施工技术两则─—地脚螺栓移植和高压堵漏技术

1地脚螺检移植技术游梁式抽油机上下冲程载荷的不均匀性，往往使基础地脚螺栓松动甚至断裂，如不及时修复处理，将会因应力集中和动载加大，进而使底部工字架剪断，抽油机倾覆。传统的处理法是换用新基础，为此必须对抽油机进行原地重装或调向安装。调向安装需工时4～6d原地安装则需更长时间。为解决此类问题，采用了地脚螺栓移植新技术。1.1施工工艺先用22s－200型金刚石取心钻机在失效地脚螺栓附近钻孔，其位置在底梁内侧为宜，孔径与深度由机型和所植入螺栓的尺寸而定。例如使用长960mm的M27螺栓时，孔径为80～1200mm，深度为30～400mm…     

抽油机采用活动基础好

江汉油田原安装的抽油机均采用素混凝土现场浇注,地脚螺栓二次灌浆法固定。油田采用放大压差生产以来,抽油机换型工作日益频繁,固定基础不能通用。放差换型井无论拆除旧基础、重打新基础或利用老基础改造,工期都比较长,影响原油产量。后改为钢筋混凝土预制活动基础。这种基础与抽油机之间采用压板在工字钢下腿外侧固定,不受底座螺孔距的限制。对CYJ5—3—26B等4种抽油机均可通用。     

基于应力测试的双驴头抽油机游梁失效研究

双驴头抽油机是油田广泛采用的一种节能型抽油机，针对运行中产生的与后驴头连接处的游梁裂纹、断裂问题，利用电阻应变测量技术对该型抽油机游梁、后驴头等主要承载构件进行了现场静、动态应力测试。结果表明，游梁体尾部连接孔承受的载荷对游梁产生撕裂性拉应力。在对游梁进行受力分析的基础上，基于VonMiss屈服条件，引入有效应力和有效应力幅的概念对游梁疲劳强度进行评估，分析了裂纹产生的原因为受力特性和疲劳破坏，并针对已生产和新设计的抽油机分别给出了解决问题的方法。     

折梁式抽油机的设计原理及评价

折梁式抽油机是由常规游梁抽油机衍生而来,它有一个后伸并下折的游梁,废弃了钢丝绳而增加了游梁平衡;由于平衡重的多块组合方式,使得平衡重很容易得到增减而方便平衡调节。文中分析了折梁式抽油机的设计基础,对平衡重、连杆力和净扭矩进行了分析与推导,将常规游梁平衡、纯曲柄平衡和曲柄游梁复合平衡与折梁式平衡进行了对比。分析认为,折梁式抽油机平衡效果好,节能显著,适应大型机小泵深抽作业,但杆油比小时,连杆力会产生     

抽油机游梁尾端的弯梁滑动辅助平衡装置

针对中原油田第五采油厂在用的常规游梁式抽油机4块平衡重调至曲柄端点仍不平衡的问题, 研制了弯梁滑动辅助平衡装置。该装置的关键创新技术是: 在常规游梁式抽油机游梁的尾部安装弯梁, 在其上面安装一套可调整且可滑动的平衡重, 在横梁上安装一副摆杆并与滑动平衡重相铰接。运用可调滑动变矩平衡原理, 较好地平衡井口的动载变化率, 从而实现平衡和节能之目的。通过现场应用、鉴定和检测, 在抽油机游梁尾端加装此辅助平衡装置后, 抽油机平衡度达95%, 综合节电率13 4%, 达到了平衡和节能目标。     

无游梁抽油机几个重要参数的计算

一种长寿命非金属柔性带的面世，可能使无游梁抽油机再获发展机遇。在介绍了无游梁抽油机的基本结构后，给出了这种抽油机光杆百分比、悬点速度和加速度、曲柄轴净扭矩等几个设计中重要参数的计算公式。     

悬挂偏置游梁抽油机应力及扭矩测试研究

悬挂偏置游梁抽油机是一种节能新型抽油机。利用电阻应变测量技术对该型抽油机游梁。连杆等主要承我构件在不同载荷及工况下进行静、动态应力测试，将实测值与计算值进行对比研究，确定了游梁及连杆应力分布状态，为进一步优化设计提供了依据。同时，对该型抽油机减速箱输出轴扭矩与常规抽油机在同一工况下进行了对比测试，其扭矩比常规机降低73％，其优越的性能得到验证。     

小型压缩机振动的控制

1.安装过程中导致振动产生的因素(1)地脚螺栓在灌浆时被油脂等污染,或工人将螺杆误刷漆,导致与二次灌浆的握裹力严重降低,严重者可导致地脚螺栓松动,达不到使用条件。(2)预留孔内未进行清洗,灰尘杂物留在孔内,并且孔壁未润湿,影响了二次灌浆与原基础的结合面的紧密性。(3)二次灌浆的混凝土未加膨胀剂或因混凝土产生了超标收缩(垂直收缩超过0.3%),使二次灌浆的混凝土养生后与原基础产生裂隙,导致连接不紧密。(4)因压缩机就位后地脚螺栓孔露出空间非常小,不便于操作,有时工人为图省事将石子、水泥、水分别放入螺栓孔内然后进行插捣,使水灰比无…     

关于进一步推广异形游梁式抽油机的建议

异形游梁式抽油机是对常规机结构进行了改进，适用于中、低粘度原油和高含水原油开采，是一种较理想的地面采油设备。异形游梁式抽油机与常规游梁式抽油机相比，是将游梁后臂制成一个半径按一定规律变化的变径圆弧形状，将游梁后臂与横梁之间采用柔性件连接。经过5年来的现场应用结果表明，这种抽油机不仅保留了常规游梁抽油机坚固耐用、工作可靠、维护方便的特点，还具有运转平稳、附加载荷小、冲程长、平衡效果好、能耗低、综合效率高等优点，适合大面积推广。     

国内外增程式游梁抽油机现状漫谈

简要分析了现有增程式游梁抽油机的优缺点，阐述了国内外１２种增程式游梁抽油机的概况及６种类型增程机构的技术特点。指出增程式游梁抽油机是我国常规游梁抽油机的发展方向，要加大开发力度，做好评审优选工作。     

长庆油田抽油机技术创新综述

介绍了长庆油田公司近年来在抽油机方面的技术创新产品,主要有无水泥基础抽油机、抽油机集中润滑、低冲次抽油机、一拖多变频软启动装置、井下潜油电动往复泵、皮带抽油机、一拖二抽油机、7型抽油机、实心皮带轮、抽油机井远程报警等,可供国内其他油田借鉴。     

长冲程双链条同步驱动抽油机的方案设计

针对普通链条式抽油机易发生断链和气平衡装置密封部位寿命短等问题 ,提出了长冲程双链条同步驱动抽油机设计方案。抽油机具有双链条同步驱动换向机构 ,可实现增距式柔性换向 ;气平衡缸密封部位采用多级密封装置 ;动态保护装置和自动平衡装置可确保抽油机运行安全和节能 ;整机后移机构可实现修井时整机后移。分析认为 ,长冲程双链条同步驱动抽油机特别适合于开采稠油 ,适用于深井、定向井、丛式井和斜井 ,可以取代在用的普通链条式抽油机和游梁式抽油机 ,具有很好的应用前景。     

斜直井有杆泵抽油系统抽汲参数的计算

通过对比斜直井与竖直井游梁式抽油机悬点载荷,得出了在大角度斜直井条件下上冲程悬点载荷不会有很大变化,而下冲程悬点载荷却要显著减小的结论。为了使斜直井抽油机能合理地工作,对抽油杆柱受力进行了分析,并论述了计算斜直井游梁式抽油机冲程长度和冲次的方法。     

斜直井游梁式抽油机的优化设计及图形仿真

以斜直井抽油机的扭矩因数为目标函数，以传动角、抽油机的工作空间等为约束条件，采用约束尺度法对外直井抽油机的运动参数进行了优化设计，并对抽油机的运动作了动态图形仿真，仿真发现这种优化设计的抽油机适用于０°～４０°的斜直井。还画出了对应于若干井斜角的扭矩因数曲线，并对这些曲线作了对比分析。     

气平衡抽油机游梁与横梁轴承座螺栓联接优化设计

在对气平衡抽油机游梁与横梁轴承座螺栓联接进行受力分析的基础上，讨论了其联接的优化设计。以联接的综合面积最小为目标函数，以接合面不滑移、螺栓不拉断、接合面不压溃、轴承座不翻转及联接尺寸限制为约束条件，给出了联接的动态优化数学模型及求解方法。以ＣＹＪＱ１４－５－７３ＨＱ型气平衡抽油机为例作了具体设计计算，并给出优化设计结果。     

高煤阶煤层气井单相流段流压精细控制方法——以沁水盆地樊庄—郑庄区块为例

目前已有的煤层气井排采控制技术未考虑煤层供水量变化的影响,抽油机冲次调节有效性差,调节频繁且容易造成流压波动,使储层受到伤害。为此,针对沁水盆地樊庄—郑庄区块下二叠统山西组3号煤层,基于煤层产水规律的井底流压控制方法理论推导,通过研究煤层气井处于单相流段时煤层的产水规律,以及煤层气井抽油机系统的排水规律,确定了井底流压的精细控制方法,并进行了现场试验。结果表明:(1)煤层气井在单相流段,随着井底流压的降低,日产水量呈线性增加,其斜率由于储层物性存在差异而有所不同;(2)研究区新投产井抽油机系统理论排水量与实际排水量呈线性关系,排量系数为0.888,单相流段煤层气井日产水量与抽油机冲次呈正比;(3)通过现场试验确定合理的日降压幅度下抽油机冲次与累积生产时间趋势线的斜率和截距,在气井排采时只要确保抽油机冲次随着累积生产时间的增加严格按该斜率线性增加,就可以保证实际日降压幅度等于合理的日降压幅度。结论认为,该方法实现了煤层气井处于单相流段时对井底流压的精细控制,对于煤层气井实现高产具有指导作用。     

长冲程抽油机传动胶带悬垂状态下力学特性研究

研究了长冲程抽油机传动胶带悬垂状态下的力学特性，给出了相应的胶带运动微分方程和等效弹性模量的计算公式，为正确地确立长冲程抽油机的有关参量，并实现其各项经济技术指标提供了理论依据。     

稠油斜直井有杆泵抽油技术

介绍了我国第一组稠油料直井应用有杆泵抽油的情况,通过游梁式抽油机抽油泵装置满足稠油热采不动管柱注汽和采油的要求。介绍了斜直井稠油热采有杆泵抽油配套工具的性能和特点,对斜直井的主要技术难点──外直井抽油杆扶正器的间距和斜直井抽油机悬点负荷进行了分析和计算,最后总结了斜直井有杆泵抽油方式的特点。     

大井眼井技术在超稠油油藏热采试验中的应用

对克拉玛依浅层超稠油油藏首次应用大井眼井技术进行蒸汽吞吐试验认为：在目前超稠油开采尚处于先导性试验情况下，选择５型抽油机的长冲程、慢冲次模式和杆管优化组合适应性好；采用大井眼、大泵径、加深泵挂和高射孔密度，能明显提高井的排液量和采收率。该套工艺简单实用，经济效益较理想。与普通井相比，具有生产周期长、综合油汽比高、日产液量高又含水率低的特点。     

超深井中高粘重质原油有杆泵开采及配套工艺技术研究

塔河油田奥陶系油藏属于超深井重质原油油藏，原油粘度高、密度大，采用普通有杆泵进行开采时存在诸多问题，为此开展了抽稠泵、优化设计、故障诊断、井筒降粘等多项配套工艺技术的研究和应用，确保了有杆泵开采的正常运行。