旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线入料管的结构参数。可以实现旋流器的“低压入料”，降低流体对系统的磨损程度。     

旋流器入料管结构参数探讨

分析了旋流器直线形入料管和曲线形入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线形入料管的结构参数，可实现旋流器的低压入料，降低系统的磨损程度。     

旋流器和料管结构参数探讨

分析了旋流器直线形入料管和曲线形入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线形入料管的结构参数，可实现旋汉器的低压入料，降低系统的磨损程度。     

对一种新型旋流器入料结构的探索与研究

以旋流器不同的入料结构对内部流场与分选效果的影响为切入点,研究并分析了螺旋入料结构的优缺点。利用三维仿真分析软件对比两种入料结构中旋流器内部压力分布、速度分布、密度分布以及综合其结构的特点分析,研究表明:相比其他入料结构,螺旋入料结构具有流场稳定性好、分选精度高、节能高效、使用寿命长等优点,为新结构旋流器在选矿领域的应用提供了理论与技术支持。     

浅析入料口结构对旋流器流场的影响

为了进一步探究旋流器入料口结构对其内部流场的影响,采用仿真模拟软件对两种不同入料口结构的旋流器内部压力、速度及其结构特点进行研究分析,得出不同结构入料口的优缺点及其今后改进的方向,为新结构旋流器的研制提供了理论与技术支持.     

选煤厂浓缩机入料管槽敷设方式探讨

本文仔细分析了选煤厂浓缩机U形入料管系统的水力状况，介绍了系统设计要点。指出采用该系统可以有效改善浓缩机中心稳料桶处的水力条件，提高浓缩机的处理效率，改善厂区环境，减少建设投资。     

入料角对重介质旋流器能耗影响的研究

采用PIV技术对两种入料角旋流器的内部流场进行了对照测试,根据试验结果,对二者的三维速度进行了分析,得出了入料角的变化对旋流器能耗的影响。     

水力旋流器溢流引出管结构对其性能的影响

虽然溢流引出管不是水力旋流器的一个重要构件，但是溢流引出管结构变化会对水力旋流器的分级性能有所影响，本文论述了溢流引出管尺寸的改变对水力旋流器的分级效率、处理能力、分流比、浓缩性能等分级指标的影响，所得的研究结果对选择水力旋流器溢流引出管内径具有重要的指导意义。     

选煤厂浓缩机入料管槽敷设方式探讨

本文仔细分析了选煤厂浓缩机U形入料管系统的水力状况 ,介绍了系统设计要点。指出采用该系统可以有效改善浓缩机中心稳料桶处的水力条件 ,提高浓缩机的处理效率 ,改善厂区环境 ,减少建设投资。     

重介质旋流器入料方式对生产指标的影响

在三产品重介质旋流器内部颗粒运动行为分析的基础上,阐述了两种不同入料方式,旋流器内部径向主要运动颗粒由于性质不同,而引起分选指标的差异;同等条件下相比较,有压给料方式容易出现损失,无压给料方式容易出现污染,结合现场实际生产情况得到验证,无压给料方式能够减少损失,符合精煤回收的最大效率原则,该种入料方式在我国选煤厂得到了广泛应用。     

基于新入料形式的圆筒形重介质旋流器流场的研究

 针对目前重介质旋流器导向筒段湍流及转向突变较大的问题,设计出一种新入料形式的重介质旋流器,其主要特点是入料口向底流端倾斜5°,并且配合这一倾斜角度,设计了螺旋角为5°的螺旋形溢流顶板。在相同入料压力下采用PIV技术进行对比测试。试验结果表明,在同一截面上,尤其是在有效分选区域内,新入料形式重介质旋流器相比传统重介质旋流器的速度流场特性有较大的改善,有利于物料的分离以及降低能耗。     

入料角对重介质旋流器流场影响的数值模拟研究

在PIV试验的基础上,利用FLUENT软件中的RSM模型对不同入料角的有压两产品重介质旋流器的流场进行了模拟。结果表明,在相同的入料压力下,与传统90°入料角重介质旋流器相比,入料角减小后旋流器的三维速度均有不同程度的增加,流体流动加强;同时旋流器内旋流区域增大,以零轴向速度包络面(LZVV)为界面外扩,从而使矿物的实际分选密度有所提高;当入料角减小到某临界角度时,切向速度不再继续增大,由数值模拟结果推测该临界角度在83°~85°之间。     

水力旋流器入料控制系统的探讨

 水力旋流器在选煤厂应用很普遍,但都存在由于给料压力不稳定造成的分级效果差的现象。本文通过分析梁北选煤厂水力旋流器分级效果差的原因,提出在入料泵上增加变频器和压力控制系统,来实现水力旋流器入料压力的稳定控制。通过梁北选煤厂工业应用,水力旋流器的分级效率提高13.41%,效果得到明显提高,泵的能耗降低了25%,优化了整个生产工艺。     

采用PLC与变频器实现浓缩旋流器入料压力的自动控制

阐述浓缩旋流器对粗煤泥回收处理的影响；强调提高浓缩旋流器入料压力稳定的重要性；着重介绍了PLC与变频器在浓缩旋流器入料压力自动控制系统中的应用。     

旋流器底流口直径及入料性质对固体颗粒运动的影响研究

结合水力旋流器分级原理,利用计算流体力学的原理和方法,在底流口直径和入料性质参数多个水平下,对旋流器内部流场进行了数值模拟,揭示了两因素对旋流器分级的影响。结果表明:增大底流口直径,流场内流速降低,零速包络面向内向上收缩,分级粒度变小;增大入料固体颗粒密度、粒度或者质量浓度,固体颗粒指向中心的径向速度减小,底流产率增加,细颗粒含量增加。根据选煤厂的实际生产工况,合理设计旋流器的结构参数,对控制分离粒度、提高分级效率尤为重要。     

水力旋流器的结构参数及工艺参数与流场规律的关系

用粒子动态分析仪作测试工具,在改变水力旋流器的结构参数和工艺参数的情况下,对水力旋流器内固粒运动规律进行了测定,并探讨了水力旋流器的结构参数及工艺参数对固粒运动规律的影响。     

选煤总厂无压三产品重介质旋流器入料方式的改进

选煤总厂于2000年进行技术改造,此改造采用了无压给料三产品重介质旋流器工艺,以2台3GMC1300／920A旋流器为主要设备,按照设计要求,这2台旋流器的人料量应为714t／h,每天人洗10000t。     

水力旋流器结构参数优化设计

正交表序贯淘汰水平法(SEL)和迭代搜索法已在其他专业应用,以例题形式介绍水力旋流器结构参数优化设计中应用正交表SEL法和迭代搜索法的方法。