硬聚氯乙烯挤出结构泡沫的流变行为研究

使用直接装在普通单螺杆挤塑机上的毛细管状机头,研究了RPVC挤出结构泡沫RPVC-EF的流变行为。结果表明:含有AC发泡剂的PVC熔融物的流变行为具有假塑性流体的特性,可以表示为Ss=K(Sr)~n的指数关系,其流动行为指数n<<1;机头口模的进口角α、直径d和长度L对RPYC-EF的流变行为有强烈影响;当α为90°,L/d=3～5/1,能获得密度<0.8g/cm~3的良好制件。     

软聚氯乙烯六角齿管材挤出成型

本文论述了软聚氯乙烯(PVC)六角齿管材挤出成型加工研究。PVC树脂100份加增塑剂80～130份、稳定剂2.5份、填料10份、炭黑1.5份、润滑剂适量,经高速热混合,RC-S5同向双螺杆挤出机造粒,SJ-30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,制得软PVC六角齿管材。试验结果表明:混料温度在85～120℃,造粒温度在130～155℃,产品加工机头口模温度在150±2℃.机头口模压缩比>2,机头口模平直段L=10～25mm时,可获得质量较好的软PVC六角齿管材。     

不同角度圆锥口模对聚合物熔体挤出胀大的影响

从理论上和实验上研究了圆锥挤出口模的几何结构对挤出胀大的影响,引入口模入口角、流动自然收敛角来计算圆锥型口模的挤出胀大比,从理论上和实验上指出聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响的一些规律.结果表明,不同角度圆锥口模挤出过程中,熔体在收敛流道受到拉伸流变,导致强烈的入口弹性效应,表现出熔体在不同角度圆锥口模挤出时有不同的挤出胀大比.当L/D较小时,挤出胀大与口模入口角有关,口模入口角θ为15°、30°时,挤出胀大较小,当口模入口角θ=45°～120°时,挤出胀大较大,但在这个圆锥口模入口角范围内,口模入口角的变化对挤出胀大影响很小;当L/D较大时,口模入口角对挤出胀大影响较小.     

钨棒生产用聚氯乙烯软模的研制

本文论述了单螺杆挤出机直接挤出聚氯乙烯软模的研究。聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40～60份、其它6～8份经高速高温混合,RC—65双螺杆挤出机造粒、SJ—30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,胶辊牵引机牵引获得聚氯乙烯软模。试验结果表明:在机头口模平直段L/D=0.8～1.2、挤出加工温度140～170℃、螺杆转速n=15～20转/分条件下可获得较好的产品。聚氯乙烯软模是钨棒生产中的一个重要部份,它的研制成功填补了国内空白。     

挤出口模设计中的流变学初步研究

对熔体在管机头、板机头以及异型材机头中的流动进行了流变学分析,指出了挤出胀大行为在各种机头中的影响作用,以及在考虑流变性能时挤出口模的设计要点。     

简易法测定聚合物混合料的流变曲线

利用生产中使用的挤出机,配置一组长径比不同的毛细管口模,在各种挤出速率和口模温度下测取聚合物混合料的口模挤出量和口模压降,绘制出流变曲线。在没有流变仪的情况下,本文介绍的简易方法可粗略地提供聚合物熔体流变行为的相对数据,作为塑料加工厂工艺分析时的参考。     

微型挤出过程中熔体流变行为的模拟分析

首先介绍了应用于熔融沉积快速成型中的微型挤出喷头的结构特点;随后根据微型螺杆的挤出特性,分别对螺杆段和口模段的熔体流变行为进行模拟分析,从而得出影响熔体流变行为的因素.结果表明,熔体流率受螺杆转速影响较大,压力降主要出现在口模附近,在喷嘴中靠近壁面处存在熔体滞留区.     

超声挤出POE的加工流变行为

利用超声挤出加工一体化设备挤出加工聚烯烃弹性体(POE),研究了超声功率、口模长径比、口模温度对POE加工流变行为及性能的影响.研究发现,在相同的挤出速率下,口模温度升高40℃,表观黏度(ηa)降低60%;减小口模长径比,ηa降低12%.施加超声作用后,在保留POE优异性能的基础上能明显降低POE挤出口模压力,挤出机转速越低,POE熔体挤出口模压力降低越明显,施加200W超声时,口模压力最大可降低47%,ηa降低44%,从而可实现在相同的挤出口模压力下提高挤出产量.     

低密度聚乙烯管材自增强挤出机头

该发明公布了1种低密度聚乙烯管材自增强挤出机头，其特征为在口模模口平直部分处增加了转角自增强模块。该自增强模块为有一定厚度的回转体，其内部具有转角通道结构，且在转角通道结构外设有环行冷却水道。该发明的优越性在于：1．使用这种自增强机头进行低密度聚乙烯管材挤出，可得到抗拉性能比常规挤出机头明显提高的管材产品，     

低发泡挤出机头口模设计原理和方法

介绍了生产硬PVC低发泡挤出制品的三种成型工艺──自由发泡工艺、向内发泡工艺和受限自由发泡挤出成型工艺。结合不同工艺原理,分析指出了机头口模的结构特点和设计要点。     

聚合物熔体在任意长径比圆锥口模的挤出胀大唯象研究

深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理。对口模长径比较小的挤出胀大,由于熔体入口拉伸弹性变形来不及松弛,产生较大的挤出胀大;对长径比较大的口模,熔体在平直流道内停留时间较长,入口弹性形变逐渐松弛,这时主要是流动剪切应变引起的弹性变形,产生较弱的挤出胀大,比长径比小的挤出胀大来得小,并且聚合物熔体的挤出胀大随着长径比的增大而趋向一恒定值。结果还表明:聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响。当L/D较小时,挤出胀大与口模入口角有关;当L/D较大时,口模入口角对挤出胀大影响较小。     

PVC-U芯层发泡管挤出流变行为及挤出工艺控制要点

通过对PVC-U芯层发泡管材的熔体在挤出机机头模具的流变行为的分析，发现材料配方、挤出工艺等均影响其流变行为，同时也是芯层发泡管材的挤出工艺控制要点。     

有关挤出机头的几个问题

文章主要谈了管材直径系列与挤出机头制备；机头的联接与密封；口模的3种结构形式；管材不同壁厚的芯模结构形式。     

硬质PVC低发泡板材机头的设计

在硬质PVC低发泡配方研究的基础上,对发泡板材(1000×8mm)衣架式机头进行了设计。在设计过程中遵照口模挤出物在宽度方向上的厚度,必须均匀一致;熔料质点从机头流道不同位置处,流过的时间必须相等;以及发泡特点,合理地选择机头结构和几何参数。     

超声振动对PS熔体流变及黏弹行为的影响

采用Bagley入口校正等理论计算方法与实验结果相结合，讨论了超声振动对PS熔体流变及黏弹行为的影响。在口模入口处施加超声振动，降低了聚合物熔体的非牛顿性，改变其黏弹行为，使其在毛细管口模中流动时弹性形变及储能减小，形变松弛加快，黏度降低，从而使挤出加工中流动阻力变小，挤出效率得到提高。     

聚合物挤出口模膨胀的研究

本文从理论上分析挤出过程中影响口模膨胀的各种因素((?),T,L/D等),提出了口模膨胀系数B的两个计算公式,并作了实验验证。     

工艺参数对PP挤出发泡泡孔结构的影响

研究了螺杆转速、机头口模形状以及机头温度对挤出发泡聚丙烯(PP)泡孔结构的影响。结果表明：在挤出发泡过程中，一定配方、机头形状和温度下，螺杆转速存在最佳值；机头形状越有利于建立高压，制得的泡沫的泡孔越细密均匀且发泡倍率越高；机头口模温度在保证顺利挤出情况下．越低越有利于制得高发泡倍率的泡沫。     

木粉填充HDPE/PVC复合材料的热稳定性及流变行为

以聚磷酸铵(APP)和Al(OH)3为阻燃剂,通过熔融挤出制备了具有阻燃性能的高密度聚乙烯/聚氯乙烯(HDPE/PVC)基木塑复合材料,研究了PVC对木塑复合材料热稳定性及流变行为的影响。热失重分析结果表明:APP和PVC均可促进木粉成炭,同时提高了HDPE的热稳定性;流变测试结果表明:PVC与木粉的相容性较HDPE要好,并能促进木粉在体系中均匀分散,改善木塑复合材料体系的加工流动性;锥形量热测试结果表明:PVC脱氯、Al(OH)3热分解均吸收大量热量,可降低复合材料的热释放速率与热释放总量。     

含气聚合物熔体在收敛口模中的流变行为

选用修正的二阶流体本构方程,通过气泡体积大小对流变参数η（П）、β（П）、V（П）及系统密度ρ（r,θ）的影响来反映其对流变行为的影响,导出了能描述雏形流道中发泡挤出流变过程的数学模型。采用控制容积的有限差分方法进行数值计算,分析得出了抑制在收敛口模中形成气泡的条件,为制定发泡挤出成型工艺及模头设计提供了理论依据。     

振动挤出对聚烯烃流变行为的影响

利用自行研制的振动挤出装置研究了振动挤出对聚烯烃流变行为的影响。结果表明:振动场能使高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)熔体的表观黏度降低;振动场和熔体表观黏度的关系受振动频率、口模温度、螺杆转速的影响。