FA201B型梳棉机的使用与改进

分析了FA201B型梳棉机的性能特点及主要工艺参数，指出了在使用过程中存在的一些问题，并针对这些问题提出了改进措施，对比了改前、改后的产品质量。同时时机械厂生产的梳棉机盖板运转方向提出了要求。     

降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施

探讨降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施。通过工艺调整,减少了刺辊第一除尘刀处落棉和盖板花,增加了刺辊第二除尘刀和锡林周围各清洁器处的落棉,使梳棉总落棉率由6.5%~7.0%下降到4.5%~5.0%,落棉含杂率明显提高,落棉中有效纤维的含量也有所减少,实现了节约原棉,降低纺纱成本,稳定成纱质量的效果。     

FA221D型梳棉机工艺配置的实践

探讨FA221D型梳棉机在纺不同纱线中的工艺配置。介绍了FA221D型梳棉机在生产纯棉普梳14.6 tex环锭纱时的流程配置及梳棉机的各项工艺参数,举例说明了原棉选用及相应梳棉生条的各项指标,同时介绍了生产其他纱线时FA221D型梳棉机相应工艺配置。认为:通过正确的工艺配置,FA221D型梳棉机不仅能适应纺制不同品种的纱线,而且具有高产、优质和稳定的特点。     

FA201型梳棉机刺辊除尘区的改造

分析了FA201型梳棉机机后工艺性能，结合生产实践提出了FA201型梳棉机机后改造方案：去掉一组分梳板，加装短弦长带网眼漏底，外加可调除尘刀。改造后提高了产品质量，节约了用棉量。     

A186型梳棉机刺辊传动改造

A186型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动，由于皮带交叉而相互摩擦，磨损较大，皮带寿命短，浪费严重。由于锡林轴和刺辊轴位置相对固定，且无张力轮调节，当皮带过松、过紧或调整工艺时，必须更换皮带。     

A186型梳棉机锡林刺辊传动系统改造

我公司使用的A186F型梳棉机由电机带动锡林、刺辊和盖板转动.锡林与刺辊运转方向相反,之间通过一根尼龙平带实现交叉传动,见图1虚线箭头所示.这种传动易使尼龙皮带受到磨擦而断裂,机物料消耗费用较高.我们对该传动系统进行了改造,用两个张紧轮实现皮带科行传动.     

A186型梳棉机刺辊轴的改造

将刺辊轴由通轴改为短轴,并相应改动有关部件,避免磨损修复后达不到工艺要求。     

FA211B型梳棉机锡林主电机电路的改进

针对FA211B型梳棉机锡林电机极易烧坏的问题，对锡林主电机控制线路进行了改造：加装带断相保护的热继电器，修改PLC程序等，改造简单，大大降低了锡林主电机的损坏率。     

梳棉机刺辊罩壳内气流静压力规律的研究

出口静压力的影响则很小.     

FA225型梳棉机三刺辊的结构特点及性能分析

介绍了FA225型梳棉机三刺辊结构特征，分析了三刺辊的速度和预分梳板的隔距问题。     

A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。     

FA227A型梳棉机针布使用创新

为降低成本,解决纺纱厂因梳棉机台少、纺纱品种多、针布不能及时更换的问题,经调整盖板针布、锡林针布、刺辊针布速度,用纺棉针布纺棉型化纤,并对比用此方法生产CJ/TSM 50/50 11.7 KSJ、纯博拉莫代尔Blm 11.8 KSJ和CJ/TSM 50/50 18.24 KSJ三个棉型化纤品种的成纱质量;详细分析纺化纤的针布不能用来纺棉的原因。指出：纺棉盖板针布随着使用周期延长,工作角变大,直齿型锡林金属针布齿条包卷在锡林滚筒上,工作角也会变大,增加了针布的释放性,可缓解纺化纤时产生的静电,故纺棉针布可用来纺制棉型化纤品种,且成纱质量较好;纺化纤的针布工作角较大,故不能用于纺棉品种。     

FA201B型梳棉机大毛刷的改造

我公司于2000年9月开始使用FA201B型梳棉机，在使用中发现大毛刷存在以下问题：     

FA224型梳棉机刺辊部位的改造

FA224型梳棉机是在FA221B型梳棉机基础上设计的棉卷喂人式梳棉机,刺辊下安装的分梳板增强了对纤维束的开松能力,锡林前后各有4根固定盖板,且前后均装有棉网清洁器,增加了梳理面积,增强了梳棉机的分梳和排除短绒的能力.回转盖板逆转,并采用0.56 mm的小踵趾差,有利于分梳、混和和排杂.在剥棉罗拉上方安装了单独电机传动的高速安全清洁辊.道夫采用变频装置,出条速度可达200 m/min.该设备综合性能较好,但是在纺制低级棉或细小杂质较多的原棉时,除杂效率不是很理想.     

A186D型梳棉机刺辊传动的改进

A1 8 6D型梳棉机的刺辊均采用平皮带交叉传动 ,平皮带交叉处由于相互摩擦而发出噪声 ,并增加了皮带磨损 ,使机物料消耗增加。同时 ,皮带也特别容易跑偏 ,有时皮带脱落 ,造成塞车 ,甚至发生其他事故。为了翻改工艺的需要 ,更换不同直径的刺辊皮带盘又需要配备不同长度的平皮带 ,势必造成机物料的浪费。鉴于上述原因我们对A1 86D型梳棉机刺辊传动模式进行了改进。改进后的传动方式见图 1。首先 ,将刺辊低压罩入口管道接长 ,并留出一定空间。然后 ,在给棉罗拉加压后自停开关附近的机框上加装两个圆柱形支撑 ,用以安装和固定张紧轮调节座。最…     

浅析FA202B型梳棉机的技术特点

浅析ＦＡ２０２Ｂ型梳棉机的技术特点张新康，朱广成（胶南第一纺织机械厂）（山东省纺机总公司）ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＦＡ２０３ＣａｒｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ￥ＺｈｕｎｇＸｉｎｋａｎｇｅｔａｌＦＡ２０２型梳棉机，是胶南一纺机和无锡纺机研究所在１９８７年共同...     

FA201B型梳棉机的性能特点及生产实践

ＦＡ２０１Ｂ型梳棉机的性能特点及生产实践王宝明，汤龙世（山东省潍坊第四棉纺织厂）ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＦＡ２０１ＢＣａｒｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ￥ＷａｎｇＢａｏｍｉｎｇｅｔａｌ为了减少梳棉棉杂，提高...     

FA201B型梳棉机托棉板的改造

在ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机上生产纯棉品种时发现棉网中棉结杂质粒数较高 ,同时后车肚落棉量较少。经分析认为与刺辊部位落杂区过小有关 ,一些较大杂质和短纤维因没有足够的长度抛离锯齿而未被排除 ,进入分梳区后被打成小杂 ,造成棉结杂质粒数过高。通过分析我们决定采取改变托棉板