用微计算机控制刷镀的软硬件设计

一、概述实践证明,刷镀时的工作电压、镀笔与工件被镀表面的相对运动速度和镀液温度等主要艺参数,对刷镀层质量影响很大。为了获得高质量刷镀表面,需要做好以下控制: 1、刷镀电源电参数控制。包括电压、电流、波形及极性的控制。2、镀笔与被镀表面的相对运动速度控制。为了获得要求的稳定的相对运动速度,     

表面修复与强化技术的新发展摩擦电喷镀技术

摩擦电喷镀是在综合了刷镀、流镀和珩磨镀等加工技术特点的基础上发展起来的一种新型的表面技术，它是一种金属离子的电沉积与机械摩擦加工同时进行的新枝术，该技术具有优质、高效、低耗和易于实现工艺过程目动化的特点，解决了刷镀技术不适于大厚度镀层和快速沉积场合的问题。     

应用摩擦电喷镀技术现场修复大型发电机励磁机整流子

针对大型水电站中直径2．5m，重量22．7t的励磁电机整流子磨损表面，成功地采用摩擦电喷镀技术进行了修复。配制了高浓度刷镀液，改进了摩擦材料和镀液供给系统，制定了严格的刷镀工艺。新设计的阳极旋转系统提高了镀覆效率，保证了镀层质量。     

Al2O3/Ni纳米复合电刷镀技术应用于失效凸轮轴再制造的实验研究

目的将Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术应用到失效凸轮轴修复,使失效凸轮轴得以再制造利用。方法在快速镍镀液中加入Al_2O_3纳米颗粒和分散剂柠檬酸三铵、十六烷基三甲基溴化铵形成复合镀液,将复合镀液放在恒温磁力搅拌器上加热并搅拌,使复合镀液温度达到50℃且纳米Al_2O_3悬浮稳定。利用电刷镀技术将复合镀液镀于与凸轮轴材质相同的45#钢板表面,通过硬度测试,分别评价纳米Al_2O_3质量浓度、刷镀电压对复合镀层硬度的影响。结果复合镀层的硬度大于45#钢,且硬度随刷镀电压、纳米Al_2O_3质量浓度的增加而增加。当刷镀电压大于10 V后,硬度随纳米Al_2O_3质量浓度的增加而减小。复合镀层表面裂纹随纳米Al_2O_3质量浓度、刷镀电压的增加而增多,纳米Al_2O_3的质量浓度越低,电压变化对复合镀层表面硬度的影响越大。相对纳米Al_2O_3质量浓度,电压对复合镀层表面硬度的影响更大。结论用Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术修复失效凸轮轴可提高凸轮轴表面硬度,使其得以再制造利用。为提高凸轮轴表面质量,避免出现表面疏松、焦糊等缺陷影响表面硬度,应开发自动化纳米复合电刷镀设备及采用不同镀层交替叠加方式刷镀。     

聚酰胺(PA)工程塑料表面刷镀镍磷合金工艺研究

为了对磨损后的聚酰胺(PA)工程塑料零件进行修复,在其表面刷镀镍磷合金.通过氧化聚合的方法在聚酰胺(PA)工程塑料表面形成导电聚合物膜,然后进行直接刷镀,简化了刷镀过程.论述了聚酰胺(PA)工程塑料刷镀工艺,包括预处理(碱除油、粗化、氧化和中和)、催化、刷镀3个阶段;分析了工作电压、镀笔运动速度、刷镀液温度、刷镀液pH等工艺参数和镀液主盐、添加剂等对刷镀层沉积速度的影响.在聚酰胺(PA)工程塑料表面刷镀镍-磷合金,具有耐腐蚀、耐高温、硬度高、配合公差小等优点.     

表面新技术《摩擦电喷镀技术》研制成功

摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上，固定在阳极上的珩磨条保持与工件的(阴极)接触，     

超疏水不锈钢网双面复合电刷镀制备法及其油水分离应用

目的 采用双面复合电刷镀法制备一种超疏水不锈钢网,并实现油水分离。方法 搭建双面复合电刷镀试验装置,将不锈钢网依次进行预处理、刷镀过渡镀层、刷镀工作镀层和低表面能改性处理,得到超疏水性能良好的不锈钢网。研究刷镀电压、刷镀时间、刷镀速度和刷镀温度等参数对不锈钢网微结构和润湿性的影响。借助光学接触角测量仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和傅里叶变换红外光谱仪等分析测试设备,对制备的不锈钢网的表面润湿性、微观形貌、元素组成和油水分离性能等进行测试分析。结果 双面复合电刷镀工艺能够在不锈钢网表面形成均匀分布的花椰菜状微/纳米级粗糙结构,镀层的主要成分为镍,并含有微量纳米二氧化硅。在刷镀液温度为25℃、刷镀速度为8 m/min条件下,以15 V的刷镀电压刷镀3 min,超疏水不锈钢网的接触角达到159°,滚动角为7°。制备的不锈钢网具有优异的油水分离性能,对正己烷、二氯甲烷等多种油水混合物的分离效率达到95%以上,且分离纯度较高。结论 采用双面复合电刷镀工艺可简单快速地获得双面超疏水不锈钢网,制备的超疏水不锈钢网能高效地分离多种油水混合物,在海洋溢油清理等领域有良好的应用前景。     

刷镀展望

概述了刷镀在我国的发展和存在问题后，展望刷镀溶液中特快速铁，特快速镍、锡及其台会、非晶态刷镀液将有很大的发展，刷镀电源的体积将进一步缩小和袖珍化，脉冲刷镀电源将发展用于中小容量上，安培小时计将要淘汰，代之的是光学威磁学的即时铡厚仪，可溶性阳极与不锈钢、钛、镀铂钛阳极将大量应用，小面积刷镀和大面积刷镀将分别用贮藏式镀笔和过流式镀笔，绒毛包套代替涤棉纱套，最后指出：刷镀将渗入国民经济的各个领域，成为一项跨行业的、实用的、经济效益非常高的、适合于大、中、小企业甚至家庭都能采用的装饰、防护、强化、修补技术。     

刷镀溶液的选用原则

目前，国内已研制出刷镀溶液上百种之多，其中金属镀液就有80多种。如何从众多的镀液中选择最合适的镀液，使被镀零件满足技术要求，在刷镀工艺中是个重要的问题。     

电刷镀技术对Fe3Al基合金室温环境脆性的改善作用

运用电刷镀技术在Ｆｅ３Ａｌ基合金表面刷镀一层Ｃｕ或Ｎｉ可以适度抑制其室温环境脆性，合金的室温塑性提高近３倍。ＳＥＭ分析发现，刷镀后在合金和镀层之间形成了过渡层，并在断口上出现了表征延性断裂的韧窝。     

精密自动刷镀加工精度控制的研究

主要对轴杆类零件外圆表面进行精密自动刷镀加工的精度控制进行了初步探讨。提出了采用计算机控制镀笔运动轨迹，脉冲电源正负脉冲比，再加上高脉冲记数的镀厚检测计来确保加工零件的高精度。     

表面处理技术在模具上的应用

模具质量直挂影响产品的质量．为了提高模具的使用寿命，可对模具进行各种形式的热处理，其中表面技术有极其重要的作用。它可以用问价全用材料，改善零件性能，取得更高的经济效益．本文综述了我国近或模具材料常使用的部分表面处理技术。1涂镀技术的应用1．1刷镀刷镀与槽镀相比，最大优点是镀层质量和性能良好，沉积速度快，工艺简单，易于现场操作，且不受模具大小和形状的限制，成本低，经济效益显著。试验表明，同彼应用于热作模具，可提高模具寿命50％～200％。其主要原因是刚镀层有良好的红硬性、时目性和抗氧化能力。刷镀也可大幅度…     

精密自动刷镀加工精度控制的研究

对轴杆类零件外圆表面进行精密自动刷镀加工的精度控制进行了初步探讨。提出了采用计算机控制镀笔运动轨迹、脉冲电源正负脉冲比，再加上高脉冲记数的镀厚检测计来确保加工零件的高精度。     

模具修复与强化中的刷镀工艺研究

一方面通过刷镀镍钨(D)、镍磷合金等镀液对模具表面进行强化处理的分析,另一方面对模具的缺陷底角、棱面、塌顶等难点的工艺研究来阐述刷镀的巨大技术优势。主题词:模具,刷镀。     

高温炼钢炉筒的刷镀工艺

某钢铁厂的大型炼钢炉上的筒，高4m，外径为400mm，壁厚为25mm，重量为1t，材料为中碳钢。要求用刷镀工艺将内外表面镀上一层抗高温氧化层。     

阳极选择与镀刷制作

镀刷,又称“镀笔”,是刷镀的主要工具。镀刷的发展反映了刷镀技术的进步。最早用来制作镀刷的阳极材料是金属。镀什么金属就用什么金属作阳极。随着刷镀技术的发展,后来出现了不锈钢阳极、石墨(炭棒)阳极,甚至还有铂、铂铱合金阳极等。现在看来,无论是可溶性金属阳极或者是不溶性阳极,都有一定的局限性,都存在一定的缺陷。因此,如何选择阳极,如何制作镀刷,成了刷镀的重要问题。     

表面新技术《摩擦电喷镀技术》研制成功

摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上,固定在阳极上的珩磨条保持与工件的(阴极)接触,对镀     

贵金属刷镀技术的研究和应用

金属刷镀是快速局部电镀新技术,其工艺名称目前提法不一,美国称之为选择性电镀(Selective plating)或刷镀(Brush plating),英国和法国称之为达力克工艺(Dalic process),我国国家标准则正式命名为刷镀.从原理上讲,刷镀与普通槽镀无异,同属于电化学沉积技术.但刷镀阳极、刷镀液及工艺形式与普通槽镀迥然不同.因而在阴极极化、镀层结构、镀层与基体的结合型式、镀层的机械性能等与槽镀有明显区别,而发     

刷镀废液气浮处理前强氧化剂的选择

刷镀废液主要由刷镀过程中流尚下来的碱铜镀液、快速镍镀液以及电净液、浮化液组成。其成份相当混杂，除了含有无机盐硫磺酸铜、硫酸镍外，还含有浓度较高的有机物如氨水、柠檬酸胺、草酸、酸液、乙二胺等。     

铜网镍钨镀层的工艺研究

应用电刷镀技术,以特殊镍作为底层,在铜网表面刷镀工作层镍钨A,从而使铜网获得更好的耐磨性能和耐腐蚀性能。通过正交实验,得出铜网表面最优刷镀工艺是:特殊镍电压12V,移动速度8m/min;镍钨A电压12V,移动速度12m/min,时间8min。