冷轧窄带钢金属变形阻力的选择

分析了影响冷轧带钢金属变形阻力的变形程度,变形速度和变形温度等因素,并通过实例确定冷轧计算中变形阻力的选择。     

冷轧轧制力数学模型的研究

在冷轧薄板时轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大。本文作者以卡尔曼单位压力微分方程与采利柯夫解为基础,并考虑轧辊弹性压扁,将实际接触区划分不同的区域,根据不同区域的边界条件,建立了更准确的单位轧制压力的数学模型。该模型对实际生产具有一定理论意义和实用价值。     

冷轧带钢轧制力的计算

这是一份以实测数据检验计算冷轧轧制力的理论公式的分析材料。作者将实际工作中常用的理论公式汇集到一起,较详细地介绍了各公式的形式以及公式中参数的决定原则和方法。并且用误差比较和回归方程的曲线描绘揭示出各理论公式与实测值的符合程度与彼此间相差程度。     

基于数据挖掘的冷轧轧制力优化方法研究

针对广泛应用的Bland-Ford-Hill冷轧轧制力工艺模型,通过挖掘现场实际数据隐含的规律,对其变形抗力和摩擦因数的模型参数进行优化,以提高轧制力计算精度。首先,推导由轧制力计算变形抗力和摩擦因数的逆计算算法,采用L-M非线性多项式回归方法对变形抗力和摩擦因数的模型参数进行优化回归计算,建立轧制力优化算法;然后,根据现场海量的实际数据,采用数据挖掘的方法,使用上述优化方法计算更加符合现场实际的变形抗力和摩擦因数的模型参数。优化结果在线运行后,轧制力精度明显提高。     

基于贝叶斯方法的神经网络应用于冷轧轧制力预报

 采用了一种基于贝叶斯方法的前向神经网络训练算法以提高网络的泛化能力,并在网络的目标函数中引入了表示网络结构复杂性的惩罚项,避免了网络的过拟合。采用Levenberg Marquardt算法训练网络,并使用Gauss Newton的数值方法来近似求解Hessian矩阵,以减少计算量,从而提高了网络的收敛速度。将上述网络应用于冷轧过程的轧制力预报中,预报结果的精度远远高于解析模型,与基于传统BP神经网络的冷轧轧制力预报模型相比,在收敛的速度和预报的精度上均优于后者。     

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。     

冷轧中乳化液对轧制力的影响

以某厂采用斯图亚特公司的轧制油进行轧制润滑为例,研究乳化液的温度、浓度、皂化值对轧制力的影响。研究结果显示:在可逆轧机起车及降速阶段,采用相同的压下规程,适当增加乳化液的浓度,就可以明显降低轧制力;当其他条件基本一致时,56℃的乳化液比49℃的乳化液润滑能力差,轧制力平均大3%左右,而且是每道次轧制力都要大一些;在轧制薄规格带钢时,必须用参数适宜的乳化液进行轧制润滑,才能使单机架平稳地轧制薄规格带钢。     

铝合金钎焊复合板冷轧工艺分析及轧制力计算

文章针对4343/3003/4343铝合金钎焊复合板,介绍了其冷轧复合的工艺方法及冷轧过程中的影响因素。并介绍了本公司与某铝业公司合作开发的Φ850×1500mm铝合金钎焊复合板冷复合机组的轧制力参数计算。     

冷轧带钢单位轧制力横向分布公式

轧制力是冷轧过程的基本方程之一。用能量法导出了单位轧制力横向分布公式P=φ_(min)(△h(z)/Rv)~(1/2)。考虑了轧辊弹性变形、板形、摩擦、轧制速度及张力,给出了φ_(min)的确定方法。本公式能提高冷轧过程的数学模型精度,计算简便,适用范围广。     

纯钛板材冷轧的轧制力数学模型研究

为有效控制钛板冷轧过程中的各项工艺参数,对其轧制力数学模型进行了研究.通过Maple软件拟合、钛板冷轧试验、多元非线性回归分析等方法,确定了钛板平均轧制压力模型,进而建立轧制力模型.该模型钛板轧制力计算值与实测值的平均相对误差为8.0%.     

冷轧带钢轧制力的计算(续)

本文介绍了计算冷轧带钢轧制力的希尔算式和提出该算式中有关参数的确定方法,并分析比较了该算式与布兰特-福特算式的计算结果,指出该算式的适用范围。同时,导出使用该算式时决定接触孤长度的计算式。     

提高冷轧过程控制轧制力模型的设定精度

选择考虑冷轧带钢轧制过程变形区金属塑性变形和入、出口弹性变形的Bland—Ford—Hill模型作为冷轧过程控制轧制力模型并进行分析,确定出变形抗力和摩擦系数是影响轧制力最主要的两个因素。提出用间接法（变形抗力模型和摩擦系数模型的白适应学习）和直接法（轧制力模型本身的自适应学习）来提高轧制力模型的设定精度。实际应用结果表明,上述两种方法的综合效果使轧制力模型设定精度明显提高且性能稳定,可满足在线控制的需求。     

LD型冷轧管机轧制过程中变形及轧制压力的实验研究

通过对 LD—60型冷轧管机的现场测试以及实验数据分析,说明了 LD 型冷轧管机有它自己的变形特点。轧制过程中变形量沿宏观变形区长度上的分配,影响金属在变形工作锥上的硬化过程、轧制力参数以及变形工具的使用寿命。本文在实验研究的基础上,提出了在 LD 型冷轧管机变形区上力参数的合理分布原则,并据此提出相对减壁量沿宏观变形区长度上的分配原则。     

冷轧平整机轧制力预报模型精度的探讨

以宝钢冷轧平整机组为例,简要分析了轧制力计算模型的基本形式和影响轧制力预报精度的因素,并提出改善和提高平整机轧制力预报精度的措施。     

二辊周期钢管冷轧过程轧制力研究

主要介绍了利用DEFORM-3D有限元模拟仿真软件对二辊周期钢管冷轧的整个过程进行了模拟仿真,包括有限元模型的建立、工艺参数的制定、管坯材料的选择、接触条件的定义、载荷的添加、机构动作的实现等。模拟完成后在后处理模块提取出了钢管的应力云图,总结了轧制过程中力能参数变化情况并解释了形成原因。该研究对延长轧机的工作寿命,提高成品管的质量是有重要意义的。     

采用混合摩擦模型预报冷轧薄板轧制力

作采用包括粘着摩擦和滑动摩擦在内的混合摩擦模型,研究了冷轧薄板轧制力预报问题,建立了轧制力预报新模型。用新模型对实际生产数据进行了计算,并将理论预报值与实测值和ＭＤＳｔｏｎｅ公式计算结果进行对比,验证了新模型的正确性。     

考虑轧辊弹性压扁的冷轧轧制力数学模型研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大.本文以卡尔曼单位压力微分方程与采利柯夫解为基础,并考虑轧辊弹性压扁建立的单位轧制压力数学模型,具有一定理论意义和实用价值.     

冷轧带钢轧制力高精度快速仿真模型的研究

采用微分单元法,考虑了轧辊和轧件的弹性变形,导出了冷轧生产中的轧制压力模型,避免了复杂的微分方程求解。同时采用有限元法对经典轧辊压扁半径和变形区长度公式进行修正,汲取了有限元法的准确性和解析模型快速性的优点。此模型采用较小的自适应系数即可用于实时动态仿真。仿真结果与轧制压实测值吻合较好,该模型在冷轧生产中具有重要的意义。     

轧辊弹性压扁下冷轧轧制力数学模型的研究

在冷轧轧制中,轧辊会发生严重的弹性压扁,对轧制力计算产生影响。考虑轧辊弹性压扁,建立平均单位轧制力数学模型,有重要意义。以卡尔曼单位压力平衡微分方程与采利柯夫解为基础,建立平均单位轧制力数学模型。