本刊主办常温发黑剂应用推广会

钢铁的常温发黑技术是金属表面处理的新发展,它具有节能、生产率高、操作简便、成本低和改善工作环境等优点。为了推广这项新工艺,今年10月上旬本刊编辑部与无锡龙山常温发黑剂厂在北京召开了常温发黑剂应用推广会。北京地区有二百多个单位的代表参加了会议。会上由江南大学郑祖德老师作了钢铁常温发黑的技术报告,并由无锡龙山常温发黑剂厂作了常温发黑零件的表演;一部分到会人员也作了自带零件的发黑试验,其发黑效果颇为满意,许多单位的代表当即订购了一定数量的常温发黑剂,拟开展生产应用试验,这将为大规模推广这项新工艺取得经验。     

钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

节能、高效余温发黑剂

钢铁余温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

稀土发黑剂

表面发黑技术广泛应用于工具及机械零件的表面防护与装饰上。传统发黑工艺大多采用碱性发黑剂,不仅能耗大,生产周期长,而且含有毒性物质,工人劳动条件差,操作时易发生烫伤,存在不少缺点。目前国内外进行了研究,用常温发黑剂代替传统发黑工艺,取得了明显的经济效果。     

钢铁件室温发黑工艺的探讨

由于传统发黑技术已经无法适应当前的发展需求,亟需一种新型的发黑工艺方法来替代。通过试验的方法探讨了一种新型的磷化发黑的工艺方法,并通过数据验证了各种因素对发黑膜层的影响。结果表明:钢铁件的磷化发黑液在温度控制在10~35℃时,处理6~10min可以得到效果较好的磷化发黑转化膜层。     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

常温节能、高效发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

节能、高效余温发黑剂

钢铁余温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

FS钢铁常温发黑剂

常湿发黑是近年来钢铁表面处理新兴技术。由于该工艺与传统的加热碱性发黑相比具有操作简单,无需加热,节能、省时、省设备、改善工作环境等特点,因此引起机械行业的广泛注视。     

B—908多用途钢铁常温发黑剂的研究

研究了新型中性常温发黑剂Ｂ－９０８的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火－发黑复合工艺进行了试验、研究。     

高强度硒-铜-磷系常温发黑工艺及应用研究

论述硒、铜、磷系高强度常温发黑液的配方、主要技术指标、常温发黑工艺和发黑成膜原理。利用硒、铜、磷盐和专门研制的添加剂和配方 ,研制的高强度常温发黑液和工艺 ,进行机械零件的常温发黑 ,膜层性能、附着力、耐磨性和耐蚀性好     

钢铁常温氧化——磷化复合处理工艺

钢铁热碱性氧化膜层蓝黑、美观,但膜层的防护性能很低,使用中多数是作为油漆的底层,少数情况下作为在大气条件下必须涂防锈油的装饰层(如枪管等),且生产成本高,耗能大。为此,我们研究了钢铁常温发黑及磷化复合表面处理技术,它集发黑及磷化技术之所长,既克服了发黑处理膜层较薄、耐蚀性差等缺点,又克服了磷化处理膜硬、脆、表面粗糙等缺点,使这种复合处理膜具有极好的耐蚀性、耐磨性、优良的润滑性     

机械工业技术发展基金项目成果简介

由武汉材料保护研究所承担的机械工业技术发展基金顶目"钢铁无毒常温发黑工艺研究"和"高耐蚀碱性无氰锌一镍合金电镀技术",经研究人员三年来的共同努力已经完成,并分别于一九九八年十月二十二日、二十三日在汉口召开了有关专家鉴定会,专家们对这两项成果给予了高度评价。"钢铁无毒常温发黑工艺研究"成功地研制了一种与基体金属有着良好结合力的钢铁无毒常温发黑新工艺,降低钢铁发黑成本50％以上,工件处理时间由90分钟缩短到20分钟,节约电能100％,此外,还减轻了工人劳动强度,减少了废水处理费用,避免了环境污染,并保证了操作工人…     

常温发黑技术的应用

由于传统的碱性发黑工艺具有很多缺点,近年来我国积极推广应用常温发黑工艺。我厂生产的丰收-3.0和1000系列联合收割机及其附件,年产2800多台套,需发黑处理的零件有240多种,发黑处理总工时需3000多小时。改为常温发黑处理,工效提高8倍以上,工时节约率为87.5％。因发黑时不加热,发黑节电率为100％,一年可节约电能达6万多度。经济效益和环境效益十分显著。一、工艺试验方法常温发黑剂是由无机盐和其它活化添加剂组成的复配水溶液。我们选用双液常温发黑工艺,即发黑成膜时是在两种溶液中依次进行的,工艺规程如下:     

色谱—质谱峰匹配技术测定一些酒类样品中四种挥发性N—亚硝基化合物

N-亚硝基化合物是公认的强致癌物质。我们曾研究和比较了四种质谱定量方法。本文采用其中一种方法即高分辨峰匹配技术测定了一些白酒、啤酒、葡萄酒共50份样品中四种N—亚硝基化合物的含量,并对其结果进行了讨论与评价。     

全自动发黑处理线

介绍了全自动发黑处理线的工艺流程、技术参数、结构原理等。详细介绍了全自动发黑处理线的总体设计过程,并比较了原发黑处理线的优缺点,指出该生产线在紧固件发黑处理方面具有较好的应用前景。     

发黑工件质量的控制

一、问题的提出 我公司生产的槽筒机产品,有许多工件需进行发黑处理。按常规的操作方法,需对发黑槽液的化学成分进行化验,确定发黑槽液中各介质的含量是否符合配比要求,以便随时对发黑槽液各介质的含量进行调整。但在发黑处理工件的操作过程中,不     

钢铁常温发黑新工艺

传统的碱性发黑工艺,生产周期长,能耗大,劳动条件差,使用不便,发黑质量也不易控制,为了革新传统的发黑工艺,本文介绍一种常温发黑新工艺,能够成功地取代碱性发黑工艺,缩短生产周期,节能省工提高发黑零件的产量和质量。每公斤发黑原液可发40～120千克零件,并可代替某些制件的涂料加工和电镀,所以是值得推广和应用。