交流电异步电动机节电技术的应用—无功功率就地补偿

交流异步电动机无功功率就地补偿是近几年国外普遍采用的电动机节电技术措施之一。无功就地补偿是补偿在用电设备的最终端,它比集中补偿或分散补偿有更明显的节电效果。本文参考日本、美国近几年发表的文章、论文,以及我国一些企业开展无功就地补偿的经验,较详细地介绍了交流异步电动机就地补偿原理、计算及节电经济效益分析等方法。     

关于炼化企业管主风机电机无功就地补偿的可行性分析

本文根据炼油化工企业特点，通过对企业大容量主风机电机运行状况的分析，结合当前企业已成熟的高压电动机无功就地补偿技术，通过对主风机电机实施无功就地补偿所能带来的经济效益及实施过程中存在的问题进行研讨。     

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置应用

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置在传统低压电容器并联无功补偿技术的基础上,找到适合油田丛式采油井组设备固有特性的最佳无功补偿方案,采用不同容量电容器组进行多组分级和快速投、切控制,达到对井组电动机无功需求的动态响应亦达到实时补偿,很好地适应了对油田丛式采油井组抽油机电动机无功补偿的需求.使采油井组电网功率因数达到0.85以上,取得明显经济效益.     

无功补偿在远距离供电节能降耗中的作用

在远距离供电工程中,无功功率造成的损耗是一个非常棘手的问题,采取相应的无功补偿技术可以有效降低功率损耗,常用的无功补偿技术可分为集中补偿、分组补偿和就地补偿三种。计算表明,在变压器、电动机等感性设备中,采用无功补偿技术改造前后有功功率负载损耗降低15%~25%,这对于一个小型企业而言,意味着每年数十万的电能成本节约。可见,无功补偿对远距离供电节能降耗起着重要作用。     

对杏北油田电容器无功补偿技术的认识

1.无功补偿技术在杏北油田的应用及效果随着杏北油田井站数量的逐年增加和用电负荷的大幅度增长,供配电设施和线路也逐年增加,感性无功分量越来越大,造成供配电系统功率因数、系统网损大,电能浪费严重。为了提高供电系统的功率因数,降低供电系统网损,减少配电线路无功损耗,杏北油田先后在产能工程、老区改造中,按照补偿范围,推广应用了35/6kV二次变电所集中补偿,抽油机电动机低压侧就地补偿(低压分散补偿),低压泵站的集中补偿和抽油机配电变压器6kV侧的分散补偿等多种电容器无功补偿技术,取得了明显的效益。(1)高压集中补偿。截止到1998年6…     

关于炼化企业管主风机电机无功就地补偿的可行性分析

本文根据炼油化工企业特点,通过对企业大容量主风机电机运行状况的分析,结合当前企业已成熟的高压电动机无功就地补偿技术,通过对主风机电机实施无功就地补偿所能带来的经济效益及实施过程中存在的问题进行研讨。     

IrDA无功补偿控制器

在输电线路、高压配电网、低压用户三个部分 的线损中,低压用户线损最大。就地装设无功功率 补偿装置对于降低线损、提高设备利用率,具有重 要的意义。采用晶闸管投切电容器(TSC)方式就 地无功补偿是经济可行的办法。本文介绍一种应用 了IrDA红外通信、DSP等技术的就地无功补偿控 制器,它是利用IrDA红外通信技术来采集无功补 偿控制装置存储的测量数据。     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

浅谈油田节电技术和无功补偿

阐述了供（配）电系统的节电技术功率因数和无功补偿的方法，可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。本文分析了无功补偿的作用和补偿容量的选择方法，着重论述了低压电网和异步电动机无功补偿容量的配置。结合应用实例说明采用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。     

游梁式抽油机电动机综合节能的理论及途径

在考虑感应电动机等效电路参数非线性的基础上 ,研究了游梁式抽油机电动机有功及无功综合节能的机理和途径。首先根据感应电动机的相量图 ,求出了在不同工况下感应电势与端电压之间的关系。进而通过磁路分析 ,研究了等效电路参数与感应电势之间的非线性关系 ,以及铁耗、定转子铜耗与转差率的非线性关系。最后提出游梁式抽油机电动机可采用调压节能、电容器动态补偿节能、星形 三角形变换调压节能等方法实现综合节能 ,并以可控硅自动投切电容器为实例 ,说明了节能效果     

游梁式抽油机无功功率动态补偿方案探讨

针对抽油机用电动机无法满负荷运行和功率因数偏低问题 ,提出了一种用于提高功率因数的抽油机无功功率动态补偿装置。这种装置以AT89C5 5WD单片机为核心 ,自动完成异步电动机运行参数的测定、运算及功率因数自动补偿控制。在电抗器的励磁回路中加入直流励磁电流 ,通过改变励磁电流来调节电感电流 ,改变补偿容量 ,最终达到无级平滑动态补偿的效果 ,与传统的TCR补偿方案相比 ,新提出的补偿方案在现场具有较强的实用性。     

YCCH电动机节能柜的研制

针对游梁式抽油机电动机负载率过低的问题 ,研制了YCCH电动机节能柜。这种节能柜的特点是利用电动机的双绕组 9个接头 ,采用不同的组合方式 ,使电动机具备大、中、中低和低 4个转矩功率。启动前测试电动机功率 ,启动时采用大功率 ,启动后自动转换到测试功率。可降低额定功率 ,提高负载率和增加效率 ,从而达到节能目的。试验与测试鉴定表明 ,YCCH电动机节能柜的有功节电率为 2 1 7% ,无功节电率为 54 95% ,平均功率因数提高 0 3 0 4。     

抽油机用数字化交流伺服驱动系统

采用全数字交流伺服系统驱动抽油机是一种全新概念的控制技术。伺服系统较原驱动方式具有显著的节电效果 ,减少有功电量 35%～ 65 % ,无功电量 88%～ 95 % ;电动机功率因数大于 0 95。在系统内安装了智能化的逻辑控制软件 ,可针对油井实际状态自动调整抽油机的工作速率 ,并可通过伺服系统的通讯接口 ,对抽油机的各项运行参数进行实时测控 ,有利于油田生产管理实现数字化、网络化。     

喇嘛甸油田电网无功优化补偿技术研究

针对喇嘛甸油田电网的地点，采用了集中、分组和就地相结合的电容补偿方式，并以最优化数学理论为基础，通过分析较有影响的时变因素和分散式电网的拓扑结构，建立了无功优化补偿的数学模型，应用了一种新的算法，同时基于结构化思想编写了软件，因而为油田供配电网的无功配置提供了科学依据。实施结果表明，喇嘛甸油田６ｋＶ电网的综合网损率已由４．０％降至３．６７％。     

节电滤波器节能效果及分析

通过对节电滤波器的节能试验,从无功补偿和滤波2个方面分别对节电滤波器节能进行了详细的分析,并阐述了谐波对电力系统的危害及节电滤波器在安装中应注意的问题。     

末端补偿技术在抽油机上的应用

末端补偿技术是将补偿器安装在电网末端，并与电感性用电设备并联，使电源到负载间的所有供电线路都得到补偿。现场测试表明，ＣＹＪＱ－１０型抽油机电控箱采用末端补偿技术后，电动机平均功率因数从０．４７６提高到０．８３０，供电线路损耗降低１６．８２％，节电效果明显。     

孤东油田节能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的 4种有杆抽油机节能电机 ,利用科学、准确的实测数据 ,从无功损耗、有功功率和产液量单耗、节电率、抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现 ,电磁调速节能电机不但没有起到节电效果 ,反而增加了能耗 ,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功损耗最小 ,节电率最大 ,产液量单耗降低率最高 ,应用效果最佳 ,与原普通电机对比其节电率可达 36 8%。建议进一步加大推广该电机应用力度     

烯烃厂6kV变电所无功补偿改造

针对烯烃厂6 kV变电所电功率因数存在的不足,利用调压式无功补偿原理,对并联电容器补偿容量进行了计算,并采取了谐波抑制措施。工业运行结果表明:采用并联电力电容器后,按照现负荷35 MW,其功率因数由0.8补偿到0.9,可降低上级主变有功损耗达0.9 M。     

游梁式抽油机用节能电动机及其控制方法

游梁式抽油机系统效率不高与电动机的选取和电动机运行效率低有较大关系。分析了抽油机用电动机运行效率低和功率因数低的原因，提出了新的电动机设计和控制方法，即将电动机定于绕组设计为两个功率按一定比例分配又可以并联工作的双绕组；根据电动机的电流判断负载情况，使电动机具有与不同负载相匹配的三种功率，从而使电动机能在不同负载的情况下以较高负载率运行，提高了电动机效率和功率团数，达到节能的目的。