液压支架推移千斤顶的控制方式分析

介绍了液压支架推移千斤顶的液压控制方式,主要介绍了直接控制方式和差动控制方式的液压控制原理、特点及应用范围。采用差动控制方式可以实现移架力大于推溜力,提高移架速度。     

液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲失效的分析

通过案例研究了液压支架工作过程中推移千斤顶活塞杆弯曲失效问题。对综采面煤层赋存条件、案例特点、推移千斤顶过载的可能性及其稳定性、受力关系、检修技术方案等进行全面分析。结果表明:修复利用活塞杆的残余变形导致推移千斤顶失效。提出了改进措施。     

液压支架推移方式的分析及研究

液压支架推移方式是否合理直接决定着支架的推移速度。详细分析了目前国内液压支架常用的几种推移方式的工作原理、推移机构的布置及优缺点,说明了框架连接推移方式和双交替单向阀式推移方式不但能满足推溜和拉架的要求,而且综合性能最好。     

ZF13000/25/38型放顶煤液压支架技术改造

ZF13000/25/38型放顶煤液压支架在使用过程中部分功能不能完全满足实际情况需求，故对液压系统、顶梁、掩护梁四连杆销轴定位板、尾梁千斤顶、滑道及推移框架、配套过渡支架护帮板作了一系列技术改造设计。     

ZF8000/20/38型液压支架伸缩梁顶双向锁改进

为保证综采工作面煤墙支护有效,减少液压支架逼帮板动作机构的损坏,通过分析伸缩梁、逼帮板的运动机构和伸缩梁顶、逼帮板顶及推移顶的动作方式,对原有液压系统进行了改进,重点对伸缩梁顶双向锁进行改进,合理利用浮动双向锁将推移顶液压回路与伸缩梁顶液压回路结合起来,当割煤后拉架时,伸缩梁抵住煤墙后,在受力情况下,能够实现伸缩梁顶活塞杆的自由收回,避免了伸缩梁前端及逼帮板靠煤墙侧受力过大时,逼帮板运动机构的损坏,使煤墙的支护更加有效,减少了液压支架的维修成本、保障了作业人员的安全。     

液压支架带压移架推移回路系统设计

根据杨家村煤矿4101工作面不稳定顶板的情况,结合液压支架带压移架的特点,对液压支架推移控制回路进行优化设计,基于AMESim软件对所设计的推移控制回路进行模拟仿真,并对所获得的图表进行分析,并在工作面液压支架上进行现场应用试验,证明所设计的液控回路具有良好的支护性能。     

掩护式液压支架平衡千斤顶的优化布置

通过总结多年在掩护式液压支架的设计中有关平衡千斤顶布置的一些经验,提出平衡千斤顶的优化布置方案,提高支架的支护性能和改善受力状态,更好地控制维护综采工作面顶板。     

ZFG7600/24/38型液压支架推移杆的有限元强度分析

依据液压支架推移杆的最新试验标准,利用有限元方法对ZFG7600/24/38型液压支架推移杆进行了最大推移力状态下推移杆强度分析以及垂直加载检验,得出ZFG7600/24/38型液压支架推移杆的应力和变形分布模拟状况,为推移杆的设计提供理论依据。     

移架中推移机构形式对液压支架底座前端比压的影响

论述了液压支架移架中不同推移装置对底板比压的影响,建立了相应的力学模型。通过定性分析和定量计算,得出了移架中不同推移装置对比压的影响趋势及大小。     

液压支架护帮千斤顶节流优化控制研究

针对液压支架护帮的支护速度问题,研究了护帮速度控制与采煤机截煤速度的匹配关系,建立了护帮千斤顶节流优化控制AMESim仿真模型,仿真结果表明可通过对护帮千斤顶运动速度的优化控制实现护帮及时支护,为提高支架护帮支护系统的可靠性,满足采煤机安全高效生产提供了一定的理论基础。     

液压支架推移千斤顶位移超声波检测技术研究

介绍利用超声波检测液压支架推移千斤顶位移的原理、检测方法和实验手段 ,完成了有关的实验。试验研究结果表明 ,利用超声波检测液压支架推移千斤顶位移是完全可行的 ,检测精度可达 0 1%～ 0 9% ,与差动变压器式传感器等相比具备安装简单、工作可靠性高等特点 ,为进一步开发应用于矿井井下环境的工业用超声波推移千斤顶位移传感器打下了技术基础 ,应用前景广阔     

液压支架千斤顶质量分布的数值拟合

研究液压支架千斤顶的质量分布满足的规律,根据液压支架千斤顶的结构以及参数要求,建立大致的函数模型,然后提出用MATLAB对质量分布进行数值拟合的方法,最后对结果的真实性,可用性进行讨论。     

液压支架差动推移系统综述

目前世界各主要产煤国家为了进～步提高综采的经济效益，都在积极发展高产高效的综采设备，采取各种技术措施提高综采工作面的性能，其中首先是要加快采煤机牵引速度，为此发展了高速大功率电牵引采煤机，但为了适应较快的牵引速度就必须提高液压支架的移架速度。提高移架速度的方法有很多，比如加大泵站流量，采用环形供液以及使用电液控制系统等技术措施。早期的液压支架为了合理利用推移千斤顶的推拉力，推移结构都采用倒拉架的结构，以便于千斤顶活塞腔进高压液产生较大的力用于移架，活塞杆腔进高压液产生较小的力用于推溜，即移架力大…     

液压支架快速移架装置的研制

分析液压支架在“三软”煤层条件下移架缓慢的原因及传统解决方法的缺陷 ,重点介绍了快速移架装置的组成、原理及该装置的优点     

增大液压支架移架力的几种方法

通过对液压支架推移系统的分析,提出了实现移架力大于推溜力的几种方法。     

液压支架推移系统的改进

对传统的推移系统进行改进,采用浮动活塞式和差动联接式的推移系统,可以降低推溜力,提高移架速度。     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

液压支架推移方式分析

对液压支架的几种推移方式作了对比分析,认为采用插装阀构成的支架推移千斤顶差动控制油路,可优化液压系统的配置,提高推溜速度及液压系统的效率和工作可靠性,值得推广。     

FS140/85×170推移千斤顶卡轴座制造工艺改进

随着综采机械化技术的发展 ,大流量大工作阻力的液压支架进一步推广 ,推移千斤顶安装架采用铸件 ,其强度已不能满足使用要求。对现有 3t空气锤进行改进 ,改铸造工艺为模锻工艺 ,不仅增加了使用强度 ,而且节约了大量的原材料     

ZY18800/32.5/72D型液压支架推移机构有限元分析

通过对ZY18800/32.5/72D型两柱掩护式液压支架的推移机构在起底过载工况和移架系统过载工况进行有限元分析,总结其位移和应力分布特点,指出其危险部位,并给出改进意见,协调各部件之间的安全系数,保证设计满足使用的要求。