新型潜油电泵防砂防垢吸入口的研究应用

针对中原油田矿化度高、出砂量大的开采现状,设计了潜油电泵防砂防垢吸入口,作为电动潜油泵提液系统的辅助设备,对井液先通过滤网防砂管工艺装置进行砂粒过滤,同时通过高强磁防垢器进行磁化处理,使矿化物分子结构改变,结垢缓解。解决了多砂和矿物质结垢而造成的泵卡及泵结垢等技术难题,现场应用效果良好。     

新型电动潜油泵砂垢同防吸入口的研究与应用

针对中原油田油井液矿化度高、含砂量大,电动潜油泵检泵周期短的问题,研制了用于与电动潜油泵配套的砂垢同防吸入口装置。该装置由吸入口总成、防砂管装置和磁化防垢器3部分组成。装置先通过防砂管滤网对油井液砂粒过滤,再通过磁化防垢器对油井液进行磁化处理,使矿化物分子结构改变,结垢趋向被破坏,最终油井液中的砂粒及易结垢的矿物质被处理掉,达到防止电动潜油泵泵卡及结垢的目的。77井次的现场应用表明,配套使用砂垢同防吸入口装置的电动潜油泵机组的检泵周期平均延长190~203d。     

潜油电泵专用变频器在垦利油田的应用

1 概述潜油电泵作为一种价格昂贵的采油设备 ,适用于油层温度低、供液充足、不出砂、不结垢、气量少、原油物性好等条件优越的油井 ,其大排量的提液一方面提高了油井产量 ,另一方面严重消耗能源。目前垦利油田潜油电泵井占总井数的 8 3 % ,其产量比例占全区日产量的 1 3 4 %。电泵往往是在油井产液初期动液面较高、产能较大的情况下应用 ,随着时间的延长 ,动液面逐渐下降 ,造成供液与产出的不平衡 ,出现大马拉小车现象。在这种情况下 ,应用潜油电泵专用变频器 ,通过调频达到新的供液与产出的平衡 ,提高了电泵系统的功率因数 ,从而提高油…     

江河油田油、水井出砂结垢成因分析及对策探讨

文章对江河油田油、水井出砂，结垢问题进行了讨论，根据典型砂，垢样品的化验结果分析了油，水井出砂，结垢的机理成因，并对防砂，防垢的方案和对策进行了探讨。     

潜油电泵井系统的优化设计

潜油电泵井系统由油井、潜油电泵机组和管路三个子系统组成，三个子系统既有区别又相互联系。对潜油电系井系统进行优化设计应以系统效率最高为目标函数，综合考虑油井、潜油电泵机组和管路三者的相互关系，通过优选泵型、级数和电动机型号等使潜油电泵井系统效率达到最高和节能。最后给出了优化设计的具体方法及两口井的设计计算实例。     

高油气比油井潜油电泵采油工艺研究

针对部分高含气油藏的特点，探讨使用潜油电泵的可行性。介绍了潜油电泵应用于高油气比油井的采油工艺技术。它主要由多级离心泵、双级分离器、保护器、潜油电机、护罩、沉降分离器组成。找出一种适合潜油电泵在高油气比油井中应用的采油工艺，进一步拓宽潜油电泵的应用范围和领域。     

小断块油田防垢新方法

韦2断块油田含水逐步上升,油井结垢影响日趋明显,严重缩短了检泵周期。单井结垢多以CaCO3垢为主,腐蚀产物混生。根据电化学原理可知,油井结垢是溶液体系中成垢离子发生电化学吸附结晶的过程,KXY-5型油井合金防垢防腐器就是基于此原理设计的。韦2-24井下入KXY-5型防垢工具后,管柱结垢状况改善,腐蚀程度减轻,在油管内壁混合沉积物大大减少,取得了较好的效果;但对结垢严重的油井,靠单一防垢方法,不足以取得理想的效果,需多种手段相结合。对多种因素造成的严重结垢,应该有针对性地治理,如采取加强清防蜡的措施、做好流体配伍、防偏磨和防砂等工作。     

耐高温潜油电泵关键技术在渤海油田的应用

渤海油田绝大部分油井采用电泵采油,其中有部分油井为高温井,以前使用120℃以下的常规潜油电泵机组,平均检泵周期不到200 d。针对渤海部分油井井温高、环境恶劣的特点,通过系统的对潜油电泵进行技术分析,对潜油电泵的绝缘系统、润滑系统、轴承系统、密封系统及胶囊等橡胶材料进行重新设计和选材研究,设计开发了180℃耐高温潜油电泵,系统解决潜油电泵的耐高温问题。通过在渤海高温油田成功应用,检泵周期达350 d以上,有效提高了高温电泵井的寿命。     

沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用

针对沈阳油田部分电泵井结垢严重,导致油井产量下降、检泵周期缩短、检泵作业费用增加这一问题,从油田水质分析入手,进行电泵井结垢机理研究,有针对性地进行阻垢剂配方的室内研究、筛选和评价,并在现场进行了防垢试验.试验结果表明,该项技术对降低沈阳油田电泵井的结垢速率、延长电泵井检泵周期、减少检泵作业费用具有重要意义.     

潜油电泵高效运行的途径

潜油电泵高效运行的主要途径是：①根据油井流入特性，优化设计潜油电泵的抽吸参数，使油井的供液能力与泵的排注液能力匹配；②采用变频调速器，改变潜油电机的转速，进而改变电泵的特性，达到供采平衡；③采用可调油嘴改变电泵的管路特性，以改变其抽吸参数和工况点，使电泵在高效区运行。实践证明，采用此方法后，可确保潜油电泵在高效区运行，不仅提高了系统效率，增加了产液量，而且还节省大量电能，延长了潜油电泵的寿命。