水溶性聚合物淬火介质的推广与应用

以PAG为代表的水溶性聚合物淬火介质的应用，它以其固有的安全性、环保、节能等特点一直受到热处理界的高度关注，目前，紧固件行业选用的中碳结构钢量大，该钢的马氏体转变（Ms）点都在300℃附近，故采用水溶性聚合物淬火介质都能满足技术要求，使用量较多的淬火剂的品种有UCONA、UCONE、     

聚醚水溶液淬火介质

做为淬火介质使用的聚醚也是高分子有机聚合物,它为环氧化物无规共聚产物,属非离子型表面活性剂。它具有一般有机聚合物水溶液淬火介质的特点如:控制淬火变形、开裂性能良好;冷却速度可调节;无毒、无臭、无烟、不燃烧,使用安全;对设备、工件无腐蚀,淬火后工件表面光洁。另外聚醚还有良好的水溶性。聚醚通常为深褐色粘稠状液体,可以与水以任何比     

聚合物淬火介质的质量管理

本文简要介绍聚合物淬火介质的优越性,着重分析了聚合物淬火介质的老化机制和老化原因。最后提出了有关聚合物淬火介质质量管理方法以助于聚合物淬火介质的推广应用。     

工模具钢用水溶性淬火介质应用的研究

本项成果是研制出一种可使工件淬硬层加深，明显改善工件表面的冷却均匀性，消除软点的水溶性淬火介质，该介质的冷却性能在水油之间和近似于油，可适用于盐炉加热件的淬火，与国内市场主要应用的各种聚合物淬火介质性能处于同一水平，但目前一般聚合物不能用于盐炉加热件...     

PAG水溶性淬火介质的应用

通过分析PAG水溶性淬火介质的淬火机理,介绍PAG水溶性淬火介质在合金钢、弹簧钢淬火中的应用.     

KR6480淬火介质在曲轴调质热处理中的应用

发动机曲轴要求具有较高的强度、冲击韧度和耐磨性。曲轴的综合力学性能主要取决于所选用的材料和热处理质量，常规淬火油应用于40Cr钢曲轴调质热处理存在不足，本试验使用了KR6480水溶性聚合物淬火冷却介质，以替代常规淬火油。     

强列淬火技术(下)

强烈淬火设备现存有两类用于强烈淬火的设备,它们分别是为IQ-2和IQ-3方法所设计的。用于IQ-2方法的淬火设备与用干批量连续生产的常规淬火槽基本相似,主要区别在于:(1)IQ-2设备使用低浓度(小于10%)的矿物盐水溶液作为淬火介质,而不是采用油或水溶性聚合物类介质。     

有机物水溶性淬火介质在活塞环淬火中的应用

本文简要介绍了有机物水溶性淬火介质冷却性能及使用管理,以及球墨铸铁活塞环淬火的使用情况。     

减小套圈淬火变形的措施

轴承套圈热处理后的变形情况大致可分为三类：第一类为直径变动（Vpp,）,第二类为平均直径变动（VDmp,）,第三类为平面度变动（APe）,这三类变形常常相互重叠,其中直径变动最易产生,且变动量也大,因此要控制淬火变形,主要是设法减少套圈的直径变动量。1套圈淬火变形的因素（1）轴承钢中原始组织缺陷和退火后造成的组织中碳化物大小、分布不均匀都将导致淬火变形。（2）淬火时热应力和组织应力越大,淬火变形就越大。热应力和组织应力中包括：加热温度、加热速度和均匀性,冷却速度和均匀性,冷却介质温度等。（3）套圈车加工时残…     

淬火介质技术讲座：第四讲 水基淬火介质分类概况

1.前言 按照GB7232—87“金属热处理工艺术语”冷却类3.17,淬火介质定义为:“工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质,常用的淬火介质有水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液,以及油、熔盐、空气等”。这一讲主要讨论“水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液”,这段话概括了水基淬火介质的全部内容。《热处理手册》(第二版)第     

淬火介质技术讲座：第六讲 冷却性能的简易测试方法

无机淬火介质可用比重计测定浓度,控制冷却能力。有机淬火介质可用折光仪测定浓度,控制冷却能力。当有机淬火介质在使用过程中受到污染时,折光仪测定的折光率不能真实地反映介质的实际浓度,一般可用测定运动粘度的方法加以校正。但是有机聚合物在淬火过程中要分解,分子量变小,粘度下降。某厂使用的聚丙烯酸钠(ACR)用折光仪控制浓度,控制在(20±2)％。服役550天     

有机聚合物淬火介质的成份检测与控制

本文对新研制的有机聚合物淬火介质进行了成份检测控制。通过对有机聚合物介质适当处理,解决了用比重法及折射率法测定乙二醇的含量。用蒸发法测定聚醚的含量。并提供了精确测定在有机淬火介质中的氯化钠及乙二醇的化学测试方法。还对各种测试方法的误差进行了比较。     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

模具钢淬火介质选择及其对节能减排的影响

水溶性淬火介质的冷却速度介于水和油之间,通过调整其浓度可以获得介于水和油之间任意冷却速率,满足多种淬火材料要求。用水溶性淬火介质替代淬火油能有效地解决水淬易裂、油淬不硬的难题,而且提高工件质量,增加企业经济效益,改善油淬烟气排放问题,达到节能减排的目的。分析H13钢与42CrMo钢的CCT曲线、C曲线和性能要求,研究使用20%JX-1118与15%AQ251水溶性淬火介质替代淬火油淬火冷却的效果。结果表明,淬火件均能获得较为理想的组织和硬度,可很好地满足使用要求。     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

叶片钢调质采用水基淬火冷却介质代油的可行性分析

1.水基淬火冷却介质 水基淬火冷却介质代油进入我国热处理行业已二十多年.很多企业使用后认为：工作环境清洁,不燃烧,无烟气,无火灾危险,通过有效地控制介质浓度、温度、搅拌循环等工艺条件,可满足各种零件的淬火要求.经过热处理应用和市场调研,德国德润宝水基聚合物淬火冷却介质F2000代油方面得到了行业内很多企业的认同.     

固—气流态化介质淬火及其应用

一、传统淬火介质的局限性传统淬火介质主要是水、油和盐碱溶液等水溶性淬火介质。最近还出现了有机合成高分子溶液。这些淬火介质均有液相性能,淬火时均有物态变化,灼热工件在其中淬火,一般都存在三个典型的冷却阶段;汽膜缓冷阶段、沸腾激冷阶段与对流慢冷阶段。     

13%的JY8—20PAG水溶性介质淬火效果分析

１９９４年７月，重庆大足汽车弹簧厂用浓度为１３％的ＪＹ８－２ＰＡＧ水溶性淬火介质对七种不同规格的热轧６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢和一种规格的５０ＣｒＭｎ热轧弹簧扁钢进行了现场淬火的工艺试验，进行硬度测定，金相分析后，又在实验室作了淬硬层深度试验；得出：该浓度的水溶性冷却介质可对厚度在１６ｍｍ以内的６０Ｓｉ２Ｍｎ热轧弹簧扁钢进行淬火的结论。     

大型支承辊热处理过程的数值模拟

为了实现大型支承辊热处理的虚拟生产，运用非线性有限无法对大型支承辊在不同介质中淬火的温度场、组织场和应力／应为进行了计算机模拟。结果表明：淬火时间为55min，淬火介质为油或UNCON（25％）时，支承辊不能得到马氏体而硬度降低；以UNCON（15％）或水为淬火介质时，可以得到大量的马氏体，支承辊硬度和淬硬层深也符合要求，但残余应力较大。对以UNCON（15％）或水为淬火介质进一步优化，得出大型支承辊的热处理合适工艺为：从加热炉中出炉后，空冷5－10min，然后淬火15min，再转入300℃的炉中保温30h。     

轴承零件热处理淬火介质冷却特性测定方法的对比分析

针对轴承热处理淬火介质冷却特性的评定问题,从测定方法、标定以及实测数据对比分析了IVF和SYQ-2测定仪,结果表明:2种测定仪所获取的淬火介质冷却曲线可以有效监控淬火介质冷却性能的变化,及时提供有效的解决方案,从而保证淬火介质的长期稳定性。