马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析。通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究，对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施，较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末。同时，通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施，不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响，而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一。     

马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析.通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究,对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施,较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末.同时,通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施,不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响,而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一.     

马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收系统改造

对马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收系统改造的思路以及具体实施过程进行了系统的阐述。     

太钢5号高炉高比例小粒度烧结矿生产实践

为了降低烧结矿生产成本和提高效益,5号高炉通过调整槽下装料顺序,研究小粒度烧结矿使用量和装入方式,将小粒度烧结矿准确布入炉内指定位置,消除其对料柱透气性带来的不利影响,力求炉况稳定顺行。措施实施后,5号高炉小粒度烧结矿使用比例逐步提高,达到6.5%~8.0%,吨铁小粒度烧结矿矿耗80~120kg/t,小粒度烧结矿全部回收利用。     

韶钢750m3高炉回收利用小粒烧结矿生产实践

介绍韶钢750m3高炉小粒度烧结矿回收利用情况.通过及时清理筛分系统控制了入炉粉末,寻找合理的布料装入方式,调整下部送风制度及调整操作制度等措施,较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响.从而维持了炉况顺行,提高了人炉小粒烧结矿使用量,缓解了高炉原料供应紧张的矛盾,避免了资源浪费.     

马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收系统改造

对马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收系统改造的思路以及具体实施过程进行了系统的阐述.     

高炉内采用小粒度烧结矿生产

加古川厂研究了使用小粒度烧结矿来提高烧结矿的生产率和降低生产成本。在高喷煤比的条件下，调整炉料分布以适于使用小粒度烧结矿，便能把烧结厂筛网和高炉矿槽筛网减小到３．０ｍｍ，而保持高的利用系数。     

攀钢新三高炉小粒度烧结矿的回收利用实践

介绍攀钢新三高炉小粒度烧结矿回收利用情况。通过寻找合理的小粒度烧结矿布料装入方式及调整上下部操作制度,较好地保持了炉况顺行,降低了烧结矿返矿率,达到了降低成本的目的,同时探索了大高炉冶炼钒钛磁铁矿新的炉料结构。     

马钢2500m3高炉炉前技术进步和出铁管理

马钢2500m^3高炉通过对渣铁沟进行技术改造，增加了主沟通铁量，通过加强铁口管理与维护，实现了零间隔出铁，满足了高炉强化冶铁的需要。     

马钢2500m^3高炉降料面操作实践

马钢2500m^3高炉休风前准备充分，休风料装入合适，休风过程中对炉顶温度和炉顶齿轮箱的温度控制较好，结果料面安全顺利地降到了风口中心线以下。     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。     

马钢2500m~3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

韶钢2500 m3高炉工艺设计特点

对韶钢7号（2500m^3）高炉炼铁工艺设计进行了总结。设计采用了新型串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、陶瓷杯与炭砖的复合结构、外燃式热风炉、新型明特搅拢法炉渣粒化处理系统、制粉短流程、浓相输送、均匀喷吹等一系列新工艺与新技术。     

梅山高炉使用大量落地烧结矿的生产实践

在1号烧结机大修期间，梅山高炉搭配41%的落地烧结矿组织生产，通过加强烧结矿筛分，改善高炉操作等措施，在配用落地烧结矿期间，高炉保持了顺行高产，高炉月平均利用系数达到.083，创梅山历次烧结机大修期间高炉生产最好水平。     

马钢2500m3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m3高炉炉料结构的进行了总结分析,并围绕高炉炉料结构的优化,分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能.     

马钢2500m3高炉炉前技术进步

对马钢2500m3高炉炉前技术进步的主要经验进行了总结.其主要经验,一是加强对铁口的管理与维护,实现零间隔出铁,满足高炉强化需要;二是对渣铁沟进行技术改造,提高主沟通铁量.     

2500m^3高炉强化操作实践

2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。     

烧结矿分级入炉在涟钢7号高炉的应用

涟钢7号高炉应用烧结矿分级入炉技术,经过一段时间的摸索后,取得了很好的效果,不仅优化了高炉操作,而且大大降低了烧结的返烧率,降低了成本.