首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
阿利特-硫铝酸盐水泥的试生产   总被引:1,自引:0,他引:1  
阿利特-硫铝酸盐水泥是近年来出现的新品种水泥,该水泥熟料的主要矿物组成有C3S、C2S、C4A3S、C4AF和CS,所制成的水泥具有水化快、早期强度高、水化时体积收缩小或不收缩、耐腐蚀等优点。生产该水泥的主要矛盾是阿利特相和硫铝酸钙相在熟料中的共存问题。因为C4A3S主要是在1200~1300℃形成,1350℃以上开始分解,大于1400℃时加速分解,而C3S则是在1400℃左右才大量形成,所以降低熟料的煅烧温度是成功的关键。为此我们利用一些原材料的特性,降低熟料烧成时液相出现的温度以及液相粘度,从而使阿利…  相似文献   

2.
减水剂对阿利特-硫铝酸盐水泥适应性的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了高效减水剂对阿利特-硫铝酸盐水泥的饱和点、水泥浆体的流动度及流动度经时损失的影响。结果表明,对于阿利特-硫铝酸盐水泥,萘磺酸盐高效减水剂的饱和点掺量明显高于聚羧酸盐和氨基磺酸盐高效减水剂;不同高效减水剂对阿利特-硫铝酸盐水泥浆体的流动度及流动度经时损失的作用效果亦不同,聚羧酸盐高效减水剂最好,氨基磺酸盐次之,萘磺酸盐较差;阿利特-硫铝酸盐水泥中掺加矿物掺合料可以改善其与减水剂的适应性,矿物掺合料掺量越大,水泥净浆的流动度越大,流动度经时损失越小,矿渣粉的作用效果优于粉煤灰。  相似文献   

3.
Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成影响的研究   总被引:13,自引:1,他引:12  
以纯化学试剂配料,研究了Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,低温下煅烧,Fe2O3不利于系统中fCaO的吸收;高温下煅烧,一定量的Fe2O3可促进C3S及C4A3S^-矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;而当Fe2O3含量较高时,将会阻碍C3S的形成及降低C4A3S^-的含量。  相似文献   

4.
研究了石膏对阿利特─硫铝酸盐水泥强度、凝结时间、干缩性等性能的影响。结果表明,掺加5%左右的石膏,可显著提高水泥强度,当掺量达约8%时,水泥的早期强度降低,更多的石膏则造成水泥安定性不良;石膏可延长水泥的凝结时间;存在适量石膏,水泥的干缩值减小。  相似文献   

5.
蔡丰礼 《水泥》2001,(6):4-8
实验室及工业性试验研究结果表明,利用高铝煤矸石和盐石膏等工业废渣,低温烧制的阿利特-硫铝酸盐水泥熟料,不仅使水泥具有凝结硬化快,早后期强度的均高于硅酸盐水泥的特点,而且具有微膨胀和抗蚀性强的特性,文中对熟料率值和矿物组成算式进行了修正,通过分析认为,在实际生产中控制掺入生料中的石膏较配方设计高出20%左右,熟中C4A2S含量为4-6%,煅烧温度控制在1250-1300度,同时指出了影响水泥质量的工艺隐患。  相似文献   

6.
引言 阿利特-硫铝酸盐水泥是一种节能型水泥,它除具有传统硅酸盐水泥的优良性能外,还具有水化硬化快、早期强度高、硬化时体积收缩小或补偿收缩,与矿渣、粉煤灰等混合材适应性强等优良性能。该水泥熟料的矿物组成一般范围是:C3S30%-50%;C2S20%-30%;C4A3S8%-13%;C4AF〈11%以及少量铝酸钙或CS(CaSO4)。  相似文献   

7.
研究了不同C3S含量的阿利特-硫铝酸盐水泥熟料与粉煤灰混合材的适应性。结果表明:C3S含量一定时,随粉煤灰掺量增加,水泥的凝结时间延长,抗压强度降低;粉煤灰掺量一定时,随C3S含量的增加,水泥的凝结时间延长,抗压强度增大;C3S含量增大时,随着粉煤灰掺量增多,水泥各龄期抗压强度降幅减小;掺加粉煤灰后水泥的早期抗压强度降低幅度较大,后期抗压强度降幅较小。熟料中C3S含量低时,对高粉煤灰掺量的适应性差;C3S含量高时,其适应性好。  相似文献   

8.
文章探讨了Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,适量的Fe2O3可改善生料的易烧性,促进f-CaO的吸收,促进C3S及C4A3S两种主要矿物的形成并提高水泥的强度;当Fe2O3含量较高时,则不利于C3S与C4A3S的形成且使水泥的强度降低,凝结时间延长。  相似文献   

9.
以工业原料配料,在实验室研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧、矿物形成及水泥性能的影响。结果表明,(1)对于含C3S较高的熟料,埘(TiO2)〈1%,TiO2有利于熟料的烧结,改善生料的易烧性,促进产f-CaO的吸收,促进C3S及C45两种主要矿物的形成;当TiO2含量超过1%时f-CaO升高,C3S及C4A3S^-的形成量降低。(2)掺入1%TiO2时,可提高水泥各龄期强度;当TiO2含量超过1%时,会显著延长水泥的凝结时间。  相似文献   

10.
阿利特—硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合性能的研究   总被引:10,自引:1,他引:10  
刘晓存  李艳君 《水泥》1998,(2):10-12
研究了阿利特-硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合所制备的水泥的性能。结果表明,复合后水泥的强度性能优于单一品种水泥的性能;凝结时间则由复合体中占比例较多的一种水泥所控制。  相似文献   

11.
测试了在掺高效减水剂的情况下不同矿物组成的阿利特-硫铝酸盐水泥浆体的流动度及流动度经时损失。结果表明:不同矿物组成的阿利特-硫铝酸盐水泥对高效减水剂的适应性有明显差异,C3S含量较高的水泥与减水剂的适应性较好,而熟料中C4A3S含量提高,其水泥与减水剂的适应性变差;在不同矿物组成的阿利特-硫铝酸盐水泥中掺加所选择的三种高效减水剂,其水泥浆体的流动度和流动度经时损失均表现出相同的变化趋势,但作用效果有较明显差异,聚羧酸盐减水剂作用效果最好,氨基磺酸盐减水剂次之,萘磺酸盐减水剂效果较差。  相似文献   

12.
以石灰石、粉煤灰、粘土、石膏等为原料,研究了 K2O、 Na2O对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,少量碱能改善水泥生料的易烧性,促进 fCaO的吸收,过多的碱使 C4A3矿物难以形成;当碱掺加量约 1 2%时, Na2O有利于 C3S矿物的形成,并提高水泥的早期强度,而 K2O则使 C3S的形成量减少,水泥的强度降低;掺加碱使水泥的凝结时间延长。  相似文献   

13.
研究了MgO对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,含有适量的MgO可改善生料的易烧性,促进fCaO的吸收,促进C3S及C4A3S两种主要矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;适量的MgO亦可提高水泥的强度;阿利特-硫铝酸盐水泥熟料中可允许有较高的MgO存在,使高镁原料的利用成为可能。  相似文献   

14.
水泥是世界上用量最大的人造建材之一,他不但大量应用于工业与民用建筑,还广泛用于交通,城市建设、农林、水利以及海港工程等.21世纪水泥工业仍占有重要的基础地位,水泥材料仍然是重要的建筑材料之一.进一步提高水泥性能、节约能源、节约资源、保护环境、走可持续发展的道路是水泥工业发展的方向和目标.  相似文献   

15.
研究了熟料的各个率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响,得出易烧性较好的率值控制范围。试验结果表明,在石灰饱和比KH=0.94~0.96、铝率IM3.09、硫铝比Pm=0.65~0.75的率值范围内熟料中fCaO含量少,生料易烧性较好。虽然fCaO含量在硅率SM=2.02时出现极小值,但生料易烧性受SM的影响不明显,所以SM值可以在适当大的范围内波动。XRD分析显示熟料的最佳煅烧温度为1350℃。  相似文献   

16.
以石灰石、粉煤灰、粘土、石膏等为原料,研究了K2O、Na2O对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,少量碱能改善水泥生料的易烧性,促进fCaO的吸收,过多的碱使C4A3∧-S矿物难以形成;当碱掺加量约1.2%时,NaO有利于C3S矿物的形成,并提高水泥的早期强度,而K2O则使C3S的形成量减少,水泥的强度降低;掺加碱使水泥的凝结时间延长。  相似文献   

17.
探讨了高炉矿渣及石膏和石灰石参与下阿利特—硫铝酸盐水泥的性能。结果表明,在阿利特—硫铝酸盐水泥熟料中掺加较多量矿渣,强度的降低幅度较小,当有适量的石膏及石灰石存在时,水泥的7d、28d强度可赶上或超过不掺矿渣的试样。这一结果归结为所造成的AFt生长的良好条件及对矿渣的良好激发作用以及对硅酸盐矿物水化的促进作用;掺加矿渣,水泥的凝结时间有所延长。  相似文献   

18.
矿渣阿利特—硫铝酸盐水泥性能的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
刘晓存  李艳君 《水泥》1997,(12):2-5
探讨了高炉矿渣及石膏和石灰石参与下阿利特-硫铝酸盐水泥的性能。结果表明,在阿利特-硫铝酸盐水泥熟料中掺加较多量矿渣,强度的降低幅度较小,当前适量的石膏及石灰石存在时,水泥的7d,28d强度可赶上或超过不掺矿渣的试样。这一结果归结为所造成的AFt生长的良好条件及对矿渣的良发激发作用以及对硅酸盐矿物水化的促进作用;掺加矿渣,水泥的凝结时间有所延长。  相似文献   

19.
石膏对阿利特—硫铝酸盐水泥性能的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
  相似文献   

20.
自应力硫铝酸盐水泥自应力值的控制文华元湖南省冷水滩市特种水泥厂(425106)自应力硫铝酸盐水泥具有高抗渗、耐腐蚀、膨胀较小、稳定期短等优点,用它生产输水压力管,一般产品合格率高达90%以上,甚至达98%,因此深受制管厂的青睐。目前我国约有80%自应...  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号