棉圣麻涤纶交织物的生产

探讨棉圣麻涤纶交织物的生产要点。以J C 18.2 tex纱和166.7 dtex涤纶长丝为经纱,棉/圣麻50/50 27.8 tex混纺竹节纱和阳离子涤氨包芯纱T 166.7 dtex(44.4 dtex)为纬纱,设计生产具有舒适性与抗菌抑菌性的交织物。整经使用ZCZ-L-180型整经机,配合合理的工艺参数;两种经纱分别在S432型浆纱机的两个浆槽中采用不同浆料配方和浆纱工艺;织造选用ZAX-190型喷气织机,采用"小开口、早开口、中后梁、大张力"的工艺原则,最终该品种织机效率达到92%以上,下机一等品率达到90%以上,入库一等品率达99.8%。     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

涤纶莫代尔混纺织物的生产

探讨涤纶莫代尔混纺织物的生产要点。分析了涤纶和莫代尔的性能特点,介绍了产品设计规格。整经工序,选用D3-1000型整经机,速度500 m/min;浆纱工序,针对涤纶和莫代尔的性能,优选浆料配方和浆纱工艺参数;织造工序,采用ZAX9100型喷气织机,织机速度650 r/min,合理确定经位置线,提高开口清晰度,优选引纬工艺参数,优选边撑,保证钢筘质量。织机效率达到95.8%,下机一等品率达到94.5%。认为:通过采取上述系列技术措施,产品质量能达到用户要求。     

涤/莫代尔混纺织物浆纱工艺探讨

为解决涤/莫代尔混纺纱浆纱时易造成织机开口不清,难以控制2种原料回潮率差异影响织机效率等问题,根据莫代尔和涤纶的特点,重点分析浆纱工序中存在问题及工艺配置,采取高浓低粘的原则优选浆料配方,选用PVA1799和变性PVA及浆纱助剂,实施"高浓、低粘、高压"的上浆工艺;穿经工序保证上轴无绞头、无漏头、无碰油、碰断;整经工序采用"小张力、中速度、小伸长、保弹性"的工艺原则。指出:涤/莫代尔混纺织物上浆关键在于贴伏毛羽和增加耐磨性,兼顾渗透和被覆;采用该工艺后,纱线通道光洁匀整,浆纱可织性提高,综合织机效率从85%提高到95%以上。     

长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的开发

探讨长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的设计和生产要点。介绍了织物的经纬纱质量指标及织物花形组织;整经工序保证片纱张力均匀;浆纱遵循贴伏毛羽为主;纬纱在GA012SF型松式络筒机(槽筒式)络筒;由前处理改善纬纱吸湿性;纬纱染色时防止层差和色花产生;后处理充分洗除染色后筒子纱线中的残留浮色;在配备GROSS型电子提花机的SOMET-340型剑杆织机织造;对织物进行后整理,正反两面烧毛;测试结果表明:开发的织物抗菌抑菌性良好。认为:开发的织物可应用于高档家纺面料。     

苎麻棉混纺织物的生产工艺优化

探讨苎麻棉混纺织物的生产要点。介绍了两种苎麻棉混纺织物的规格及对经纱的质量要求;针对混纺纱的特点,采取了一些列技术措施;整经速度偏低掌握,控制在250m/min~300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱贴伏毛羽,使纱线柔韧耐磨;织造工序采用ZAX-e-280型喷气织机,保证开口清晰,织机效率可达83.6%;严格控制各工序车间温湿度;后整理工序中,使用酶退浆,改善织物服用性能;测试结果表明:开发的织物具有良好的机械性能和服用性能。认为:针对混纺纱特点,采取上述技术措施可以保证产品顺利生产。     

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。     

涤粘混纺双层弹力织物的生产要点

探讨涤粘混纺双层弹力织物的生产要点。介绍了弹力织物上机图和经纬纱排列;并线速度35m/min,捻度680捻/m,并经过蒸纱定形;采用分条整经,整经速度400 m/min;重点针对织造工艺进行了优化,包括主辅喷嘴引纬气压、上机张力、开口时间和停经架位置等,采取一系列技术措施后,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达92%。认为:优化织造工艺是生产双层弹力织物的关键。     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

圣麻涤混纺机织物的性能研究

为研究圣麻涤混纺织物的性能,测试了混纺织物的抗弯性、折皱回复性、透气性与导湿性、织物的表面摩擦性能、抗起毛起球性、光泽度等,结果表明,所设计的圣麻涤混纺织物有良好的爽身、透气、柔软性,适合制作服用面料.     

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施.     

涤粘色织纬弹面料的生产

介绍了涤粘色织纬弹面料的特点,详述了用喷气织机织造该品种的生产工艺技术要点。通过合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力等,使织造过程中幅宽稳定,布面均匀无凹凸、色档和纬缩;织造效率达到90%以上,入库一等品率92%以上。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物。对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计。络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生。通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的质量指标,保证产品顺利生产,符合客户的质量要求。     

涤纶包覆纱纬弹色织面料的生产技术要点

介绍涤纶包覆纱纬弹色织面料的设计及生产要点,通过设计每花经纱根数和全幅花数、合理设计布边组织及每筘穿入数、合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力、合理调节开口时间等技术措施,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达95%以上,入库一等品率在97%以上.     

竹炭/圣麻/天丝混纺面料的开发

文章简述了利用竹炭纤维与圣麻纤维、天丝纤维开发混纺面料的生产实践,详细介绍了其在纺纱、织造加工过程中的工艺参数,并分析解决了纺纱、织造中出现的问题.使最终产品符合产品质量要求.     

圣麻与天丝混纺面料的研制与开发

圣麻纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有可纺性、染色性好的优点。本文介绍了利用圣麻与天丝。纤维混纺开发出吸湿透气、高附加值面料，并探讨了纺纱、织造的工艺、染整工艺及加工过程中的关键技术。[编者按]     

圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱,针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题,通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等技术措施,使成纱各项质量指标均达到FZ/T12010-2001<棉氨纶包芯本色纱>标准一等品的要求.     

大豆蛋白纤维混纺弹力织物的开发

探讨大豆蛋白纤维混纺弹力织物的织部工艺技术措施。选择大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺纱作经纱,大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺弹力纱和纯粘胶纤维弹力纱作纬纱。包覆工序要求车速不能快;络筒工序捻接要牢固,张力要均匀;整经工序要保证片纱均匀;浆纱工序采用中压,浆纱温度不宜太高;织造工序控制好综框高度、后梁高度、开口时间、经纱张力等,才可保证织机效率在80%以上,下机一等品率在92.6%以上。