新型潜油电泵防砂防垢吸入口的研究应用

针对中原油田矿化度高、出砂量大的开采现状,设计了潜油电泵防砂防垢吸入口,作为电动潜油泵提液系统的辅助设备,对井液先通过滤网防砂管工艺装置进行砂粒过滤,同时通过高强磁防垢器进行磁化处理,使矿化物分子结构改变,结垢缓解。解决了多砂和矿物质结垢而造成的泵卡及泵结垢等技术难题,现场应用效果良好。     

潜油电泵的振动失效分析研究

振动是潜油电泵固有的机械特性，潜油电泵的振动将导致密封零部件失灵、整个电机和电泵的失效。在分析潜油电泵振动原因的基础上，通过对理论模型与室内试验的对比分析。得出了电泵的主轴是引起潜油电泵系统振动振源的结论，从而提出了提高潜油电泵系统工作寿命的方法。     

一种新型防磨防砂电动潜油离心泵

针对高含砂量油井内电潜泵的砂卡和磨损严重等技术问题, 研制了新型防磨防砂电动潜油离心泵。该泵采用防磨结构———硬质合金轴承及硬叶导轮的结构设计; 其独特的防砂结构为防砂导轮, 在总装上采取全压紧叶导轮结构设计, 从而减小井液中砂粒对离心泵的磨损。从25井次的现场使用情况来看, 新型防磨防砂电动潜油离心泵在井液含砂量≤1 500g/m3 的油井中正常工作, 检泵周期≥300d, 符合GB/T16750—1997设计标准, 具有良好的推广应用前景。     

一种加强型潜油电泵系统

为在7"套管内实现普通管柱智能分层开采工艺,设计了一种加强型潜油电泵悬挂管柱系统,既满足普通管柱分采需求,又能在检泵作业提拔过程中安全可靠.应力计算结果表明普通潜油电泵系统各部件的连接螺栓强度需要加强,本文设计的一种加强型潜油电泵系统,计算及试验结果均表明系统满足抗拉30T的设计需求,该项技术目前处于选井应用阶段.     

潜油电泵机组防硫化氢腐蚀方案探讨

潜油电泵是在不很高温度条件下使用,井液中含硫化氢较高,根据井况条件选用中温耐油防腐涂料比较适宜.该耐油防腐涂料长期使用涂层不脱落,可以隔离腐蚀介质与潜油电泵外壳的接触,防止壳体腐蚀而损坏潜油电泵.各接头采用不锈钢材料,壳体采用镀层、涂层防腐.     

高温潜油电泵机组绝缘材料的研制开发

潜油电泵作为大型的采油设备，是油田中后期增产的主要手段之一。针对电泵机组运转环境高温、恶劣的特点，对机组的薄弱环节－电机绝缘结构，通过提高耐温等级、延缓热老化加以加强。同时通过理论分析与现场应用表明，该电泵机组具有较广阔的应用前景，对于延长电泵机组寿命，降低采油成本具有重要意义。     

潜油电泵打捞技术研究

潜油电泵采油技术已成为当今石油开发的重要手段之一。在采油过程中,电缆断脱、掉泵、砂卡电泵、套管变形卡泵事故不断发生,且潜油电泵结构复杂、外径大,加上电缆因素,潜油电泵的打捞存在很大难度。作者针对遇到的难题进行了分析研究,加工了一些特殊工具,成功地解决了潜油电泵的打捞问题。     

潜油电泵变频节能分析

文中从潜油电泵的特性曲线分析电潜泵变频调速的节能机理以及理论节能量。最后通过现场测试的电参数数据给出了潜油电泵变频调节的实际节电量。     

潜油电泵变频技术的研究与应用

针对潜油电泵存在稳定性差、使用寿命短、能耗高等问题,提出把变频技术应用到潜油电泵井上.根据井下不同工况,对电泵控制系统的性能进行优化,实现机组在最佳工作点工作,得到延长机泵使用寿命,提高运行效率,节能降耗的效果.     

电动潜油螺杆泵技术及应用

电潜螺杆泵是针对电动潜油离心泵(简称电泵)对井液适应性差和地面驱动螺杆泵不能在斜井深下的弱点而提出的,在稠油井、高含砂、含气井、斜井及定向井的开采中,具有更大的优势,有广泛的应用前景.     

电潜泵+喷射泵分采工艺技术研究

针对底水油藏开采过程中,因底水锥进,油井含水上升,日产油量下降问题,研究了一项大量抽取底水,最大限度地延长油井生产的新技术,即电潜泵+喷射泵分采工艺技术。论述了该技术的工作原理,参数优化及工具设计等,通过现场试验证明该技术有效解决了底水锥进,达到了底水油藏分采的目的。     

防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器的研究与应用

针对潜油电泵油气分离器磨损和腐蚀严重的技术难题,进行防磨和抗腐蚀性工艺研究,并成功研制 出防磨抗腐蚀潜油电泵油气分离器。该油气分离器设计有防磨抗腐蚀性能的硬质合金轴承、采用高强度材料的补 偿套及接头结构。经室内试验合格后在矿场现场应用,机组性能良好,各项技术参数均达到设计要求,具有极大的 现场推广应用前景。     

无修井机投捞式潜油电泵技术研究与应用

针对海洋边际油田修井作业中存在的修井费用高、资源协调难、复产时效慢、影响产量大等问题,开展了无修井机投捞式潜油电泵技术研究.该技术通过电气湿接头系统、伸缩筒系统、悬挂系统等关键工具的设计与研发,达到利用钢丝(电缆)投捞更换潜油电泵机组的目的,修井时无需钻修机,可大幅节约成本,减少油井停产时间,提高生产时率.现场应用表明...     

潜油电泵高效运行的途径

潜油电泵高效运行的主要途径是：①根据油井流入特性，优化设计潜油电泵的抽吸参数，使油井的供液能力与泵的排注液能力匹配；②采用变频调速器，改变潜油电机的转速，进而改变电泵的特性，达到供采平衡；③采用可调油嘴改变电泵的管路特性，以改变其抽吸参数和工况点，使电泵在高效区运行。实践证明，采用此方法后，可确保潜油电泵在高效区运行，不仅提高了系统效率，增加了产液量，而且还节省大量电能，延长了潜油电泵的寿命。     

海上平台电潜泵专用变频控制系统

为了使现有变频控制系统能够更好地服务于海上平台,通过对井下压力反馈闭环控制技术和数据远程传输技术的研究,对其进行了升级。压力反馈闭环控制实现油井生产可根据井下情况自动调产,满足油井高效生产要求。数据远程传输技术满足中心平台对卫星平台的实时监控,也满足陆地相关人员对海上数据的实时监测及分析,通过所得数据,能够更迅速地发现问题,并将分析结果及解决方案反馈给平台管理者,进而及时对油井生产问题进行处理。     

半潜式平台ESP试油新工艺与测试方法

半潜式钻井平台电潜泵试油工艺是适合我国深海低物性、低储存压力的试油新工艺。通过调整试油程序,对悬挂器选择,解决动力电缆密封等一系列问题,成功、安全地完成了生产测试任务。半潜式钻井平台电潜泵试油工艺和测试方法简单、实用,可为将来中国海上油气测试,尤其是中国南海东部深水领域的测试作业提供理论和实践依据。     

潜油电泵排水采气PID控制技术的研究

潜油电泵作为排水采气的一种常用的机采方法,将气井井筒中常有的凝析液或地层水的积液不断地排出至地面,将气层生产压差维持在一定水平。产气时的压差控制越稳,越有利于长时间采气,但生产过程中压差在不断变化,因此需要控制电潜泵的转速,进而控制电潜泵的排量,可以达到节能效果,研究利用井下压力计与变频器之间构成闭环控制,采用PID控制技术,自动寻找最佳稳态工作点,提高生产效率,减小潜油电泵的启、停次数,减小电能损耗,延长机采寿命,提高排采煤层气的稳定性。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

潜油电泵中压变频控制器的研制

潜油电泵中压变频控制器是针对潜油电泵在应用中存在的问题而研制开发的变频调速控制装置。通过变频器无级调节电机的转速,使潜油电泵的排量与油井供液相匹配。实现潜油电泵的软启动、连续运转,消除启动冲击电流,避免频繁启、停对电泵机组、电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的。