重型钎杆的工艺探索及选材

从金相组织、强度和韧性、经济效益三方面综合分析研究了ＦＦ－７１０，２３ＣｒＮｉ３Ｍｏ等多种材料，得到了适合制造重型钎杆的专用新钢种－－１８ＣｒＮｉ３ＭｏＶ和新的热处理工艺：渗碳－高温回火－淬火－低温回火，使重型钎杆的使用寿命有了明显的提高，大大缩短了与国外产品的差距。     

27SiMnNi2CrMoA重型螺纹钎杆疲劳寿命的研究

通过对27SiMnNi2CrMoA重型钎钢制犴热处理工艺的研究，结合金相组织分析和疲劳寿命检测，基本摸索出了该重型针杆进行表面渗碳和碳氮共渗热处理工艺的指导原则，同时，第一次尝试在MTS801液压伺服疲劳试验机上进行重型钎杆的程序疲劳试验，取得了较大成功。     

22SiMnNi2CrMoA钢制钎尾复合强韧化研究

研究了渗碳＋等温淬火及稀土－碳共渗＋等温淬火的复合强韧化处理对２２ＳｉＮｍＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢组织和性能的影响。试验结果表明，用２２ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ钢制造凿岩机钎尾，采用上述复合强韧化处理工艺，其平均使用寿命较常规热处理提高５￣６倍。     

几种钎钢材料的冲击疲劳性能

通过冲击疲劳试验,研究了几种材料不同热处理的冲击疲劳性能。结果表明．40Cr正火高温回火热处理的冲击疲劳寿命高于淬火低温回火和正火低温回火的冲击疲劳寿命。30CrNi4Mo钢正火低温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命高于淬火低温回火和淬火高温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命,淬火高温回火的冲击疲劳总寿命高于正火及淬火低温回火热处理的冲击疲劳寿命。新型贝氏体钢正火低温回火热处理的冲击疲劳寿命高于淬火低温圆火热处理的冲击疲劳寿命。文中分析了多次冲击疲劳裂纹扩展的行为及不同热处理工艺下冲击疲劳寿命提高的原因。     

钩尾销热处理工艺

分析并比较了Q275钢普通热处理工艺与锻热淬火+回火工艺,提出采用锻热淬火+回火工艺对钩尾销进行热处理,效果显著。     

钎杆制造工艺对钎钢使用效果的影响

为了提高钎钢的使用效果,即延长其使用寿命,必须在制造钎杆时选择适当的热处理制度。文中详细介绍和分析了按不同热处理制度生产的钎杆进行工业和实验台试验时所获得的寿命资料,并提出主要结论:感应加热优于其它加热方式;淬火后硬度32～36HRC是最佳的热处理制度;经热处理强化的钎杆平均寿命提高0.5～1.0倍。本文对改进钎杆使用效果具有重要参考价值。     

钎具回火炉的制作

矿山采掘、铁路修建、战备工程、基本建设和农田水利等部门,为了适应施工中凿岩作业的需要,一般都设有修制钎具的锻钎班组。据调查,一些单位存在着设备不配套、工艺不完善的问题。例如,钎尾热处理中,只有淬火,没有回火。所以,在使用过程中,由于硬度不当(要求洛氏硬度H_(RC)=50～52),部分钎尾出现堆顶(硬度过低)和炸顶(硬度过高)现象。这是我国矿山或用钎部门的钎杆寿命低的重要原因之一。为了扭转这一局面,现简略介绍一下电阻外热式低     

提高FF—710钢制钎尾使用寿命的途径

研究了提高ＦＦ－７１０钢制钎尾使用寿命的途径。结果表明，选用ＦＦ－７１０钢制钎尾，其毛坯进行充分而合理的锻造，严格机械加工过程，采用ＲＥ－Ｃ共渗＋等温淬火的复合强韧化处理工艺，在岩石坚固性系数ｆ＝１５－１７的条件下，使钎尾的平均使用寿命由原来的３００ｍ／支提高到２０４０ｍ／支。     

23CrNi3MoA钎具用钢热处理工艺对力学性能及显微组织的影响

研究了23CrNi3MoA钎具钢在试验室条件下通过不同的热处理工艺,获得相应的力学性能及显微组织,提出了合理的淬回火工艺及等温淬火工艺,经过直接淬火+回火处理和一定温度范围的等温淬火处理,23CrNi3MoA钎具钢的力学性能变化不大,表明23CrNi3MoA钢具有良好的适用性。     

钎杆热处理工艺的选择

钎杆的热处理工艺严重影响钎杆的质量和使用寿命,文中详细介绍了钎杆如B22、B25六角钎杆、螺纹钎杆的热处理工艺选择的原则。     

55SiMnMo中空钢冶炼轧制制钎工艺探讨

随着大功率气腿式凿岩机广泛采用。作为国内优质锥体连接钎杆的主要用钢。55SiMnMo凿岩钎具用中空钢在原来质量的基础上要进一步稳定和提高，这必然要对材料的冶炼、轧制、制钎工序进行改进和调整。文中介绍和讨论了相关情况，现场试验数据表明：锥体连接钎杆寿命，连铸小方坯钻孔工艺的寿命只有连铸大方坯钻孔工艺寿命的60—70％。铸管法工艺的寿命只有连铸大方坯钻孔工艺寿命的40%-60％。认为55SiMnMo中空钢应走大方坯钻孔＋半连轧机轧制工艺，制钎的热处理应走两端局部正火或整体正火工艺，以稳定55SiMnMo材质H22锥体连接凿岩钎杆的质量。     

提高螺纹钎杆寿命的途径

从螺纹钎杆的材质选择、中空钢生产工艺和制钎工艺等方面，结合国内外生产实践，提出了提高螺纹钎杆寿命的途径。     

钎杆热处理工艺的选择

主要讲述了钎杆的失效机理、钢种的选择、热处理工艺的选择及其对钎杆质量的影响。     

提高钎尾寿命的试验

为了提高钎尾的寿命,我厂从1973年初到1974年第一季度经过一年多的时间,曾先后对钎尾拟订了四十多种热处理工艺,由于领导的重视和广大工人、技术人员的努力,钎尾质量有所提高,其中第14号工艺比较好,最高的一批平均寿命(7根)881米/根,以后又做了几批,平     

整体钎程序载荷谱的开发及整体钎的改进设计

一字形整体钎在室内试验台和矿山现场试验，发现其失效形式多数为头部与钎杆过渡段早期失效断裂，其它有杆体、钎肩、尾柄等正常失效。通过对其进行受力和疲劳损伤分析、室内实验台试验并建立整体钎程序载荷谱，利用该程序载荷谱对整体钎进行室内寿命试验，依据室内试验和实际工况失效形式进行改进设计，消除了头部与钎杆过渡区断裂的早期失效现象，提高了整体钎的使用寿命。     

小钎杆尾端的高频淬火与高频回火试验

我厂在1979～1980年的几次试验结果表明,应用小钎杆尾端的高频淬火与高频回火工艺,不仅能大大缩短处理时间,提高产品产量,而且“炸顶”和“堆尾”也很少出现。高     

钎尾的热处理变形弯曲与校直

本文了影响钎尾弯曲变形的因素，提出了变形控制措施和最终补救校直方法，并阐述了变弯曲、渗碳层完整性和寿命的关系。     

国内外液压凿岩钻车用钎杆分析研究

通过对国产与瑞典产液压凿岩钻车用钎杆的化学成分、渗碳硬度以及金相组织等分析,初步认定两种产品在材质和生产工艺上存在差异。认为在冶炼时提高钢的纯净度,在中空钢材生产时进行轧制与冷却控制,在制钎过程中进一步优化热处理工艺,将会改善钢材的组织状况,优化钎杆的综合机械性能,提高凿岩进尺的寿命。     

H22-40SiMnCrNiMoA钎杆热处理工艺工业考核

给出了针对H22-40SiMnCrNiMoA锥体联接钎杆热处理工艺研究进行的一系列工业考核结果。结果表明钎杆经亚温正火处理后具有较长的使用寿命,该钎钢和钎杆亚温正火热处理工艺具有很好的推广应用价值。     

热处理工艺对矿用连接环20MnVB钢性能的影响

为了提高矿用连接环的强度和韧性,对20MnVB钢分别进行了3种热处理,分析研究了不同热处理工艺对钢的组织和性能的影响,结果表明:直接亚温淬火和低温回火的组织为块状铁素体+回火马氏体,与880℃淬火+低温回火相比,在其强度基本不变的基础上,塑性和韧性有所提高;而首先进行950℃预淬火,再进行亚温淬火和低温回火,组织为条状铁素体+回火马氏体,其强度、塑性和韧性同时得以提高。