改造小麦清理工艺的经验介绍

小麦清理是制粉的重要工序,清理效果的好坏直接影响着面粉的质量,随着现代化种植业的发展,小麦的收割和脱粒都使用大型的机械,小麦中所含的杂质也发生了相应的变化,原来杂质中以砂石,煤渣等无机杂质为主变为现在以麦秸秆,燕麦,荞子,     

TQLM系列平面回转振动筛

该筛可配置不同筛孔进行清理多种物料．如小麦、油料、稻谷等。自带风选结构，可充分清理大、中、小、轻杂质。     

面粉加工中小麦的清理技术

简述了面粉生产中小麦清理的重要性，小麦和杂质的分离原则，分别论述了根据磁性、空气中的悬浮速度、密度、颗粒大小、颗粒形状、内部强度、颜色等小麦的物理特性进行清理的方法，并提出了注意的问题。     

中国浪油食品集团有限公司“更名”

根据目前部分地区小麦杂质偏多偏大的状况，提出中小型面粉厂宜采用干湿相结合的清理工艺的观点，认为使用去石洗麦机，可以去除异味、降低灰分和含砂量、使面粉白度值增加0．2～0．3。     

关于面粉厂小麦清理与配麦工艺的探讨

通过对小麦中杂质类型与特点的分析,探讨小麦清理的科学方法,并介绍小麦搭配的原则与方法,对小麦精准加工、保证面粉质量、提高生产效率具有一定指导意义.     

新型小麦打刷组合机的研制与应用

1 概述 相当长时间以来,我国面粉加工中的小麦表面清理,主要是采用以打击为主的打麦机,辅之以擦刷为主的刷麦机,以提高小麦表面清理的效果。由于打麦和刷麦是独立的两道清理工序,因此打麦机和刷麦机通常是两种独立的小麦表面清理设备。打麦机主要用于打离麦粒表面及其腹沟里的泥土、麦尖部的麦毛等杂质,同时把前道筛理残留的泥块和强度较差的病害变质麦粒打碎并分离排出。刷麦机作为小麦表面处理的重要补充清理,对小麦表面进一步刷理,从而提高了小麦清洁度,以确保面粉质量。     

麦间清理对制粉指标的影响

小麦清理是制粉工艺一项重要组成部分,如何清理小麦中各种杂质,使其符合加工要求,是关系到产量、质量、出品率提高的关键性技术问题.如果能正确运用好"风、筛、打、润"等各种设备,清除小麦中的杂质,确保面粉指标的问题是不难解决的.     

循环风分离器和垂直吸风道的应用研究

进入面粉厂的小麦中，由于收割、运输、晾晒等诸多因素，不可避免地混入不少有机杂质和无机杂质。其中尘土、麦壳、虫蚀麦粒空壳、短麦秸等轻杂占有一定比例。入磨前，这些杂质必须清理干净。在面粉厂，清理轻杂的主要设备是垂直吸风道和循环风分离器。另外，吸式比重去石机和麦间风网也可除去部分轻杂。在此，笔者就垂直吸风道和循环风分离器的应用谈谈自己的看法。     

FDMW系列打麦机

该机由永登粮食机械厂生产，主要特点：适用于对小麦粒表面进行清理，对混杂在小麦中的并肩泥块、病虫害蚀料、尘土等杂质打击分离效果明显，是粮食加工企业干法清理的必要设备。     

浅谈面粉厂小麦清理设备的选用

分析了各种小麦清理设备的特点，介绍了目前面粉厂设计中选用小麦清理设备的现状和变化，探讨了今后小麦清理设备的发展方向。     

合理使用去石洗麦机

近几年,一些面粉厂（特点是中小型面粉厂）对去石洗麦机的使用越来越重视。小麦在生长、收割、晾晒、运输及储存过程中产生一定数量的霉变粒、虫蚀粒、发芽粒、烧仓粒、药物残留污染粒等,严重影响了小麦的品质。杂质种类多且大,给清理工作带来很大难度．入磨小麦往往达不到净麦质量要求。对于大型面粉厂,清理工艺相对比较完善．采用色选机、碟片滚筒精选机等较先进的清理设备,清理效果较好。对于中小型粉厂,原来的干法或湿法清理工艺已达不到应有的清理效果,建议采用干湿混合的清理工艺。     

TQLM系列平面回转振动筛

由河南省安阳市粮油机械厂生产的TQLM系列平面回转振动筛提供平面回转筛和平面回转振动筛两种结构，可配置不同筛孔进行清理多种物料，如小麦、油料、稻谷等；筛面设计有自动清理系统；3层筛面配置和自带风选结构，可充分清理大、中、小、轻杂质。     

小麦湿法清理工艺的利与弊

针对目前我国小麦品质及小麦清理工艺的现状,分析了小麦湿法清理工艺的优势与弊端。小麦湿法清理工艺有良好的分离石子和着水功能,能有效清除有害麦粒以及其他杂质的清理效果,提高好粉精度和增加总粉出率,但用水量大,成本高,且对排污的污水无法净化处理。     

TQSX系列吸式比重去石机

由湖北永祥粮食机械股份有限公司生产的TQSX吸式比重去石机主要用于粮食加工，可以清理小麦、稻谷、大豆、花生、菜籽、大米中的并肩石和较重的杂质。     

不同表面处理设备对小麦清理效果的对比研究

为深入探究不同清理设备对小麦籽粒表面的清理程度，选用FBPY-S-1 30小麦剥皮机和FDMW30×60打麦机（转子、定子结构不同），通过原粮直接清理、一清润麦后二清、原料先润麦后清理三种工艺来清理原粮小麦。以增碎率、剥皮率、灰分降等指标作为表征清理效率的可视化参数，对比两种设备对小麦的清理效果；以小麦籽粒的阿拉伯木聚糖、烷基间苯二酚含量并结合扫描电镜（SEM）观察微观结构综合分析两种设备对小麦皮层的去除情况；通过测定处理前后小麦籽粒的真菌毒素和微生物含量确定两种设备对小麦籽粒的卫生改变情况。实验结果表明，剥皮机的清理效率是打麦机的3～4倍，增碎率不及打麦机的二分之一。剥皮机可将0.45%～0.63%的小麦表皮轻微剥落，而打麦机对小麦皮层厚度无影响。剥皮机对毒素微生物的去除率高于打麦机近2倍，同时轻度剥皮处理对小麦的总淀粉和粗蛋白含量无显著影响（P>0.05）。在不同工艺中，工艺一单次剥皮处理可以达到较好的干法清理效果。但以工艺二润麦前后分别进行剥皮处理对小麦的清理效果最佳，与一清前的原粮相比，此工艺的整机出杂率达1.93%，可使小麦籽粒的脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量降低62%、菌落总...     

DMC系列擦麦机

该擦麦机是全国制粉标准化定型设备之一。主要用于面粉厂清理小麦中的泥灰、泥块、麦毛及其他轻杂质，去泥杂效率高达60％以上。     

小麦清理工艺的新变化及碾麦技术的应用

随着我国小麦面粉质量的不断提高,近10年来小麦加工清理技术有了很大的发展,清理工艺不断改进,清理设备不断更新。简述了小麦清理工艺的发展过程,总结了当前小麦清理技术的最新进展,并重点介绍了碾麦清理技术的应用与效果．最后分析、展望了小麦清理技术的发展前景。     

去石洗麦机的使用

根据目前部分地区小麦杂质偏多偏大的状况,提出中小型面粉厂宜采用干湿相结合的清理工艺的观点,认为使用去石洗麦机,可以去除异味、降低灰分和含砂量、使面粉白度值增加0.2～0.3.     

轧花工艺的影响和作用

轧花前采用若干种类型清理和分离设备从籽棉中清除杂质。为了保证轧花机组的正常运转和达到籽棉含杂量最低限度，必须从籽棉中清除大量杂质，如青棉铃、草屑和棉杆，为了更加有效地进行烘干和加工，滚筒式清花机可以有助于开松棉花，而且还可以排除大量棉叶和尘灰，甚至于细微的尘粒。籽棉轧花机上的刺滚式清花装置之所以非常重要，是因为轧花机机内的棉花中的棒类杂质和轧过的皮棉的剥离性之间的紧密联系。清理设备也是清除可能会污染棉纤维的绿叶以及草屑，否则它们也许会在轧花机组轧过的皮棉中产生纤细的杂质。即使经过籽棉清理可以影响棉花的最后洁净度和等级，对于当今的轧花机来说，这也基本是初步的开松工序和粗糙的清理。因而，没必要为了得到高等级的棉花而提供良好的清理。     

引进制粉厂小麦清理技术的分析

本文通过对引进制粉厂小麦清理技术的测定，详细分析了瑞士布勒公司，英国西蒙公司、意大利奥克利姆公司的小麦清理技术和设备的特点，结合我国的实际情况，建议国内粉厂的小麦清理流程采用二筛、二打、二去石、一精选、三磁选、三风选、二计量、一次着水润麦和磨前着水、毛麦搭配的清理工艺。