采用滴油润滑的球磨机应注意机油循环回用

采用滴油润滑的球磨机应注意机油循环回用球磨机是选矿生产中的关键设备，其运行好坏直接影响着矿山生产能否正常进行。球磨机的简体连同其中的钢球、矿石由两端的中空轴颈支承在滑动轴承上，其负载重，良好的润滑尤显重要，否则容易出现轴承烧瓦而抱死中空轴颈的恶性停机...     

二硫化钼固体润滑剂在球磨机上的应用

我矿 2700×3600、 2100×2200、 900×1500格子型球磨机,原来都由供油系统滑润,供油系统发生故障时,电器保护装置使其停车。由于它往往失灵造成球磨机缺油运转,烧坏合金轴瓦。我矿改用二硫化钼固体润滑剂润滑球磨机中空轴,先后用了七种配方,作了近百次试验,找到了二硫化钼粉剂60%、石腊40%的较好配方。这种配方不用进口的蒙旦腊,原料来源广、价格低。现将情况叙     

格子型φ3.2×3.1 m球磨机润滑系统的改造

我厂有格子型论文编号:φ3.2×3.1m球磨机8台。自20世纪60年代投产以来,其主滑动轴承的润滑采用的是油环带油润滑的方式。在长期的运行中,由于油环的转动是通过球磨机的转动带动的,因此油环在运行时与球磨机中空轴接触面磨损严重或者两半油环的联结螺栓松脱,导致油环不转。主滑动轴承工作面得不到良好的润滑,甚至出现烧瓦设备事故,严重影响球磨机的正常运行。因此,有必要对球磨机润滑系统进行改造。1改造前存在的问题(1)由于矿山工作环境影响,润滑油中易混入水、矿浆以及其它杂质,润滑油被污染变质使用时间缩短;同时轴瓦的合金成分磨损加快,…     

二硫化钼固体润滑剂在球磨机上的应用

我矿φ2700×3600、φ2100×2200、φ900×1500格子型球磨机,原来都由供油系统滑润,供油系统发生故障时,电器保护装置使其停车。由于它往往失灵造成球磨机缺油运转,烧坏合金轴瓦。我矿改用二硫化钼固体润滑剂润滑球磨机中空轴,先后用了七种配方,作了近百次试验,找到了二硫化钼粉剂60％、石腊40％的较好配方。这种配方不用进口的蒙旦腊,原料来源广、价格低。现将情况叙述如下。     

球磨机主轴承滑动改滚动的研究与应用

分析了球磨机采用滑动轴承摩擦阻力大的弊端。经过在北京云冶矿业有限责任公司的改选实践表明,使用滚动轴承代替滑动轴承,由于轴承处摩擦力的降低,使得磨机启动、运转电流降低,可节电10%左右;采用锂基脂润滑,节约了润滑油。此项改造达到了节能降耗的目的。     

球磨机轴承改造

我车间使用的球磨机,其主轴承系有钨金材瓦的滑动轴承,宽度为500mm,轴瓦半径R＝1350+0.22,轴颈半径车间自1995年陆续将球磨机由原来的动压轴承改造为静压轴承,延长了轴承使用周期。减少了检修工作量,使用效果良好。1润滑系统设计流体的压轴承是靠高压供油系统使压力油经过节流阻尼器输人到簿压轴承腔,形成具有承载能力的高压油以来承受外动荷的,其工作时必须具有足够流量和压力的高压供油系统保证供油;摩擦副在结构上必须具有相适应的高压油腔,微小精密的封油面间隙和高压油腔回油排出孔：油腔人口必须与可调或固定节流阻尼器相…     

φ2.1×3.0m再磨机轴承节能技术改造实践

我公司百花岭选矿厂磨浮车间的再磨机为溢流型MQYφ2.1×3.0m,在百花岭选矿厂选矿工艺流程中处于Ⅱ段再磨阶段,由于再磨机工作属于低转速、重载,所以转动部位支撑一直采用滑动轴承,轴瓦浇注巴氏合金,该轴承润滑采用稀油润滑，主要通过油环自带油给滑动轴承供油。虽然使用滑动轴承以来未出现过较大的异常情况，但是还存在一些缺点，主要表现在：中空轴与轴瓦之间的摩擦阻力大，再磨机运转电流偏高，造成再磨机耗能较高，     

大型滚动轴承在大型球磨机的安装与使用

将大型球磨机滑动轴承改为滚动轴承，降低了球磨机运转时的摩擦系数、摩擦阻力和轴承维护工作量及油脂消耗，节电效果明显，值得推广应用。     

中小型球磨机大轴承采用油环润滑

球磨机是选矿生产中的关键设备，其运行好坏直接影响着矿山生产能否正常进行。球磨机的简体连同其中的钢球矿石由两端的中空轴颈支承在滑动轴承上，负载重，良好的润滑尤显重要，否则容易出现轴承烧瓦而抱死中空轴颈的重大停机事故。大型球磨机一般都采用油泵循环供给润滑油的方式，其润滑作用稳定并可冷却轴承，但设备略显复杂，需占场地和增加油泵动力消耗。直径1500mm以下的中小型球磨机大轴承，目前大部分是采用滴油润滑，这是利用油的自重向油滑部位滴油进行润滑，常用的是针阀滴油杯，其结构和安装简单，滴速可调，只要保证定时向油杯…     

波纹管减压阀在立磨减速器液压润滑系统中的应用

立磨减速器液压润滑站向立磨减速器的滑动轴承提供高压油,同时向立磨减速器内的齿轮和轴承提供润滑和冷却的低压油。目前国际上较先进的立磨减速器液压润滑站采用恒流供油系统,向各滑动轴承提供的高压油流量是一定的,不随载荷的变化而变化,从而保证了各滑动轴承油膜厚度在安全范围内变化,避免轴承金属面和推力板之间出现混合摩擦而研伤滑动轴承。1立磨减速器液压润滑站原理     

使用静压润滑轴承改造MQG3640老球磨机主轴承

攀矿密地选矿厂设计使用国产60年代制造的大型MQG3640球磨机,这种老型号球磨机采用动压油膜润滑滑动轴承。随着科技进步,国内外新研制的球磨机开始采用静压油膜润滑滑动轴承。经20年的探索、实验试用,攀密选厂从1995年开始使用静压油膜润滑油轴承改造原来的球磨机,获得了很好的效果,现已推广使用。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

球磨机润滑系统改造

我公司９台球磨机主轴系统的润滑原为高低压相结合的润滑 　　　方式，即球磨机的启动为高压润滑，运行过程中为低压 润滑。低压润滑方式受很多因素的影响，如：轴承载荷、轴与轴 承间隙、轴承的刮研质量、供油量及油质等。我公司矿石的可磨 可选性变化范围较大，相应的球磨机利用系数及载荷变化也较大 俐用系数的变化范围为 ２．６５～５ｔ／ｍ３·ｈ，给矿台时为１１０－２１０ｔ／ 台·ｈ）；另外．中空轴环形密封圈的密封效果不大好，致使 轴与轴承之间易进矿粒。这些实际情况均影响主轴系统润滑油 膜的形成，进而导致烧主轴承事故的发…     

智能在线润滑系统在研山铁矿球磨机上的应用

为了在线监测矿山大型设备的润滑状态,避免因润滑设备故障造成的主体设备摩擦表面油膜厚度不够或无润滑状态而导致的设备劣化、故障等情况,研山铁矿采用智能在线润滑系统对球磨机传动齿轮润滑系统进行改造.改造后,实现了球磨机的在线润滑状态监测,可及时准确地判断出设备故障点,节省维修维护时间,降低人工劳动强度,还能按需供油,减少浪费...     

PYZ-900圆锥破碎机润滑供油系统的改进

<正> 我矿使用的一台PYZ—900圆锥破碎机原来是用油泵直接供油到各润滑点进行润滑,油泵随主机运转而运转。油压既不能低于0.5(公斤/厘米~2)也不能高于2(公斤/厘米~2),油温不得超过60℃。为了保证这些条件,配置了一套复杂的电器保护装置和仪表。当供油系统发生故障时,它即发出警报,停车。这种润滑供油系统有以下缺点:油压不易控制,油压往往过高,油被挤到机子外面;供油均匀     

球磨机的三种滑动轴承比较

磨矿作业广泛应用于矿山、冶金、电力、建材行业。其中球磨机是常见的用途最广、数量最多的粉磨设备之一。球磨机的构造虽略有差异。但其中常见的轴承形式有液体动压、静压、动静压三种滑动轴承。三种滑动轴承的结构基本相同。主要有轴瓦(都只有下瓦)、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成。本文主要探讨球磨机三种轴承形式的特点。     

球磨机断油烧瓦事故的分析与预防

球磨机的润滑系统由油站、油路和润滑点三部分组成。油量过少、油质太差、油压不足、油温不当都将影响球磨机的正常润滑效果,甚至会出现烧瓦事故。本文就我矿选矿厂球磨机发生的一次断油烧瓦事故进行分析,并介绍预防措施。     

S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

K4—73型离心通风机在两淮煤矿使用及布置特点

K4—73型系列离心式通风机,№25F、28F、32F、38F,可满足年产600万t矿井通风用.现厂方已生产№28F、32F两种规格风机,№38F风机已通过了设计方案,可以进行样机试制.一、该系列通风机结构的主要特点双吸进风,双支承结构,主轴采用实心长轴,为双轴伸,收敛式大偏进风口.调心滑动轴承传动,采用独立的压力稀油润滑系统,以保证风机安全运转及延长使用寿命,并设高位油箱待突然停电时供油润滑轴