TDW—23精密温度控制仪

玻璃纤维工业生产中,漏板温度控制是影响原丝支数和定长纤维直径的重要因素之一。控制铂漏板温度可以间接地控制拉丝成型区温度和玻璃流股温度。     

第四讲 连续纤维拉丝工艺

一、连续玻璃纤维拉丝工序的任务把一定成份的玻璃球加入代铂炉或把粉料加入池窑,用电加热或火焰加热熔化成一定温度的玻璃液,在液压的作用下由漏咀流出,借助高速旋转的拉丝机头的拉力拉制成单丝,在浸润轮处涂上浸润剂后集束成原丝,原丝经拉丝机排线轮的作用,按所要求的卷绕结构,卷绕在机头的绕丝筒上。原丝经支数与外观成型质量检验合格者送入中间仓库存放,供纺织车间使用。二、拉丝工序的主要设备 1.代铂炉: 代铂炉一般用氧化铝刚玉砖或白泡石砌筑而成,由侧壁、顶盖、底砖几部份组成,顶盖上开有加球孔与测液孔,炉内装有两片钼板或铂铑合金片作为电极,或用氧化锡砖     

第五讲 拉丝机

一、概述拉丝机是连续玻璃纤维拉丝工序中的主机。它以稳定的高速从坩埚漏孔中拉出细度均匀的连续玻璃纤维原丝;同时又按所要求的卷绕规则将连续的玻璃原丝卷绕在绕丝筒上,以适应下道工序的退介作业。这两个功能分别由机头部分和排线机构来实现。机头的线速度即拉丝速度,可由下式求得,V=πDn米/分其中D——拉丝机头直径,米,     

对平左拉工艺线的探讨

在连续玻璃纤维拉丝生产中,漏板、集束轮、机头之间具有一定的相对位置,一般称为拉丝工艺线布置或拉丝工艺位置。根据机头与漏板相对位置的不同,工艺线布置可以分成右拉或左拉两种形式。一般机头位于漏板右下方称为“右拉”,机头位于漏板左下方称为“左拉”。使用双机头自动换筒拉丝机生产时,则有三种形式,即     

国外池窖拉丝技术水平介绍

一、池窑拉丝特点: 采用池窑熔化的玻璃液,进入成型通路,直接流入漏板拉成玻璃纤维的工艺方法叫池窑拉丝或一次成型法,直接熔融法。以有别于坩埚拉丝或球熔融法。池窑拉丝是目前国际玻璃纤维工业生产中成熟的先进的工艺技术,它的主要特点有: 1.减去制球工序。 2.池窑具有巨大的熔化能力,可以满足多台多孔漏板生产各种号数原丝的需要。特别是最近出现了4000孔漏板拉制19微米原丝,每块漏板日产2吨以上,显示了它比单台坩埚或代铂炉的优越性。     

铂金漏板表面处理技术的应用

分析了池窑拉丝漏板更换后存在作业恢复时间过长问题的相关原因,发现采用溴化锂作为漏板表面处理剂,能在漏板和玻璃之间形成一种膜结构层,增大了玻璃液在其表面的润湿角,有助于稳定拉丝丝根形态,从而显著改善新换漏板的恢复效率。实践证明,采用溴化锂处理的800孔新装漏板,其作业恢复正常的时间可从1周缩短到2～3 d。     

改善铂漏板变形的几点意见

铂漏板是代铂炉(或池窑)拉丝的重要加热部件,它的结构及其运行状态对于制取均质的玻璃液以及纤维成型起着十分重要的作用。目前,国内各玻纤厂所用铂漏板大同小异,以拉制45支原丝为例,舟形铂漏板的主要几何尺寸大致为:     

坩埚法拉丝生产中减少铂用量的几种方法

1 浅槽漏板对坩埚法拉丝而言,漏板的功能之一是维持拉丝作业所需的玻璃液温度,通过漏板自身的加热来补偿玻璃液在该区域内的散     

影响原丝可燃物含量的因素

从浸润剂体系和拉丝工艺控制两方面分析了影响原丝可燃物含量的因素。浸润剂体系主要从浸润剂配方及可燃物含量设计、浸润剂配制及使用工艺、浸润剂迁移等方面分析;拉丝工艺控制主要从温度、涂油器转速、漏板流量、浸润剂固含量等方面分析。通过控制点分析,提高对控制点的认识以保证控制原丝的可燃物含量,最终提高成品质量的稳定性。     

纤维成形区工艺风的技术应用

介绍了纤维成形区工艺风及其重要性,详细阐述了空调冷却风在成形室、漏板成形区和涂油过程中的技术应用以及压缩空气在引丝操作、满筒换筒和喷雾系统中的技术应用。通过研究发现:工艺风的综合应用,已经成为了保持漏板拉丝作业稳定、保持原丝产品品质稳定的重要措施。     

代铂坩埚和漏板的温度控制系统

1概述 代铂坩埚在目前我国连续玻璃纤维生产中仍占有相当大的比例.在代铂坩埚和漏板的温度控制系统方面有很多成功的经验,生产中的温度控制系统也不断在改进.连续玻璃纤维拉丝生产包括传质、传热和张力变化三个过程.在这三个过程中,诸工艺因素之间的关系既相互依存又相互矛盾.要想拉丝作业稳定,必须对液面高度、拉丝速度、代铂坩埚内玻璃液温度和漏板温度等主要工艺参数进行定值控制.其中精确地控制玻璃液从漏嘴流出来的温度最为重要.     

建立原丝支数质量控制图的方法探讨

随着四个现代化形势发展,企业生产的科学管理就愈显重要。企业管理中,产品及半成品质量控制又是一个基本环节。连续坡璃纤维制品质量好坏,很大程度上取决于拉丝工序的半成品——原丝的质量。抽出一只绕丝筒,作一次支数测定,结果在该种原丝规定支数范围内则为合格,超出范围则不合格,“开刀”弃之。拉丝工不认可,再测一次,又合格了!拉丝工与检验     

国外动态

内凹形拉丝漏板日本NiTTOBOSeKi有限股份公司分公司发明了一种拉制玻璃纤维的四形漏板。这种漏板是将置于漏咀顶湍的漏板均匀地向内弯曲,这样,它就可以抵抗因玻璃液的重力作用,以及因拉制玻璃纤维时迅速增大的张力而引起的漏板变形。此种漏板可以做成长     

中大型直接纱池窑工艺控制

通过中大型直接纱池窑工艺的分析与控制，重点从窑炉玻璃液位、玻璃液熔制效率和能量分布、通路温度系统、纯氧燃烧系统、成型工艺线及漏板与通路温度匹配等方面进行分析和控制，实现了高的拉丝运行效率。     

弧形漏板的研究与探讨

本文提出了以"弧形漏板"代替"平漏板"的设想,认为采用弧形漏板一方面可以延长漏板本身的使用寿命,另一方面由于减小了漏板两侧的原丝张力,使拉丝作业情况有了明显的改善.     

影响玻璃纤维原丝单丝直径均匀性的主要因素初探

众所周知,原丝单丝直径的均匀性直接影响着原丝的强度和纺织性能,它决定着原丝的内在质量.为探明影响单丝直径均匀性的主要因素,作者对本厂中碱22Tex原丝单丝直径分布情况进行了测定,经分析认为:1)漏板温差是影响目前单丝直径均匀性的主要因素.2)在拉丝作业温度范围内,漏板温度越接近温度上限,单丝直径均匀性越差.     

原丝计量方法的改进建议

连续玻璃纤维生产的第一道工序是拉丝.当使用硬筒拉丝时,第二道加工工序退解一般都采用外退方式.拉丝筒在开始缠绕原丝时,由于拉丝机头初始速度人为放慢以利上丝,从而原丝筒上最初缠绕的一层原丝一般都达不到质量标准(粗丝).为了保证玻璃纤维纱的质量(支数合格率),规定丝筒退解快完时,每个拉丝筒都应留下0.025公斤左右的底层丝不再退解,这些底层丝采取开刀的办法处理.现行的原丝计量方法都把应该开刀的这     

电磁场对代铂拉丝炉的影响

目前一般生产玻璃纤维原丝的代铂炉都是利用电来熔化玻璃球并成型原丝。其熔化玻璃球的方式又分为两种:一是给铂铑发热体通以低电压、高电流而发热的电阻式;二是利用玻璃液在高温下自身可导电而发热的电熔式。至于成型原丝的漏板也是靠通以低电压、高电流而发热。在这两种拉丝炉的使用过程中,我们发现两个问题。其一,为什么一个生产周期后的铂铑发热体全部都向未放变压器的那一侧弯曲?其二,为什么电熔式拉丝炉常是一侧(前侧或后侧)蚀透     

中心取液法效果显著

我车间技术组在各级领导支持下,于1980年7月份起为寻求改进拉丝作业的新方法,开始进行了中心取液法的试验工作,并就其流量关系进行理论研究。在流液槽口下方设置一块铂制的隔离板(图1),在板的中心部位设置一管子,朝上深人玻璃液,使原来沿槽口断面均匀流下的玻璃液改为只取断面中心部位的玻璃液,从而使漏板获得较好的玻璃液。     

试谈无碱玻璃池窑通路的燃烧系统

池窑通路是进行拉丝作业的部位.熔化好的玻璃液经通路供给漏板进行拉丝作业,玻璃渡性状对拉丝作业能否顺利进行有很大影响,而通路由燃烧系统提供热量,这就对燃烧系统提出了很高的要求.因为通路里为已熔化好的玻璃液,所以通路燃烧系统选用气体燃料一丙烷、丁烷.虽然气体燃料热值较低,但是其燃烧完全,传热均匀,便于控制,而且其燃烧洁净,残余物少,不污染玻璃液,这有利于拉丝作业的顺利进行.燃气从专设的液化气站输送过