电化学保护技术在油罐区的应用

1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。     

电化学腐蚀的处理

钢材与接近中性的电解质接触,会持续发生电化学腐蚀。只要在金属表面不同的区域有电位差存在,就会有电流产生,阳极区域的金属就会被消耗掉。完全抑制这类腐蚀的一个有效方法就是控制电流,阻止金属溶解。为此,可采用涂层或表面处理技术,而阴极保护则可达到全面抑制腐蚀的目的。     

输油管道安全问题研究

目前,我国输油管道由于管线的增多,管龄的增长,以及不可避免的腐蚀、磨损等自然或人为损坏等原因,输油管道存在问题较多,安全运行受到威胁,危及到人们的生命财产、生存环境安全,还造成严重的资源浪费。因此,分析研究影响管道安全运行的各个因素,采取相应防范措施,逐一消除安全隐患或将其控制在最低限度内,确保输油大动脉的安全运行,具有十分重要的意义。     

非金属环保地下输油管道系统在加油站中的应用

针对地下金属输油管路系统的腐蚀、穿孔、漏油问题，介绍了可替代加油站地下金属输油管道的非金属环保管道材料KYNAR(聚偏氟乙烯的商品名)的特性及其他非金属配件。     

高压玻璃钢管在英-红输油管道上的应用

吉林油田英—红输油管道原采用钢管道 ,腐蚀十分严重 ,为此 ,更换成高压玻璃钢管线 ,彻底解决了管道的腐蚀穿孔问题。介绍了高压玻璃钢管线设计、施工及运行管理方面的经验。通过测试 ,与钢管线相比 ,管道的沿程摩阻可降低5 0 % ,输油泵的耗电量也将降低 5 0 % ,每年可节电约 2 3 85× 10 4 kW·h ,相当于一年节约运行费用 9 5 4万元 ,大大降低了输油成本。从投资与使用寿命比值看 ,玻璃钢的比值为 15 2 ,钢管为 35 ,因此 ,利用玻璃钢管代替钢管 ,具有很高的经济效益     

浅谈003^#原油罐的腐蚀及牺牲阳极保护在该罐的应用

根据我厂００３＾＃原油罐的腐蚀情况，提出了该罐底宜采用阴极保护的防腐措施，介绍了用阴极保护的原理，特点及施工，检查验收情况，并提出了自己的看法。     

阴极保护技术在地下输水管道上的应用

通过分析大庆红旗泡水库至化肥厂地下输水管道的腐蚀状况，介绍了外加电流法为主、牺牲阳极法为辅的阴极保护法和涂料防腐的保护原理以及在该管道上的应用情况，并提出操作中应注意的问题。     

苏丹OGM8输油管道腐蚀机理与防护对策

苏丹迈鲁特盆地输油管道在投产1年后发生多次泄露,管道外壁腐蚀严重。经检测,管道腐蚀的原因是管道的熔结环氧粉末（FBE）防腐蚀层出现漏点、阴极保护强加电位不当以及土壤含有较多的腐蚀微生物。针对管道的腐蚀泄露,提出了相应的防护对策,如加强阴极保护管理,采用3PP新型防腐蚀层以及定期对管道进行内检测等。     

阴极保护技术在重质原油管道上的应用

中国石油化工股份有限公司塔河油田雅克拉末站-库车末站的埋地重油管线已经安全运行了4年,但其阴极保护系统仍然存在着一些问题,文章通过对管道保护电位、牺牲阳极的开路电位、闭路电位和输出电流等技术参数进行分析,探讨了固定墩和管线的泡沫夹克等对阴极保护的影响,并提出了改进意见.     

内检测技术在中洛输油管道上的应用

管道内检测技术是将各种无损检测(NDT)设备加在清管器(PIG)上,将原来用作清扫的非智能型清管器改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器(SMART PIG),通过清管器在管道内的运动,达到检测管道缺陷的目的.本次内检测对管道进行在线无损检测,确定出管道缺陷位置,金属损失面积、方位、深度等信息,结合检测报告,研究制定中洛线管道缺陷点维修方案,对具有典型性的管道缺陷,进行开挖验证.中洛线现场开挖首次用GPS定位设备,定位精度为30 cm以内.通过开挖情况可以看出,与分析结果完全吻合.     

钢制原油储罐的腐蚀与综合防护

叙述了钢质原油储罐腐蚀的基本情况和腐蚀机理，分析了引起腐蚀的主要原因，提出了涂料和阴极保护联合防护的概念，并举例介绍了联合防护原油罐中涂料的选择和阴极保护的长效综合防护对策以及它的应用效果。     

贵金属阳极在三相分离器阴极保护中的应用

将外加电流阴极保护用于三相分离器内壁防腐保护,存在导线电缆接口密封、电缆耐油性、电极选择和辅助阳极选择等问题。经研究和试验,筛选了以铂钛为主并加少量铌的稀贵金属作阳极,并对其制作工艺中温度、铂钛比例、粘接材料、镀层方法和焙烧条件等进行了研究,开发了体积小、寿命长和排流量大的稀贵金属辅助阳极;由试验优选了Ag/AgCl参比电极,改进了制作技术,提高了耐高矿化度和耐油性能;优选了耐油电缆,设计了可耐压0.5MPa的电缆接口技术,满足了现场对技术实施条件的要求。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

地埋金属管线和储罐的腐蚀及保护

介绍了地埋管线和金属油罐内外壁腐蚀的原因及金属结构的防腐方法，对地埋管线在钢材基本定型的条件下，重点介绍了使用非金属涂层和安装阴极保护装置这一防腐的主要方法。     

Φ700火炬线牺牲阳极保护

文章对炼油厂火炬线腐蚀泄漏爆燃的原因进行了分析,提出了牺牲阳极保护技术方案,并对施工经验进行了总结。     

加工高硫原油设备的腐蚀与防护

介绍了炼油装置在炼制高硫原油后设备腐蚀的主要类型、腐蚀部位及腐蚀机理，并在此基础上提出了相应的防护措施及选材建议。     

原油罐的腐蚀与防护

文章论述了原油罐的腐蚀状况及腐蚀机理,并结合锦州石化公司西山一座2万m~F3原油储罐的实际情况制定了相应的防护对策.     

CPS-Ⅱ远程腐蚀保护智能监控系统

为了远程监控油田储罐、长输管道金属结构的整体防腐蚀效果，开发研制了一种基于RS-485总线的远程腐蚀保护智能监控系统。对防腐设备恒电位仪的控制和现场远程数据采集选用Ⅰ-7000系列模块，各模块与主监控机之阃的数据传输通过RS-485总线完成，信号传输距离大于1200m。系统有全中文操作界面、图形显示等功能。系统投入运行，性能稳定。     

油料输送泵叶轮材料的探讨

试验分析表明，油料输送泵在输送油料时，会产生静电并会逐渐积聚起来，但不可能达到放电能量，也不具备燃烧与爆炸的条件，所以采用昂贵的铸造锡青铜叶轮以避免撞击火花已无必要。为此，对油料输送泵叶轮材料进行了研究，采用高强度锌铝合金ZnAI27替代铸造锡青铜。经试验与使用，各项性能指标达到设计要求，而高强度锌铝合金的成本仅为铸造锡青铜的30％左右。若能大面积推广应用，其社会效益和经济效益将会十分可观。