深井泵增压补偿器的研制与应用：Φ31,Φ38增压泵

本文论述了增压泵的结构，工作原理及增压泵与普通泵在中后期抽油时，由于增压泵靠自身能量转化帮助进油，摆脱了依赖工较少依赖沉没压力进油的工况，油井动太随之降低，根据ＩＰＲ曲线，油井有不同的动压，就有不同的产量。因此可使油井增产，抽油泵效提高。     

合理控制油井套压减少气体对油井产量影响

文中针对各井的产气量高．抽油泵受气体影响严重．而且泵效低的情况合理控制油井套压，减少油套管环形空间内自由气量：通过相对提高泵吸入口的深度．减少进泵的气体量，来降低油层表面回压．使抽油泵的沉没度增加．动液面上升，改善泵吸入口状况．提高泵效．从而达到增油增气的目的。     

再评能量补偿泵增产理论的错误

讨论了能量补偿泵增产理论的三个基本问题；１．补偿泵能否不要减少要沉没度？２．液体由泵入口升到动液面所需能量是由油层提供还是由补偿提供？３．补偿泵不降低动液面能否增产？指出弹簧推力只对上面泵起增压灌注作用，不会减少下面泵的沉没度需求。论证了有关储能活塞受力分析及补偿器进油不作功分析方面的错误：证实了液体由泵入口升     

八区下乌尔禾组合理泵效探讨

通过对影响深井泵泵效的各种开发因素的分析,得出沉没度是影响泵效的主要影响因素。沉没度大,泵吸入压力大,驴头载荷减小,充满系数高,有利于提高泵效。沉没度过大,虽然它增加了充满系数,但降低了产量。沉没度不是越小越好,过小的沉没度,则会出现泵口气体分离较多,泵的充满系数减小,降低泵效。泵效不是越大越好,泵效越大,产量越低;泵效不是越小越好,泵效越小,效率越低。建立合理泵效,要先针对影响泵效的因素进行技术配套,然后通过沉没度实现合理泵效。为了确定八区下乌尔禾组油藏的合理泵效,对552口有杆泵井的泵效和沉没度进行了统计,并对数据进行了拟合,得出了合理泵效时沉没度的范围,该结论对油田的实际生产具有一定的指导意义。     

煤层气井管式泵临界沉没度试验分析

建立了煤层气井管式泵泵阀开启的临界条件模型,通过泵阀的水力损失计算,以最大水力损失作为泵阀开启的最低条件,得到了泵在不同工况条件下的临界沉没度。借助煤层气排采井模拟试验系统进行试验,得到了不同冲次下沉没度与泵效和排液量的关系曲线。分析试验曲线可知,随着冲次的提高,泵的临界沉没度增加,泵效降低,主要原因是随着冲次的提高,固定阀的损失增大,导致临界沉没度增大;冲次变化对临界沉没度影响较小,临界沉没度受到泵径的影响,泵径不同临界沉没度不同;煤层气井排采时可以根据泵效变化率的大小选择合理的沉没度。     

螺杆泵生产允许最低沉没度的确定

1．问题的提出 螺杆泵井的井下定子橡胶对温度较敏感，温度越高，溶胀越大，直接影响定子寿命。当泵效降到较低值时，摩擦生热散发不出去导致温升较快，长期运转会烧泵。螺杆泵井的泵效与供液能力有直接关系，沉没度过低，泵效下降，将出现烧泵现象。大庆油田采油六厂第三油矿目前螺杆泵由于受钻控影响，相当一部分井沉没度低，产液下降，为防止烧泵现象发生，同时也不出现盲目关井而影响原油产量，有必要合理确定螺杆泵井生产允许的最低沉没度。     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

针对抽油机井沉没度不合理及影响泵效、井底流压的实际问题，在对抽油机井正常生产时合理沉没度的研究之后，根据抽油机井产量与流压、沉没度的关系推导出油井获得最大产量时合理沉没度的范围值，通过对抽油机井沉没度的治理进行分析，使油井在最佳沉没度范围内获得最大的产量。     

抽气泵降套压增产技术

大庆杏北油田现有抽油机井2129口，其中215口井的流压低于1．SMPa，而且这些井的套压相对于流压又较高，流压与套压之比为2．5：1。抽油泵的沉没度平均不到10Om，泵受气体影响严重，泵效低、产量低。而采取降低套压，减小油套环空内自由气量的方法是能相对提高泵吸入口的密度，     

液压充油泵的应用及改进

针对文南油田机采井低产能低泵效问题，采用液压充油泵与φ44mm以下管式抽油泵配套使用，收到了显著的增液效果。该液压充油泵充分利用抽油泵上油管静液柱压力得以储能，提高了泵进油口压力；与普通泵相比，进、排油阀阻力减小，从而提高泵效并达到增液之目的。结合文南油田的特点采用改进后的液压充油泵先后施工7井次，均正常生产，已累计增液1517t，增油631t，平均兴面下降347m，平均单井泵效提高7％以上，平均检泵周期190d。     

用综合法确定机抽井合理沉没压力——以彩南油田为例

如何提高抽油机系统效率是油田管理的重要环节,在地层压力、油井产能一定的情况下,合理的沉没压力(沉没度)是提高泵效和系统效率的关键.以综合抽油系统效率和泵效最优、产量最大为目标,在理论计算和统计分析2种方法相互对比和印证的基础上,得出了油田区块机抽井的合理沉没压力.     

关于深井泵能量补偿装置工作原理的讨论

根据深井泵能量补偿装置工作原理和增产原理的分析，指出补偿装置有三个优点：抽汲高粘度原油或在低压低产油井中抽油有利；可以减少气体影响而提高泵效；兼有“井下振荡器”的作用。针对某些文献的不正确观点，提出四点看法：（1）只要有沉没度，动液面就参与作功，“动液面不作功”的观点不正确；（2）“节省油层能量”的观点既违背油井流入动态关系又无能量来源；（3）补偿装置只能减小气体影响而不能避免气体影响提高泵效；（4）“试验数据有误”的论述也欠妥。     

关于深井泵吸入能量补偿装置的商榷

分析了抽油过程中油层给出能量的变化规律，认为用补偿装置不可能减少油层能量消耗。深入讨论了吸入方式和吸入能量的问题，指出补偿装置的吸入方式和普通抽油泵并无本质差别；普通抽油泵吸入消耗的能量并非由动液面提供，而是由抽油设备本身所提供；动液面提供的只是沉没压力，补偿装置同样需要。最后分析了补偿装置的有关试验资料，认为试验结果并没有说明其原理的正确。     

大斜度井段低沉没度工况排采泵阀动力学特性

目前对于煤系地层天然气井所配套有杆泵泵阀动力特性的研究,主要是移植和借鉴常规油气井抽油泵泵阀的分析方法,多针对油气井开采较高的沉没度,并没有考虑低沉没度和大斜度工况下的泵阀动力学和水力摩阻等参数的影响,也没有揭示水平井泵阀顺利开启所需要的具体条件。为此,综合考虑低沉没度和大斜度等因素耦合的影响,推导造斜段泵阀随井液运动微分方程组,建立有杆泵井液流经泵阀阀隙水力摩阻数学模型,基于数值模拟的方法研究了水平井泵阀动力学、水力摩阻与临界沉没度。研究结果表明:①低沉没度和大斜度耦合作用下,增大冲程和冲次会提高造斜段泵阀阀球的升程、速度和加速度,缩短加速度趋向平缓所用的时间,并且水平井泵阀开启瞬间阀球会出现短暂的周期性波动;②受弹簧力与阀球重力的双重作用,水平井有杆泵的临界沉没度明显低于直井工况且固定阀球伴随弹簧快速复位,这有利于顺利开启水平井的游动阀球和固定阀球并提高泵效;③增大冲程、冲次和泵径会使水平井有杆泵井液流经泵阀水力摩阻及其临界沉没度变大,并且增大冲程更有利于提高低流速井液入泵流速,但同时也会显著地提高临界沉没度。结论认为,该研究成果对于保障煤系地层天然气井连续稳定排采和提高有杆泵的可靠性都具有重要的参考意义。     

深抽工艺技术在老油田的应用

针对兴隆台油田开发中后期出现的油层压力低、油井动液面低，造成油井因泵效过低而减产甚至停产的情况，采用深抽泵、锚定器、Z331—114热洗封隔器组件、泄油器及H级杆拄组合等配套工艺即深抽工艺技术，通过加深泵挂保证泵的沉没度(将泵挂由目前的平均—1500m加深至平均—2700m)，提高生产压差，从而保证油井正常生产。该技术在兴隆台油田低渗油层进行了现场试验，取得了较好的效果。     

对抽油泵能量补偿装置的分析和认识

分析了抽油井内井液流动全过程中能量的转换和平衡。认为井液流动中除了有效能量转换外，还必然存在无效的能量损失，从而合理地解释了IPR曲线的正确性。指出能量补偿装置是一异型单作用活塞泵，其吸入过程与普通抽油泵的吸入过程是一致的，作为异型活塞泵的补偿装置不可能突破容积式泵吸入的规律，不可能吸入处于绝对真空环境内的液体。对室内试验提出了一种新的试验方案。指出加挂补偿装置的抽油泵与普通抽油泵在不同条件下的对比试验说服力不强。提出了加挂补偿装置的抽油泵抽油时产量变化的判定原则，而补偿装置作为抽油泵的灌注装置对泵的吸入有改善作用。     

压差补偿深井抽油泵的实验室试验与结果分析

压差补偿泵是一种能产生负压低脉冲的新型结构的抽油泵,又名负压脉冲深井采油泵。介绍了压差补偿泵的实验室试验结果及理论分析。根据试验数据,重点讨论了压差补偿泵空腔形成,瞬时打开后的动液面波动的全过程。试验证明,在模拟条件完全相同的情况下,压差补偿深井抽油泵的产液量远比普通深井抽油泵高,主要的增产理论依据是压差补偿泵在下冲程过程中,瞬时打开空腔所产生伯努利效应及负压脉冲效应。     

压差补偿深井抽油泵的实验室试验与结果分析

压差补偿泵是一种能产生负压低脉冲的新型结构的抽油泵,又名负压脉冲深井采油泵。介绍了压差补偿泵的实验室试验结果及理论分析。根据试验数据,重点讨论了压差补偿泵空腔形成,瞬时打开后的动液面波动的全过程。试验证明,在模拟条件完全相同的情况下,压差补偿深井抽油泵的产液量远比普通深井抽油泵高,主要的增产理论依据是压差补偿泵在下冲程过程中,瞬时打开空腔所产生伯努利效应及负压脉冲效应。     

抽油井液压补偿泵的研究

针对中原油田泵效偏低,尤其是深抽井的低泵效情况提出了以提高泵的充满程度为目的的液压补偿泵课题研究。详细分析了影响泵效的因素,展开了方案设计,经反复论证后选定一种结构方案进行了设计、加工、整改、室内试验及现场试验,完成了液压补偿泵的研制及其锚定技术研究,研制出主要由抽油泵、液压补偿泵、锚定器组成的液压补偿泵采油配套技术。抽油泵液压补偿泵采油技术利用上下冲程过程中油管的自然伸长和缩短,增加补偿泵腔内瞬间压力,强行打开抽油泵固定阀,增加抽油泵充满程度,提高泵效。现场37井次试验数据表明,设计原理新颖,结构合理,与抽油泵同步工作,不需要专门作业,能有效增大普通抽油泵的充满系数,提高泵效。     

能量补偿泵提高油井总产能的基本理论再分析──兼答窦宏恩与邬亦炯先生质疑

阐述和回答了有关能量补偿泵的几个核心问题：1．采油过程中油层能量的基本关系；2．油层对动液面作功问题及增产机理；3．抽油机与补偿泵的能量转换问题；4．补偿泵吸入方式问题。指出补偿泵增产的理论基础是油层要对动液面作功，增产方法是不让油层对动液面作功，利用抽油机一段空行程作动力，使一个举升液体的弹簧往复泵工作。