双流电潜泵和井下油水分离器

美国Ｒｅｄａ公司开发的新型双流电潜泵和井下油水分离器组合 ,具有较好的使用效果 ,特别是在含水较多的油井采油更有效。采用两台电潜泵与井下油水分离器配用 ,可将井液的油和水进行分离 ,分离出来的水和油由两台电潜泵分别回注地层和举升到地面。美国Ｖｏｒｔｏｉｌ公司开发的井下油水分离器 ,是一种水力旋流器 ,通过液体在旋流器中的离心作用 ,可分离油和水两种不同密度的液体。尽管井下油水分离器的直径较小 ,但其长度较长 ,具有很好的油水分离能力。新型双流电潜泵和井下油水分离器组合 ,在加拿大西部的一口含水较多的油井中进行试验 ,…     

国外研究高含水油井采油的新技术——井下油水分离系统进入现场试验阶段

目前，在加拿大西部油田Edmonton工程研究中心主持进行井下油水分离器系统的机机现场试验．该系统是建立在全新的观念上，其工作过程为：①将高含水油井的水和油在其下进行分离；②将分离出的水在井下直接注入地层；③将分离出的油抽至地面。这一系统的优越性在于：可增加高含水油井的采油率，降低生产成本，减少水处理设备投资。现阶段的试验是对组成该系统的主要部件──泵分别进行操作试验。以期通过试验确定并完善整个系统，并于1995年中期推出商品化系统。试验中所采用的泵分别为：井下电潜泵、空腔泵及油杆泵。     

电潜泵井下油水分离系统方案设计

电潜泵井下油水分离系统能使高含水原油在井下直接分离 ,分离出的水可直接注入另一注水层或废弃油层 ,分离后含少量水的原油被举升至地面。这种系统可节约举升混合液和大量注水的能量 ,减少污水的处理量 ,降低生产成本 ,延长油井生产周期 ,提高采收率。介绍了井下油水分离系统的组成、工作原理及结构特点 ,并以某油区的生产数据为例 ,对井下油水分离系统进行了设计计算 ,其中包括水力旋流器结构尺寸的选定 ,电潜泵的设计计算 ,以及配套电动机的选型。分析与计算表明 ,各参数选取合适 ,所采用的水力旋流器能满足处理性能要求 ,是一种较为合理的设计方案。     

油水分离旋流器地面试验研究

中石化集团公司先导试验项目“井下油水分离技术”能使高含水原油在井下直接分离，分离出的水可直接注入另一注水层或废弃油层，分离后含少量水的原油被举升至地面。这种系统可节约举升混合液和大量注水的能量，减少污水的处理量，降低生产成本，延长油井生产周期，提高采收率。     

井下油水分离与回注双作用泵抽油系统

井下油水分离与回注双作用泵抽油系统 (DAPS)采用重力分离的原理 ,在井下将高含水原油中的大部分水分离出来 ,并直接注入地层 ,达到降低采油成本 ,提高原油产量的目的。DAPS结构上与其它井下油水分离系统的关键区别在于有两个吸入口 ,其井下部分由油管、抽油杆、常规杆式泵、连杆、常规管式泵、偏心固定阀、下部固定阀总成和封隔器等组成。模似和现场试验表明 ,DAPS装置能将油和少量的水举升到地面 ,同时将大量的水回注到注水层 ,达到了设计和试验目的     

井下油水分离技术在曹妃甸油田的应用

井下油水分离是近年来发展起来的一项新技术,这项技术通过在井下对油水进行分离,分离后的水不被举升到地面,而是直接注入合适的地层,分离后的富油流被举升到地面.井下油水分离技术的应用可以降低地面水处理的成本,减少对环境的污染.对于特高含水油井,还可以延长油井的经济年限,提高经济可采储量.对于海上油田,应用该项技术还可以降低海上生产液处理设备的压力,为提液创造空间.曹妃甸油田井下油水分离系统不仅可以通过地面的变频器进行大范围调节注入量和采出量,而且还可以通过变频器和油嘴调节水力旋流器分离效率;当注入层注入能力下降时,还可以通过药剂管线注入药剂对地层进行增注处理.     

井下油口分离器的新进展

加拿大尖端工程技术研究中心对井下油水分离技术的可行性研究及随后开展的设备样机设计工作使新型井下油水分离系统正处于样机开发阶段，以备现场试验所用。通过有效地降低采出水量，井下油水分离系统能使举升费用大幅度削减，大多数情况下，受现有举升系统或地面设备限制而封闭的油井可受益于此技术重新开采或增加产量，这将使总盈利提高，采用该技术可可减少因大量采出外而引发的环境责任（对淡水层所产生的污染）。用该系统的主要     

井下油水分离技术在辽河油区的应用

针对油田生产井的高含水问题研制了井下油水分离系统，其作用是在井下对油水混合液进行分离，分离后的净水通过增压系统直接回注到同井需要补充能量的油层，油流通过举升系统举升到地面。该系统在辽河油区推广应用后，增加了油产量和采油速度，并具有减少地面污水、保护环境的作用。     

对井下油水分离和同井回注的认识

对于高含水油田,由于水从井筒提升至地面的能耗以及水处理费用,使油井生产达到经济极限而被迫废弃,此外,含油污水还将污染环境,因此,为减少地面采出水量以降低水的提升和处理费用,加拿大进行了井下油水旋流分离和同井回注的可行性研究,并成功地在Alliance油田进行了井下油水分离系统的工业试验,井下处理过程主要包括：（1）在井下将采出液用液－液水力旋流器进行油水分离,（2）分离出的较博干净的水直接回流同一油井的岩层,（3）将含油量较高的富油流体泵送至地面,实例证实井下分离和同井回注技术是可行的,经济效益是明显的,但技术难度较大,涉及面广,是复杂的跨学科研究课题。     

油气生产系统正向海底和井下发展

海上油气田、尤其在深水地区,由于环境恶劣,离岸遥远,勘探开发难度很大。未来的智能生产系统将解决这一难题,其核心思想是将地面生产转移到海底和井下。它主要包括：智能完井技术,利用光纤进行数据传输;井下油水分离并将分离出的水回注;化学药剂井下储存;在井下将天然气分离用于透平发电;将人工智能和机器人引进油井作业和修井。     

井下油水膜分离装置设计与性能研究

随着石油工业的快速发展,膜分离技术逐渐在石油化工领域中扮演着重要角色。综合考虑各种分离技术的优缺点,将串联泵系统、水力旋流器及膜材料相结合,设计了一种井下油水膜分离装置。通过对传统水力旋流器的结构优化与改进,完成了旋流式膜分离器单元的设计,对其进行了样机试验与相关性能研究,确定了油水膜分离装置的结构及其配套工艺。研究结果表明:该分离装置应选择温度适当的井深段使用,其适用于含水体积分数大于80%的油井;整套装置采用并联型设计,分离效率高,处理量大,减小了流体的流动阻力,降低了流道中的压降;抽油泵和注水泵可以同时实现抽油注水,能有效避免使用传统双作用泵时出现的分离油无法抽到地面或将分离油与分离水一同被注入注水层等问题。研究结果可为井下油水膜分离装置的进一步设计提供技术借鉴。     

说说海上井下油水分离用水力旋流器

用于采出液井下油水分离的水力旋流系统的效益主要在于减少了采出水的开采及处理费用．有效降低了地面处理设备的液体负荷。地面处理设备的减少对海上应用具有重要意义．地面分离设备的减少和费用的降低可延长油田寿命。人们正在对井下分离系统进行进一步研究以提供适于海上应用的各种设备。水力旋流器作为井下油水分离(DOWS)系     

井下油水分离同井回注技术探讨

井下油水分离同井回注技术是将含水油井的产出液在井下直接进行分离,然后将浓缩油液举升到地面,而将分离出的水在井下回注到另一地层中。介绍了井下油水分离系统的工作原理及分类,并对重力式油水分离分流比的确定进行了试验研究。试验结果表明,在?139.7mm套管和?73mm油管的井筒环空内,油井产液量小于50m3/d时,分流比可小于0.7,分离效果较好。另外,还介绍了此项技术应用时的选井条件,指出了该技术的优缺点和研究中需关注的问题。     

井下油水分离同井注采技术现场试验

为了延长油田开发寿命,提高油田经济采收率,开展了井下油水分离与回注技术的研究。该工艺管柱应用水力旋流器在井下进行油水分离;运用同轴螺杆泵进行分离液的举升和回注;通过双层油管结构的井下多层封隔工艺管柱保证产出层和注入层的封隔生产。综合含水下降6.2~8.3个百分点,产水量下降了70%以上,取得了较好效果。通过现场试验证明,井下油水分离同井注采工艺可行,将分离水直接回注入油层,可减少无效水循环,降低地面工程成本,延长油田经济开采寿命。     

电动潜油离心泵技术的发展

电动潜油离心泵技术的发展张连山（兰州石油化工机器厂）电动潜油离心泵（以下简称电潜泵）是一种井下大排量举升石油的无杆采油设备。适用于注水驱油的油井、高含水油井和低气油比油井采油。电潜泵机组的电动机为细长结构的两极三相鼠笼式电动机，泵是一种轴向流动离心泵...     

有杆泵井下油水分离系统设计与分析

随着油田开采进入高含水阶段,大量采出水的举升和处理使得采油经济效益越来越低.鉴于此,结合我国油田实际情况,提出一种新型有杆泵井下油水分离系统.该系统由注采式一体泵与两级串联旋流器连接,可实现同井采注.基于正交试验设计,以底流口含油质量浓度CU为目标,通过Fluent软件采用RSM雷诺应力模型优化旋流器主要结构参数.同时...     

重力分离式井下油水分离器方案设计

选择设计的重力分离式井下油水分离器的关键部件是插入式泵和单向阀。上冲程时，插入式泵、连杆和活塞在抽油杆带动下一起向上运动，上吸入口关闭，井下低含水原油被举升到地面；下冲时，插入杆泵、连杆及活塞向下运动，下吸入口关闭，下吸入腔压力升高，腔内水被注入地层。由于重力分离式井下油水分离器与常规有杆泵采油系统相比具有节约能源、节约投资、有利于环境保护和延长油井寿命等特点；与旋流式井下油水分离器相比又具有结构简单，制造成本低等特点，这种井下油水分离器的研究和攻关成果对中、高含水开发期的油田，有着广阔的应用前景。     

减少油井采油过程中产出水的方法及设备

人们一直在研究和应用各种减少油井采油过程中产出水的方法，因为它直接关系到油田生产的成本与效益。本文介绍了一种减少产出水量的新方法──井下分离法，即在油井中安装一台井下旋流分离器，将分离出的富油流沿采油管路送至地面，富水流直接在井下排入选定的注水带。在此基础上进一步介绍了双泵以及双流泵的工作原理，根据不同的需要，还可采取组合装置，以达到预期的目的。     

刊中报

井下油水分离器杨军谭建华／编译井下油水分离是最近发展起来的一种新方法,该方法可为从水中分离油提供便利条件,可以增加原油产量,减少含油水的排出量并保持储层压力不变。该方法还可以降低对水处理的要求并防止侵蚀、结垢和水合的发生。进行井下油水分离需要选择具有较低的产油量（＜100（）’／d）和较高的含水率（＞95啪）的油井,必须避免选择有出砂或乳化作用风险的油井。在井下油水分离器安装的准备过程中,置入一个分隔器将上下层分隔开,顶层为生产层段而底层为注入层段。井下油水分高装置包括一台水力旋流器和两台潜油电泵,流…     

有杆泵同井注采系统技术应用及节点力学分析

为了在特高含水油井实现有效的稳油控水,设计了有杆泵同井注采系统。该系统利用重力作用在井下将油水进行分离,分离后的水直接被注入到地层中,分离后的浓缩液举升至地面,从而降低采出液中的含水量。由于同井注采系统结构和受力情况复杂,基于理论力学方法,由下至上建立了注入泵、密封活塞和采出泵的力学模型,并利用现场实测数据验证了其正确性。同井注采系统现场应用15口井,采出液平均含水质量分数下降7.2个百分点。因此有杆泵同井注采系统能够有效降低采出液含水率,达到节能降耗的目的。