耐复合介质泵用新型合金腐蚀行为的研究

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和电子探针相结合的方法，观察与分析了合金的金相组织，并采用多种腐蚀试验方法，研究了耐复合介质（４０％Ｈ３ＰＯ４＋２％ＨＦ＋２５ｇ／ＬＣａＳＯ４）的泵用新型合金在８０℃温度条件下的均匀腐蚀、晶间腐蚀与点蚀行为。试验结果表明，新型合金经１２２０℃×２ｈ水冷固溶化处理后，具有良好的耐均匀腐蚀性能、较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀能力和良好的铸造性能。     

泵用新型铸造铁镍基合金的腐蚀行为

研制了一种能在60℃工况下耐10％HCl＋10％N2SO4＋10％HNO3混酸介质的泵用新型铸造铁镍基合金。采用金相显微镜、X射线衍射和电子探针，观察与分析了这种合金的金相组织，并研究了合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀年点腐蚀行为。试验结果表明，低的含碳量和适量的镍、铬。钼、铜、钨的复合作用可使该合金具有良好的抚腐蚀性能；在60℃的混酸介质中具有优良的耐均腐蚀性能，以及较高的抗晶间腐蚀能力与抗点蚀性能。     

油气田产出水中CO_2和HCO－3对碳钢腐蚀的影响

采用腐蚀失重法、交流阻抗法、线性极化及动电位扫描分别测定了碳钢在含Ｃａ２＋、ＨＣＯ－３并饱和以ＣＯ２的油气田产出水中的腐蚀速度、传递电阻、点蚀倾向以及电化学参数βａ、βｃ值。实验结果表明，室温（２９℃）下，当介质中ＨＣＯ－３浓度在低于０．１×１０－３Ｍｒ范围内变化时，或较高温度下（５９℃）低于０．０２×１０－３Ｍｒ范围内变化时，碳钢的腐蚀速度均因阴极过程受阻而逐渐下降。然而当其浓度超过此值后，ＨＣＯ－３离子则会促进碳钢的腐蚀     

金属镍腐蚀与磨蚀行为的研究

论述了对金属镍和１８－８不锈钢在温度为１００℃的１０％ＮａＯＨ＋３０％ＣａＣＯ３固相颗粒碱性溶液中的均匀腐蚀试验和磨蚀试验以及在温度为５０℃的３．５％ＮａＣｌ溶液中的点蚀行为试验，采用草酸电解浸蚀法测试了镍晶间的腐蚀倾向。对比试验表明，金属镍在高温碱性溶液中具有良好的耐腐蚀和耐磨蚀性能；在草酸溶液中也有较强的抗晶间腐蚀能力；在３．５％的ＮａＣｌ溶液中，镍比１８－８不锈钢具有更好的抗点蚀性能。     

杏五区中块三元复合体系驱油配方研究

根据杏五区中块油层的特点，进行了三元复合体系驱油配方研究，确定三元复合体系配方为１．２％ＮａＯＨ＋０．３％ＯＲＳ＋１．４％胶板聚合物。三元复合体系与杏五区中块原油形成的界面张力为１０－３ｍＮ／ｍ，室内天然岩心驱油效率比水驱采收率提高２１．７％。     

45号钢稀土渗硼在泥浆泵缸套上的应用及工艺性能分析

分析了泥浆泵缸套三体磨料磨损的失效形成机理；给出了缸套渗硼强化的抗拉伤、抗磨损的对策；对渗硼层的脆性剥落给予了讨论和提出相应的工艺措施。对４５号钢缸套，以自配的渗硼剂（３５％Ｎａ＿２Ｂ＿４Ｏ＿７＋３０％Ｂ＿２Ｃ＋１０％Ｎａ＿３ＡｌＦ＿６＋１０％Ｋ＿２ＣＯ＿３＋少量ＳｉＣ、ＫＢＦ＿４、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、稀土镁、锆粉等）在９５０～９７０℃下硼化１０ｈ，又通过渗前、渗后适当的热处理，缸套孔壁表面硬度达ＨＶ１３５０～１６００，有效地抑制了渗硼层的脆性剥落，取得了较满意的效果。该工艺简易、可靠、可行。     

钙离子对碳钢在油田污水中腐蚀的影响

针对吉林新民油田污水水质状况，系统地研究了油田污水中Ｃａ２＋、ＣＯ２－２、ＨＣＯ－３等对碳钢（Ａ３钢）腐蚀的影响。失重法和电化学测试结果表明，当水中有ＨＣＯ－３和ＣＯ２－３共存时，低浓度Ｃａ２＋对碳钢有轻微缓蚀作用；Ｃａ２＋浓度增加时碳钢的腐蚀明显加剧，点蚀电位负移，点蚀倾向增大；Ｃａ２＋浓度大于２００ｍｇ／ｌ时碳钢的阳极极化曲线上不再出现明显的钝化区。     

钙离子对碳钢在油田污水中腐包是的影响

针对吉林新民油田污水水质状况，系统地研究了油田污水中Ｃａ＾２＋，ＣＯ＾２－２，ＨＣＯ３＾＿等对碳钢腐蚀的影响。失重法和电化学测试结果表明，当水中有ＨＣＯ＾３－和ＣＯ＾２－３共存时，低浓度Ｃａ＾２＋对碳钢有轻微缓蚀作用；Ｃａ＾２＋度增加时碳钢的腐蚀明显加剧，占蚀电位负移，占蚀倾向增大；Ｃａ＾２＋浓度大于２０ｍｇ／ｌ时碳钢的阳极极化曲线上不再出现明显的钝化区。     

丙烷均相氧化脱氢及反应动力学模拟

在不锈钢连续流动反应器内进行丙烷均相氧化脱氢的小型试验。丙烷转化率５５％～７５％时，主要产物Ｃ３Ｈ６、Ｃ２Ｈ４、ＣＨ４及ＣＯｘ（ＣＯ＋ＣＯ２）收率（按丙烷）分别为１７％～１９％、１９％～２８％、８％～１４％及１０％～１４％及约２．５％的乙烷。得出了符合本试验条件的以自由基反应机理为基础的动力学模型。用模型计算得的产物收率与试验结果吻合甚好。以丙烯收率为目标函数，对反应条件做了优化，得丙烯最高收率及相应的乙烯收率分别为２２％及３６％，丙烷转化率为８８．５％。反应条件为：温度８７０Ｋ（恒温），Ｏ２／Ｃ０３值０．４４，停留时间１．７ｓ。     

耐黄碱泵用铸造Ni－Mo合金的组织与性能

采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的分析方法，研究了铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织；通过均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀等多种腐蚀试验方法研究了合金的耐蚀性能。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金在６０％Ｎａ２Ｓ、温度为７５℃黄碱介质的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。这种合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

耐黄碱泵用铸造Ni－Mo合金的组织与性能

采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的分析方法，研究了铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织；通过均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀等多种腐蚀试验方法研究了合金的耐蚀性能。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金在６０％Ｎａ２Ｓ、温度为７５℃黄碱介质的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。这种合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

甲苯氧化甲基化制苯乙烯新型催化剂的开发

采用共沉淀和浸渍法，制备了一系列双碱金属促进的双碱土金属氧化物催化剂，发现其在甲苯氧化甲基化制苯乙烯反应中表现出优异的性能。特别是Ｎａ＋－Ｋ＋／ＭｇＯ－ＣａＯ（５：５：４５：４５ｍｏｌ％），在反应温度７５０℃，空速１４０００ｍｌ／ｇ·ｈ，原料气配比ＣＨ４：Ｏ２：Ｃ７Ｈ８：Ｎ２＝１１．２：２．１：１：１０．４时，可实现Ｃ８（苯乙烯和乙苯）单程收率２３．３％。６０ｈ的寿命试验表明，该催化剂具有良好的稳定性。     

Li~＋／MgO上乙烷氧化脱氢制乙烯的影响因素

采用Ｌｉ￣＋／ＭｇＯ催化剂，研究了Ｌｉ含量、反应温度、原料气组成、活化方式、空间速度等对乙烷氧化脱氢制乙烯反应的影响。考察了在０和２ｍｍｏｌＬｉ￣＋／ｍｏｌＭｇＯ两催化剂上各影响因素引起的差异。发现不同Ｌｉ含量催化剂的表面碱强度与催化剂活性和选择性之间并不都是顺变关系。在压力１０１．３ｋＰａ、温度７１０℃、反应时间７．５８×１０￣（１０）ｈ、原料气配比（Ｃ＿２Ｈ＿６／Ｏ＿２）＝４．７、催化剂组成２ｍｍｏｌＬｉ￣＋／ｍｏｌＭｇＯ的条件下乙烯选择性可达７４％。     

炼厂常压塔的腐蚀分析与设计选材

炼油厂常压蒸馏装置的常压塔运行介质原油中夹带杂质,导致产生低温ＨＣＩ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀、硫及硫化物腐蚀和高温环烷酸腐蚀,其中以高温环烷酸腐蚀尤为突出。防止低温 ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀常采取原油深度脱盐,脱（盐）后注碱,塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水等防腐工艺;防止高温环烷酸腐蚀可将常压塔的主体材料采用２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板,常压塔内件采用普通碳钢渗铝材料。中原 ２５０×１０４ｔ／ａ常压蒸馏装置的常压塔下部塔体制造时采用 ２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板来防止环烷酸腐蚀。     

杏五区中块三元复合体系驱油配方研究

根据叶五区中块油层的特点，进行了三元复合体系驱油配方研究，确定三元复合体系配方为１．２％ＮａＯＨ＋０．３％ＯＲＳ＋１．４％胶板聚合物。     

均匀设计法确定甲醇—碱水溶液萃取脱硫醇的最佳条件

应用均匀设计法制定甲醇－碱水溶液萃取脱除ＦＣＣ汽油硫醇的试验方案，并对试验结果进行回归处理，建立脱硫醇的数学模型，得出最佳值：溶剂组成，７．２％ＮａＯＨ、９０．０％ＣＨ３ＯＨ；油剂体积比１．０；脱臭率９６．８％。验证结果表明，模型的预测值与试验值能很好吻合，通过对等值线图等条件的分析，确定出萃取脱硫醇的最佳操作区间：溶剂组成，５．０％～１０．０％ＮａＯＨ、７８．０％～８５．０％ＣＨ３ＯＨ；油剂体积比１．０～２．０；脱臭率≥９３．０％。     

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磨溪气田的天然气中，Ｈ２Ｓ含量为１．６６％～２．３５％，ＣＯ２含量为０．３６％～０．８９％，少量地层水含有Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－，其矿化度为６９６３０～２２２８２０ｍｇ／Ｌ。该气田自１９９４年３月正式投入开发后，气田地下管串及地面集输系统受到严重腐蚀，导致油管断裂，油嘴、针阀被刺，水套炉、输气支线经常堵塞，集气干线超压，清管频繁，严重危及气田安全生产。研究发现，腐蚀以电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ腐蚀为主，兼有ＣＯ２、硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）等腐蚀。针对磨溪气田腐蚀特点而研制的ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂，无论在常压条件下，还是在高压条件下，对气／液相均具有十分良好的缓蚀效果，只需很少用量，便可有效抑制Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、Ｃｌ－及高矿化度引起的电化学腐蚀和Ｈ２Ｓ应力腐蚀。ＣＺ３—１，３复合缓蚀剂可广泛用于油气田开采和集输系统工艺流程中的井下套管、地面设施以及集输管网等的防腐。     

耐盐酸复合介质新型高合金不锈钢的研制

针对温度为６０℃的盐酸复合介质环境，研制了一种新型高合金不锈钢。采用金相显微镜、ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段，观察与分析了新型钢的金相组织，并采用多种腐蚀试验方法研究了该种钢的腐蚀行为。试验结果表明，新型高合金不锈钢在１１５０℃经两小时水冷固溶化处理后，能获得良好的耐均匀腐蚀性能、抗晶间腐蚀能力和抗点蚀性能，并具有较好的铸造性能。     

适用于大庆油田的天然混合羧酸盐ASP驱油体系

针对酸值为０．１ ｍｇ ＫＯＨ／ｇ 的大庆原油,通过相态研究和界面张力测定进行配方初选,通过稳定性测定进行配方调整,得到了以天然混合羧酸盐ＳＤＣ为表面活性剂的ＡＳＰ三元复合驱油体系：１ ．２％ 复碱（ 质量比１∶１ 的Ｎａ２ＣＯ３ ＋ ＮａＨＣＯ３）＋ ０．６％ ＳＤＣ５＋ ０ ．５％ 植物胶（ 苎麻胶） ＋ ０ ．１６％ ＨＰＡＭ（ ＢＰ７） 。此体系与大庆原油间的最低瞬时界面张力为５ ．９３ ×１０－ ４ ｍＮ／ｍ 。在室内用两种填砂管模型进行驱油实验,得到的采收率为１８ ．８ ％ 和１９．１ ％ （ ＯＯＩＰ）,注入１ ｇ ＳＣＤ５ 驱出原油１３８．３ ｍＬ。     

从薯粉发酵清液中提取柠檬酸的动力学

用上升液滴法研究了有机胺（简称Ｒ３Ｎ）萃取薯粉发酵清液中柠檬酸（Ｈ３Ａ）萃取速率，考察了有机胺＋油酸＋乙酸丁酯萃取体系（简称体系Ⅰ）和有机胺＋２００＃溶剂油＋油酸＋乙酸丁酯萃取体系（简称体系Ⅱ）的萃取动力学。结果得到萃取速率经验方程式如下。体系ⅠＲ＝ｋｆ［Ｈ３Ａ］０．５（Ｂ）［Ｒ３Ｎ］（Ｏ）［油酸］（Ｏ）体系ⅡＲ＝ｋｆ［Ｈ３Ａ］（Ｂ）［Ｒ３Ｎ］１．５（Ｏ）［２００＃溶剂油］０．５（Ｏ）［乙酸丁酯］２．０（Ｏ）两种体系萃取过程的表观活化能分别为１０．８３７ｋＪ／ｍｏｌ和４０．８７９ｋＪ／ｍｏｌ。