N-甲基吡咯烷的制备研究

简要考察了不同活性组分对合成四氢吡咯的影响。研究了在H-13X分子筛催化剂上的四氢吡咯与甲醇反应生成N-甲基吡咯烷的反应．考察了原料配比、反应温度对合成结果的影响。结果表明：Cu—ZSM-5对合成四氢吡咯具有较高的催化活性：当摩尔比四氢吡咯：甲醇为1：3、反应温度为300℃时有最佳的合成效果,N-甲基吡咯烷的收率可达83．8％。     

N-甲基吡咯烷合成研究

以四氢吡咯为原料合成N 甲基吡咯烷的反应是N 烷基化反应的一种 ,延长反应时间、降低滴加温度有利于提高产物收率 ;提高固体碱用量有利于充分分离产物 ,提高产物收率。     

1—甲基—2—（β—羟乙基）四氢吡咯的合成

以１,４－二氯－２－丁烯为原料合成１－甲基－２－（β－羟乙基）四氢吡咯,详细研究了原料配比、溶剂用量、反应温度和时间的最佳工艺条件。收率达７５．６％。     

N-甲基-2-吡咯腈的合成改进

以N-甲基毗咯（NMP）为起始原料，先与Vilsmeier试剂反应，经碳酸钠水解、二氯乙烷萃取制得N-／甲基-2毗咯醛（NMPA），此法溶剂回收利用率高、安全、易于工业化生产并降低了生产及污水处理费用．再以NMPA与盐酸羟胺经肟化制得N-甲基-2-吡毗咯肟（NMPAO），最后在醋酐中脱水制得N-甲基-2-吡咯腈（NMFC）．在由NMPAO脱水制NMPC的过程后，经氢氧化钠水溶液中和，降低了体系的色度，萃取易于进行，产品收率74.7％．     

无水AlCl3催化合成N-甲基-N-氰乙基苯胺

本文报道了以N-甲基苯胺和丙烯腈为原料，用无水AlCl3作催化剂，低温常压合成N-甲基-N-氰乙基苯胺的新工艺，研究了催化剂用量、反应温度、回流时间、原料配比等因素对合成反应的影响。在n（N-甲基苯胺）：n（丙烯腈）：n（AlCl3）=1：1．2：0．08、85％左右反应18h，用气相色谱检测，标题化合物的纯度高达97％，产率高于96％。     

一种新型医药中间体的合成研究

N-苄基-N-甲基乙醇胺是一种合成医药、染料、农药等的中间体。文章通过对N-苄基-N-甲基乙醇胺的工业生产流程的介绍,以N-甲基苄胺和环氧乙烷为原料,探索最佳反应控制条件,合成出具有高收率和高选择性的N-苄基-N-甲基乙醇胺。     

N-甲基吗啉合成及应用研究

N-甲基吗啉含有叔胺和醚的双重基团,不仅是半合成青霉素和聚氨酯发泡过程中重要的催化剂,而且还是合成N-甲基氧化吗啉的重要原材料。当前合成工艺主要包括吗啉法、N-甲基二乙醇胺法、二乙醇胺法、二甘醇法和二氯乙醚法。分析了合成N-甲基吗啉方法的优缺点,综述了N-甲基吗啉的应用领域的研究进展,并对其发展趋势和应用前景作了展望。     

N-甲基氧化吗啉合成工艺的研究

通过一步反应,以过氧化氢氧化N-甲基吗啉得到N-甲基氧化吗啉,考察了原料用量、时间和温度等因素对实验结果的影响,确定了最佳工艺条件:反应时间8.0 h,反应温度65~75℃,n(N-甲基吗啉)∶n(过氧化氢)=1.4,得到的N-甲基氧化吗啉结构正确,其收率大于93%,产品质量分数大于97%。     

N-甲基吗啉-N氧化物合成工艺的研究

通过研究催化剂、反应时间、反应温度等对N-甲基吗啉-N氧化物产率的影响，确定了N-甲基吗啉-N氧化物的最佳合成条件。反应物配比NMM：氧化剂(质量比)为1：1．15，催化剂用量为NMM质量的0.5％，反应温度70％，反应时间6h，N-甲基吗啉-N氧化物产率达95％。     

抗菌剂

PVC用季铵盐抗静电剂 波兰专利PLl97，218（2008．3．31）6pp 本专利介绍的季铵盐分子代表式为RCH2CH2OCOCnH2n＋1X^-（R=Me3N^＋，Et2MeN^＋，N-甲基吡咯烷鎓，N-甲基吡啶鎓或N-甲基吗啉，n=7，9，11或13，X=Br或MeSO4）该季铵盐作抗静电剂用于PVC。     

N-甲基-N-乙烯基乙酰胺的合成工艺研究

以N-甲基乙酰胺、醋酸乙烯酯为原料,N,N-二甲氨基吡啶(DMAP)为催化剂,合成N-甲基-N-乙烯基乙酰胺。对影响反应的各种因素进行了考察,确定了最佳反应条件为:反应温度65℃,反应时间12h,催化剂与N-甲基乙酰胺物质的量比为0.55。在此条件下,N-甲基-N-乙烯基乙酰胺收率为87.6%,催化剂可回收套用12次。     

固定床一步法连续合成N-甲基四氢吡咯与工艺改进

四氢呋喃(THF)与一甲胺(MA)经自制负载γ-Al2O3床层的固定床反应器,催化脱水一步法合成N-甲基四氢吡咯,200吨/年生产装置工艺优化参数为:床层温度330℃,n(THF)/n(MA)=1.30,泵料速度33000ml/hr,床内径1000mm,净床高3000mm,催化剂装填量2500Kg,床层装填高1050m...     

N,N-二甲基-N,N-二苯基秋兰姆二硫化物环保工艺研究

以N-甲基苯胺、二硫化碳为原料,水为溶剂,双氧水为氧化剂,用Py-De为催化剂合成N,N-二甲基-N,N-二苯基秋兰姆二硫化物.考察了原料的溶剂用量及种类、反应温度、反应时间等对收率、纯度的影响.实验结果表明:最优物料的配比为n(N-甲基苯胺):n(二硫化碳):n(双氧水)=1:1.02:0.55.加成反应最佳温度10～15℃,氧化反应最佳温度10～15℃,最佳催化剂Py-De,双氧水浓度为8％,双氧水滴加时间为7 h.     

N-乙烯基-N-甲基乙酰胺的合成工艺研究

以N-甲基乙酰胺、醋酸乙烯酯为原料,以氢氧化钾为催化剂合成了N-乙烯基-N-甲基乙酰胺。对影响反应的各因素进行了考察,确定了最佳工艺条件为：N-甲基乙酰胺、醋酸乙烯酯、氢氧化钾物质量的比为1：1．1：0．012,加成反应温度控制在10℃C左右,产物收率达到81％：     

N-甲基-2-氯-5-毗啶甲基胺的气相色谱分析

采用气相色谱法，以SE-30为固定液，正十五烷为内标物测定N-甲基-2-氯-5-吡啶甲基胺含量，方法标准偏差为0．05％，变异系数为0．50％，平均回收率为100．2％，相关系数为0．9999。     

聚苯硫醚生产用N-甲基吡咯烷酮溶剂萃取回收研究

采用萃取方法回收聚苯硫醚生产用N-甲基吡咯烷酮溶剂,研究了萃取剂类型、用量以及溶质浓度对N-甲基吡咯烷酮的分配比影响。结果表明,萃取剂选用三氯甲烷,V（O）／V（W）为1：1时,N-甲基吡咯烷酮的分配比可达到1．78。此外,溶液连续萃取实验结果表明,萃取后的溶剂可用精馏分离的方法实现N-甲基吡咯烷酮与三氯甲烷的回收,且二者均可重复使用。     

N─甲基吡咯烷酮的生产及市场

对Ｎ－甲基吡咯烷酮的生产工艺路线进行了比较，介绍了它在工业中的应用，并分析了其市场前景。     

N—甲基二乙醇胺脱硫剂发展动向

介绍了N-甲基二乙醇胺脱硫剂在脱除酸性气体方面的性质及其在国内外的发展动态。     

电子级N-甲基吡咯烷酮制备及检测研究进展

超高纯N-甲基吡咯烷酮(NMP)是电子行业中的常用溶剂,N-甲基吡咯烷酮产品质量直接影响高端电子产品的生产与质量。大规模生产电子级N-甲基吡咯烷酮技术主要被美国、德国、日本等发达国家垄断,目前我国电子企业使用的电子级N-甲基吡咯烷酮主要依靠进口。为提高我国高端电子产品的质量和市场竞争力,开发超高纯N-甲基吡咯烷酮(NMP)十分必要。对电子级N-甲基吡咯烷酮的制备及检测技术进展进行总结,积极探索规模化生产电子级N-甲基吡咯烷酮及相应检测技术的方案。     

N-甲基苯胺和N，N-二甲基苯胺合成研究进展

基于苯胺N-甲基化反应在苯胺N-烷基化反应系列中的特殊性,介绍了近年来涉及合成N-甲基苯胺和N,N-二甲基苯胺的重要研究进展,分别对气相法和液相法制备N-甲基苯胺和N,N-二甲基苯胺的合成工艺进行了分析。认为液相法N-甲基化反应具有反应工艺路线可变性好、可通过耦合等方法来弥补其不足之处,具有一定的研究前景。而气相合成法还不具备完全取代液相合成法的优势。