程中提高脱碳速度的措施

为了提高低碳钢水在RH真空脱气过程中的脱碳速度,日本钢管公司福山厂对RH脱碳过程进行了基础研究。结果进一步证明,增大钢水中反应界面的面积,比提高质量传递系数能更有效地提高脱碳速度。为此,提出了一个更有效的提高界面面积的实用方法,即往钢水中喷吹氩气。在150 kg真空感应炉     

超低碳钢RH混合喷吹Ar-CO2冶金反应特性

 钢铁生产过程CO₂的资源化利用对中国“碳达峰,碳中和”目标的实现起着重要作用。氩气驱动的RH(ruhrstahl-heraeus)真空装置是超低碳钢精炼的关键设备,利用高真空下钢水循环流动可有效脱碳、脱气和去除夹杂物。由于真空条件下CO₂可直接与钢水中碳反应生成CO,在实现脱碳的同时可促进熔池搅拌。因此,尝试将Ar-CO₂混合气体作为提升气体引入超低碳钢RH脱碳过程。首先,针对CO₂在RH脱碳条件下的冶金反应行为,通过热力学理论分析了不同压力下Fe-C-O熔体与Ar-CO₂的反应特性。其次,搭建了Ar-CO₂混合气体作为RH提升气体的工业试验平台,通过工业性试验研究了超低碳钢RH脱碳过程混合喷吹Ar-CO₂对钢水脱碳、脱氮和温降的影响。Fe-C-O熔体与Ar-CO₂反应热力学表明,在低于100 kPa和超低碳条件下,Ar-CO₂混合气体中的CO₂仍可能与钢水中碳反应,从而促进RH脱碳和脱气。工业性试验表明,喷吹100% CO₂、50% Ar+50% CO₂和100% Ar炉次出站平均碳质量分数分别为0.001 50%、0.001 57%和0.001 19%,因而混合喷吹Ar-CO₂并不会显著影响RH脱碳效率。同时,由于CO₂与钢水中碳反应十分有限,与喷吹100% Ar相比,喷吹100% CO₂和50% Ar+50% CO₂对RH脱氮效率和钢水温降没有明显影响。因此,超低碳钢RH脱碳时,完全可采用CO₂取代部分或全部氩气作为提升气体,尽管无法提高精炼效率,但仍具有显著的经济价值和环保优势。     

RH精炼炉顶枪控制系统优化

RH顶枪的主要作用是加热炉体、在真空环境下吹氧脱碳,同时加热钢水,进行喷吹粉剂脱硫、脱磷等。顶枪控制系统是顶枪工艺过程的控制环节,直接影响钢水真空精炼工艺的控制准确性、生产的稳定性和安全性。针对顶枪在抱闸过程的"下溜"、精准定位顶枪位置和发生断电故障时如何处理三方面问题进行分析,分别从变频器、故障提升、编码器对顶枪的控制进行分析与优化。结合某钢厂RH顶枪的实际运行情况,在冶炼过程中进行优化有效地避免事故发生,提高设备使用安全性。     

用喷粉和喂丝法生产超低硫钢

英国钢铁公司拉肯比钢厂为生产含硫量小于20ppm 的超低硫钢,而采用了喷粉和喂丝的方法在钢水罐内对钢水进行脱硫处理。该厂向钢水罐内喷吹的粉剂有:CaO-CaF_2和CaSi 粉。喷吹CaO-CaF_2时所采用的粉剂配比为:80%CaO,20%CaF_2。喷吹以上两种粉剂都可使罐内钢水脱硫并使钢中硫化     

RH顶枪喷粉系统及应用

在RH-KTB基础上研发多功能顶枪喷粉系统,实现同一通道兼具吹氧、喷粉及真空槽烘烤等功能,由氩气携带脱硫物料向真空室内钢水进行喷吹,以达到在RH工序挽救脱硫及深脱硫等目的。初步脱硫试验结果表明:在脱硫剂单耗5 kg/t的情况下,最高脱硫率可达60%以上,且钢水脱硫效果可达到终点S含量小于0.001 0%的水平。     

钢包喷吹冶金在中华钢铁公司的应用

一、前言为了满足市场上对纯净钢的需求,开发了铁水预处理和钢水二次精炼工艺并将其应用于实际。中华钢铁公司于1982年1月完成了第二期工程建设后,为了提高钢的质量,使一座在鱼雷式混铁车内脱硫的铁水脱硫站、RH真空脱气装置、铝线投射机及钢包喷吹站等几种钢水精炼设备投入了生产。通过喷枪喷吹以CaC_2为主的熔剂能使铁水含硫量降低到约0.010％。此外,由于在氧气转炉烁钢之后应用了钢包喷吹法,使超低硫钢     

RH真空室在钢水质量控制中的问题与对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司RH真空室使用过程中钢水成分和钢水温度均不理想的问题,分析了影响钢水质量因素,采取真空室吹扫、真空室涮洗、真空度测试等措施后,RH处理的钢水成分合格率提高到100％,钢水温度合格率由82％提高到95％,重点钢种探伤合格率由90％提高至98％.     

用多功能喷枪进行钢水脱硫试验

据报导，对钢水进行二次精炼的RH脱硫精炼法有：把脱硫剂从钢包钢水内的浸渍管下部吹入的方式、从真空槽下部的水口吹入钢水中的方式和从真空槽顶部插入喷枪向钢水表面喷吹的方式等。在所有的这些方式中，由于供给钢水脱硫剂的溶解热，会使钢水温度降低，例如，脱硫剂的消耗为5kg／t时，钢水温度约降低10℃。     

基于钢包底吹氩的RH真空处理过程中钢水行为及夹杂物分析

钢包底吹氩对钢水的运动、氩气泡在钢水中的迁移及夹杂物去除有重要影响。基于Fluent模拟软件建立了RH真空处理过程中钢包底吹氩的数值计算模型,对RH真空处理过程进行模拟分析,并对此模式下的钢水夹杂物尺寸及分布进行了取样分析。结果表明,RH真空处理过程中钢包底吹氩能有效增加钢包内钢水的流动速度,并减少钢包内部死区占比,同时,在一定程度上促进夹杂物的长大和上浮。另外,过大的钢包底吹氩气流量不但无法促使长大的夹杂物上浮被吸附,甚至还会导致钢水被二次污染。数值模拟及现场取样分析表明,RH真空处理过程中需采用适当的氩气流量钢包底吹氩操作,同等条件下,流量取值以5 m³/h为宜。     

天津钢管公司喷粉脱硫系统功能概述

天津钢管公司配备了一套脱硫粉剂输送及喷吹设备。该系统设有2个不同容积的贮料仓,可以装载不同配比的粉料,粉料经溜管到气力发送罐,再由其在气体带动下压送到喷吹罐系统,并通过喷吹罐将粉料压送到多功能顶枪而喷入RH真空槽内,从而达到喷吹脱硫的作用。通过反复生产运行,在喷吹粉剂总量为1000 kg时,喷吹速度达到222.2 kg/min,经脱硫后钢水中硫质量分数在20×10-6左右,脱硫率在50%以上,满足了喷粉脱硫工艺的要求。     

文献简介

新型真空精炼处理技术——KTB技术 KTB(Kawasaki top Oxygen blowing degassing method)技术是日本川崎钢铁公司于1988年开发成功的一种顶吹氧脱气精炼技术。 KTB技术的基本原理是:在RH真空精炼装置的真空室顶部设置氧枪,向真空室内的钢水面上喷吹氧气,使钢水快速脱碳。脱碳后产生的CO气体的二次燃烧所发出的热量,使钢水升温。它与RH-OB     

钢水真空精炼技术的发展及建议

介绍了最近几年国内外钢厂钢水真空精炼技术的发展概况,重点论述了RH装置的处理功能及其技术特点,指出复吹转炉+RH装置是生产Cr系不锈钢和准沸腾钢的有效手段,提出了在我国和鞍钢发展钢水真空精炼技术的有关建议。     

炉外精炼用粉剂喷吹罐及其设计分析

引言喷射冶金技术,最初主要用于高炉喷吹煤粉和转炉喷吹石灰粉,七十年代末扩大到铁水和钢水的炉外处理,八十年代初,在出现转炉复吹炼钢方法后,又开始用于喷吹石灰石粉作为新气源来搅拌熔池和喷吹煤粉来补充热源。     

高废钢比条件下汽车用钢控氮工艺研究与实践

介绍了高废钢比条件下钢水增氮原理.通过对炼钢各工序冶炼增氮情况的分析,找到了影响钢水氮含量的主要因素.通过采用规范转炉废钢料型、分钢种采用不同底吹氩控制模式、合理控制终点氧含量、分阶段控制LF精炼除尘开度及送电档位、使用铸余渣加强埋弧、延长RH处理前期脱氮时间以及减少RH一次软吹时间等控氮措施,将钢水氮含量降低0.00...     

通过气泡上浮除去钢水中夹杂物的水模型研究

夹杂物会对钢质量产生有害影响。除去钢水中尽可能多的夹杂物是炼钢操作的主要目的之一。冶金科技界开发了许多方法来除去钢水中的夹杂物。喷吹气体通常用于二次精炼和连铸过程。例如：钢包氩气处理、RH真空脱气以及通过连铸结晶器的浸入式水口喷吹气体。这些工艺的开发主要为了创造两个条件：细小气泡和混合良好。细小气泡提供大的气，液界面以及夹杂物与气泡接触的机率大。混合好可提高杂质传递的效率。