旋转旋流离心机优化设计

旋转旋流离心机主要由加速器、转鼓、左右端盖、支撑系统和密封系统组成，这种离心机把旋转离心力场和旋流离心力场有机结合起来，使分离强度增加，分离效果显著改善，是因液分离的理想设备。在分析旋转旋流离心机结构及工作原理的基础上，根据石油矿场的不同要求，建立了旋转旋流离心机的单目标和多目标优化设计的通用数学模型。采用两种新的优化方法对WXX－200型旋转旋流离心机的主要参数进行了优化设计，优化设计结果与常规设计相比，转鼓质量减少32．5％，功率消耗降低20％～30％，分离效果也有所改善。     

旋转旋流离心机产生能力的计算

以旋转旋流离心机转鼓中流体的流动及固相粒子在液相连续介质中的沉降规律为基础，同时考虑转鼓内流体向速度影响的条件下，提出了固体颗粒分离的另一条件，由此推导出了旋转旋流离心机生产能力指数、按悬浮液计的处理量及分离粒度的计算式，并通过实例进行了计算。     

旋转旋流离心机生产能力的计算

以旋转旋流离心机转过中流体的流动及固相粒子在液相连续介质中的沉降规律为基础,同时考虑转鼓内流体径向速度影响的条件下,提出了固体颗粒分离的另一条件,由此推导出了旋转旋流离心机生产能力指数、按悬浮法计的处理量及分离粒度的计算式,并通过实例进行了计算．     

旋转旋流离心机分离能力计算

以旋转旋流离心机转鼓中流体的流动及固相粒子在液相连续介质中的沉降规律为基础，在“塞流”流态下，推导出了旋转旋流离心机的生产能力指数、按悬浮液计的处理量及其分离粒度的计算式，并通过实例进行了计算。     

集输系统不停产旋流除砂器优化设计

油田含砂污水的固液处理一般采用水力旋流分离器.为降低分离成本和提高分离效果,对固液分离设备--水力旋流分离器的优化设计进行了探讨.文章介绍了优化设计的基础计算依据、计算方法、结构参数和数学模型.实际应用表明,在集输系统密闭除砂装置中使用优化的旋流除砂器,不但除砂效率高,分离粒度细,而且生产工艺先进,设备结构紧凑,运行费用低.     

石油机械的可靠性与优化设计

简述了石油机械可靠性与优化设计的关系。介绍了在并联系统和串一并联系统中考虑可靠性的冗余优化设计。讨论了可靠性约束下的最小经济指标优化设计和经济指标约束下的最大可靠性优化设计,并给出了计算实例。     

基于遗传算法的石油机械优化设计

遗传算法是新近发展起来的一种模拟生命进化机制的搜索和优化方法。全局优化和隐含并行性使得遗传算法适合于大规模的复杂优化问题。在介绍遗传算法的基本概念和操作的基础上,提出了基于遗传算法的石油机械优化设计方法,以水力旋流器为例进行了计算并与常规优化方法进行了比较。两种优化方法的计算结果相差无几,但遗传算法是从多个初始点开始同时寻优,求解过程的收敛速度快,且获得的是全优解。水力旋流器的优化设计在经过２３代遗传之后已达到最优解,表明遗传算法具有较好的应用前景。     

旋转导向钻井工具导向力优化设计

以旋转导向钻井工具的导向工况为背景，从旋转导向钻井工具执行机构侧向力的规律分析入手，推导了侧向力和工具导向力的解析式，总结出了执行机构侧向力及其覆盖面角的变化规律、工具导向力及其覆盖面角的变化规律、工具导向力在导向方向及其垂直方向上两个分量的变化规律。从保持导向力平稳等目标出发，以上盘阀高压孔圆心角为基本变量，给出了最优的导向力及其产生的务件，为工具结构参数的设计提供了依据。     

浅谈21世纪石油机械的优化设计

对我国机械（ 包括石油机械） 优化设计的研究状况和发展方向做了简要评述, 认为现有的机械优化设计方法亟待创新和发展。２１ 世纪机械优化设计将向着复杂系统的全性能、全寿命周期优化的方向发展, 应在６ 个方向开展研究：１ ．优化方法学的研究;２．复杂系统建模策略和方法研究;３ ．复杂系统优化搜索策略研究;４ ．复杂系统智能优化研究;５．优化设计的可视化研究;６ ．复杂系统优化模型的特征识别及优化方案的敏度分析研究。可以预言, 在即将到来的２１ 世纪, 无论在理论上还是在实际应用上, 包括石油装备、石油化工装备在内的我国整个机械行业的优化设计将提高到一个崭新的水平。     

旋转导向钻井工具外壳的优化设计

在导向钻井中,导向钻井工具处于核心地位。旋转导向钻井工具的核心是在旋转状态下能按控制指令使伸缩块改变作用在钻头上的合力或钻具偏心度,从而进行导向。它在钻井作业中始终保持旋转状态,克服了滑动导向作业中出现的摩阻过大、井眼清洗不完善两大问题。     

旋转旋流分离原理固液分离机研究

钻井液固相颗粒的分离对保证超高压喷射钻井及优质快速钻井有着重要意义。根据钻井液固分离设备的现场使用情况和发展要求，综合分析水力旋流器离心机的分离特点，研制了一种新型固液分离机－旋转旋流分离设备原理试验机。     

水力旋流器结构参数优化设计

在综合分析水力旋流器现有计算式的基础上，采用与水力旋流器处理能力有关的固相分离颗粒粒度计算式，并以追求固相分离颗粒粒度最小为目标对旋流器的结构参数进行优化设计。列举了用随机方向搜索法进行寻优计算的实例，获得了较好的优化结果。通过对优化结果的分析，并与传统设计比较，提出了对水力旋流器结构参数进行优化设计的必要性和几点建议。     

旋转防喷器油温智能数显控制系统

1　结构及工作原理1.1　结构油温控制系统电路原理如图 1,由热敏电阻、数显调节仪 (ＸＴＭＤ - 112 )、电加热器、电磁水阀 4部分组成。图 1　油温控制系统电路原理1.2　工作原理本系统测油温范围为 - 5 0～ 2 0 0℃ ,当油温低于设置下限 38℃时 ,调节仪通过内部电路的比较器和放大器发出信号 ,使继电器Ｊ1接通 ,这时接触器ＫＭ4 线圈通电 ,接触器吸合 ,常开触点自保 ,ＨＲ1灯点亮 ,指示加热 ,加热器通电 ,对液压油加热 ;当油温高于 38℃时 ,继电器Ｊ1断开 ,ＨＲ1灯熄灭 ,加热器停止工作 ;当油温高于设置上限 5 0℃时 ,调节仪通过内部电路的…     

海洋平台钻井液固控系统优化设计

本文以海洋平台7000m钻机为例,通过合理配置钻井液固控设备,优化钻井液固控流程,满足了钻井工艺流程的需求,在不增加固控设备的前提下,提高了钻井液的处理效率,各设备匹配达到最佳效果。     

绕轴旋转旋流分离器正交试验研究

旋流分离器在应用于井下油水分离过程中,要求绕其自身轴线旋转,针对这一问题,对绕轴旋转旋流分离器进行正交试验,研究流量、壁面旋转速度和分流比对分离效率和系统压降的影响,得出其主次影响因素和操作参数最优方案,为井下油水分离旋流器在应用过程中的操作参数选配提供理论依据,从而指导油井生产。     

新型高效旋流段塞流捕集器优化设计

随着混输工艺的不断发展,段塞流捕集器的运用也越来越多,已有的段塞流捕集器重力分离空间小,分离效果差,气中带液多,影响下游装置操作。为了克服现有段塞流捕集器技术的缺点,在分析现有结构形式的段塞流捕集器优缺点基础上,提出了一种新型高效旋流段塞流捕集器的优化设计方案,包括一级切线斜入式旋流分离段、管式液相缓冲储存分离段和二级重力分离段相结合的新型设计方案。该新型高效旋流段塞流捕集器能够有效分离和捕集段塞,运行平稳,解决了混输管线段塞流对生产的影响,保证了生产运行的安全。     

卷曲机旋转接头的改进

本文对卷曲机旋转接头失效的原因进行了分析,并通过清洁冷却水、制作支架以及开设排水管这几项改进措施,延长了旋转接头的使用寿命。     

旋转射流钻头叶轮结构参数对射流流场影响规律的研究

为了研究旋转射流钻头中叶轮结构参数对射流流场的影响及其规律,分别对叶轮导向角β、叶轮叶片数n、叶轮长度L0进行了数值模拟。结果表明,当叶轮导向角口为50-60°、叶轮叶片数n为4、叶轮长度L0为20-25mm时,叶轮对流体加旋效果和能量传输效率达到最佳;其中,叶轮导向角口的影响最大,叶轮叶片数n次之,叶轮长度L0最小。     

切向导入式旋流喷嘴辅助PDC钻头破岩实验

为了提高PDC钻头在研磨性地层中的机械钻速,延长使用寿命,采用室内实验和现场验证的研究方法,设计了一种切向导入式旋流喷嘴。文中对旋流喷嘴的关键结构参数进行了优化,与普通圆喷嘴进行了破岩效果对比,并将旋流喷嘴应用到PDC钻头上,进行了现场验证试验。相同条件下,非对称切向导入口喷嘴的破岩效果比对称切向导入口喷嘴的破岩效果好,当切向导入口数量为3个、角度为30°和圆锥收缩角度为20°时,旋流喷嘴的破岩效果最好。切向导入式旋流喷嘴产生的破碎坑冲蚀体积是普通圆射流的4.00~5.60倍。现场应用结果表明,旋流PDC钻头的机械钻速比普通PDC钻头提高了51%~67%,并且延长了钻头使用寿命。     

旋转磁导向系统井下磁源优化设计

为了提高随钻探测过程中永磁体磁源的磁性能,增大磁源信号的使用范围,对旋转磁导向系统井下磁源进行了优化设计研究。根据电磁场理论及所用磁源的特点,建立了圆柱形永磁体电流模型;利用矢量磁位方程推导出圆柱形永磁体截面直径和长度与其空间磁场强度的关系,圆柱形永磁体的截面直径和长度决定了其空间磁场强度;并对不同几何参数的圆柱形永磁体和其所在磁短节的空间磁场强度进行了测量和分析。永磁体长度一定时,直径从10 mm增大到20 mm,其空间磁感应强度增加了近80%;长度从50 mm增大到100 mm,其空间磁感应强度增大了近200%。试验表明,内部并排平行放置永磁体的磁短节空间磁场强度与圆柱形永磁体的直径和长度均呈单调递增关系。等体积永磁体的空间磁场测量结果表明,长度与直径之比越大,永磁体空间磁场越强。因此,合理设计永磁体的几何参数,可以增强磁短节的空间磁感应强度,提高测量的准确性。