斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

Revit在计算水泥厂矩形堆场中料堆体积的应用

水泥厂中矩形堆场主要用来存储水泥生产所需原、燃料及部分辅料,并且在储存的过程中对物料进行预均化,从而降低成分波动对熟料品质的影响。矩形堆场内,堆料机沿着料堆长度方向往复布料,使成分随着时间随机变化的物料,均匀的分布在料堆上。取料机在料堆一侧的轨道上往复运动,逐层取料,使物料再次得到均化。     

石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

石灰石预均化堆场轨道移位分析及处理

1概述 句容台泥水泥有限公司二期扩建工程位于句容市桥头镇句容台泥水泥有限公司厂内,其石灰石预均化堆场规格270m×52．7m,有效储量为2×33000t;采取侧堆桥取,堆料能力1600t／h,取料能力500t／h。二期堆场场地为长江下游漫滩地貌单元,地质情况较差。表层为素填土;第二层为粉质黏土,厚度均较薄;第三层为淤泥质粉质黏土,土体抗剪强度弱,承载力低,厚度大。勘探深度内浅层地下水为孔隙潜水,主要赋存于表层填土中,     

QLB22032型桥式刮板取料机松料耙小车行走轮组的整体改造

我厂原料车间采用ＱＬＢ２２０３２型桥式刮板取料机均化原石。石灰石预均化堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两个料堆之间。根据物料的休止角,将取料机的松料耙调节至一定角度,取料时根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度。随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取料机的工艺参数见表１。经过一年多的运转,出现松料耙小车行走不稳,轴承磨损严重现象,直接影响原石的均化与取料,影响正常的生产与维护。１９９６年改造后…     

综合预均化堆场堆取料机电气控制介绍

天津振兴水泥厂为２０００ｔ／ｄ熟料规模的水泥厂。该厂综合预均化堆场用挡料墙分隔成六个仓位，分别堆放铁矿石、铝钒土、砂岩、煤四种物料，在四、五两个仓位之间设有一个隔离段。堆场内配置了一台ＤＸＣ６００／１５悬臂式侧堆料机承担全部堆料工作，一台ＱＸＱ７０／...     

两种取料方式合并使用的长形预均化堆场应用与优化

本文结合实际设计经验，介绍了巴基斯坦某4000t/d水泥生产线采用的两种取料方式合并使用的长形预均化堆场。与常规使用方案相比，两种取料方式合并使用的均化方案保证了物料的堆料容积与物料的均化效果，在满足水泥生产对原料的连续性与稳定性要求的基础上，简化了流程与施工的复杂程度。本文还对料堆容积的计算公式进行了简化，并讨论了如何确定料堆长宽的取值，不仅在方案确定过程中简化了计算量，也为在实际生产过程中快速计算出料堆的容积提供了可靠的方法。     

桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

矩形石灰石预均化堆场换堆时的配料调整

<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7～8h,引起入窑     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。