浮动夹紧多件铣槽夹具

我们加工插销(图1)时,有两条3.5mm宽的对称槽,表面粗糙度Rα1.6μm,对称槽为180°,我们采用浮动夹紧夹具,在一组V形块上,同时压紧8个工件,一刀可铣削8个工件的一面槽。 使用时先松开螺杆6(图2),压块座4带动压块5上移,将8个工件大端靠紧定位块9后旋转螺杆6     

多件铣磨夹具

1.问题的提出 在批量及多品种的生产过程中,经常会遇到结构类似、材料各异、加工要求不同的工件。因而采用成组工艺,以夹具或通用可调多件加工工艺方法,能大大地提高生产效率,降低产品成本,减轻劳动强度并可使产品的质量得到保证与控制。图1是我厂生产过程中,经     

多件装夹可分度铣夹具

在铣削过程中,分度是常见的工序,特别是铣六方、铣四方时尤为突出。为了更进一步提高工效、缩短装夹时间,我厂设计了一套多件装夹分度铣削夹具,经使用效果十分显著。一、夹具结构夹具结构如图１所示,齿轮２６通过轴承２５支承在轴２０上,轴２０装在夹具体１上。轴齿轮１４通过轴承１８、３０,齿轮４１通过轴承２４、２７,外套３３通过轴承１２、１３都支承在夹具体１上。齿轮４１上端面有４个均布的锥孔,离合圈３７下端面有若干均布的锥孔,两者之间装有钢球３８,螺母３９通过轴承４０支承在齿轮４１上。弹簧１９将离合圈３７紧压…     

多工序用铣夹具

我厂加工拨叉(图1)的P_1、P_2、C_1、C_2平面和5mm通槽,需分三道工序在不同的机床上进行:在立铣上用圆柱铣刀加工P_1面,调头安装加工P_2面,在卧铣上用两把三面刃铣刀同时铣削C_1、C_2两面,保证尺寸125±0.1mm→在卧铣上铣通槽。这需设计3套专门铣夹     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

多爪同步夹紧铣夹具

我厂生产X6132铣床丝杠(图1),加工键槽宽8_(+0.085)~(+0.085)mm,长1260mm,原采用4个定心虎钳夹紧,效果不好。现采用四对夹爪同步夹紧的铣夹具(图2 效果较好。转动T形螺栓14,因不能轴向移动,而迫使丝杠轴21向左移动,由于健2限制丝杠轴21的转动,丝杠轴21固定     

简易通用铣夹具

我们在加工蝶阀转轴,均压球等工件上的四方或六方头时,经常遇到如何提高工效的问题。这类工件的共同特点是生产批量较大,但分度精度要求不高,采用万能分度头做夹具既不经济又不方便。为此,我们设计了简易通用铣夹具,解决了这个矛盾。     

铣花键轴夹具

有一种花键轴(见图1),材料为45钢。要求调质处理,调质硬度25～30HRC。调质后进行精加工,然后在花键铣床上进行铣花键。由于花键两端光轴     

高效小件联动铣夹具

图1为螺塞零件的铣槽工序图,从图中可以看出,该零件体积小,加工时定位面受圆凸台的限制与夹具接触面窄小,零件容易摆动。由于是铣槽,顶面必须从槽两边压紧,压板与零件接触面更窄小,压不牢靠。为解决上述问题我们设计制造的铣夹具较好地解决了这两方面的问题。     

可调角度刨钻铣夹具

我们设计了可调角度的刨钻铣通用夹具,是通过在本体1(附图)上的夹具座13的转动来实现工件所需角度的。刨削夹紧用螺钉6、压板7及顶柱5来实现。钻削加工可用通用压板21,螺栓22和可调顶杆23来实现夹紧。而铣削夹紧应采用上述两种夹紧方式。     

多件加工磨床夹具

图1为某工作的磨削工序简图。该工件批量很大,原来在工具磨床上单件干磨加工,效率很低,特别是磨削热的影响,使工件硬度达不到要求。为此,我们设什制造了多件加工的平面磨床夹具,如图2所示。 该夹具由支承板1、螺钉2、定位     

反向施力装夹铣槽夹具

我公司生产的隔爆电磁起动器的盖是铝合金铸造成型，盖上面有一个密封槽需要在立式铣床上加工（见图1）。原加工方案是加工完盖的两个平面后，用螺栓和压板压住盖的四边进行加工。由于装夹点悬空和加工产生内应力的影响，盖表面产生变形，以及加工砥与定位面基准不重合，导致盖密封槽的深度尺寸不易保证。我们设计一个反向施力装夹加工盖密封槽的夹具，较好地解决了这一问题。     

通用电机座底脚铣夹具

电机生产中要求在零部件的加工中尽量采用成组夹具及通用可调夹具,我们设计出一种用于六种规格电机座底脚铣削加工的高效通用可调夹具。 1.原理图1是电机座加工简图。从图中可以看出,加工机座底脚时不仅要保证中心高H的尺寸公差,而且要保证有关的形位公差要求。为此我们选用以电机内孔作定位基准的定位方案(见图1),用ZHX50W40型组合铣床铣削底脚平面。其夹具结构见图2。该夹具的两个定位键21在铣床工作台上定位,四     

铣十字槽夹具

我们加工外径φ50mm的导向套,其一端面十字槽宽5mm,深2mm,原在铣床分度头上夹紧加工,操作不便,效率低。为此,我们设计制造了十字槽铣床夹具,工效提高6～8倍。安装工件时将四个工件分别放在V形块9(附图)的四个V形槽中,一侧端面贴在转盘6上,拧动手柄螺     

多件装夹铣夹具的改进

我厂为牙膏生产自动线生产一种不锈钢专用链条,其中内套等零件两端需铣扁榫,如图1所示。工件材料为1Cr18Ni9Ti钢。由于工件批量较大,我们便采用了图2所示的专用铣扁榫夹具。装夹时旋转图2中夹紧螺钉,各夹块相互靠拢,每两个夹块的斜面就将工件挤向侧板,夹紧力沿着夹块和工件传递,从而达到夹紧工件目的。这个结构有以下优点:工件三个方向受力,与三爪夹盘夹紧工件一样,可靠性较好,工件不易变形;夹紧过程中,夹块距离随着工件外径大小,在夹紧过程中