膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用研究

针对150 t/h煤粉动力锅炉,利用膜法富氧技术,首次进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验.实践证明,膜法富氧局部增氧助燃技术有效地解决了炉膛结渣和高温腐蚀问题,大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了锅炉热效率,降低了NOx排放浓度,提高了低负荷不投油稳燃能力,为煤粉锅炉的安全、经济、低NOx排放开辟了一个新方向.     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用

利用膜法富氧技术,在150 t/h煤粉锅炉上进行了局部增氧助燃技术的工业试验.实验表明:膜法富氧局部增氧助燃技术的应用,有效地解决了炉膛结焦和高温腐蚀问题;大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了低负荷不投油稳燃能力;提高了锅炉热效率;降低了NOx排放量.     

膜法富氧助燃技术在燃煤锅炉上的应用

本文介绍了膜法富氧助燃技术在各种燃煤锅炉上的应用,它在节能和减少污染方面有显著效果.     

膜法富氧助燃技术在工业锅炉中的应用

膜法富氧助燃技术能用于各种燃料和大多数工业锅炉。该高新技术采用局部增氧，所需富氧量仅为所需空气量的1％－3％，而原来鼓风量和引风量均显著下降。目前该项技术在国内已推广应用了数十家，不但显著节能、增产，而且环保达标，有显著的经济效益和社会效益。     

膜法富氧局部增氧助燃技术及其在燃油锅炉中的应用

在燃油锅炉中应用膜法富氧助燃节能技术可以使普通空气的含氧量从２０．９４％提高到２８％～３０％，富氧气通过富氧喷嘴进入炉膛局部增氧形成“气包油”的燃烧状态，以４ｔ燃油锅炉为例，锅炉热效率提高８．３％，燃油节约率１６．６４％，节能效果非常显著。     

应用膜法富氧助燃技术对35t/h抛煤机锅炉进行改造

分析了抛煤机锅炉存在的缺点及产生这些缺点的原因，介绍了膜法富氧技术以及应用膜法富氧助燃技术对35t/h抛煤机锅炉进行改造的方案。     

膜法富氧助燃工艺应大力推广

康法富氧助燃工艺是一种应用高分子膜富集空气中的氧气，并用之于工业窑、炉生产中帮助燃料充分燃烧，优化火焰燃烧结构，提高热效率，降低空气过剩系数，减少热量损失并大幅度降低燃料消耗，改善产品烧制质量，延长窑炉使用寿命，减少烟尘排放量，从而有利净化生态环境的一神投资省、见效快、资金回收周期短；既能用以扩大劣质燃料的应用范围，又能用以充分发挥优质燃料高效率的先进生产工艺．它既可广泛适用于冶金行业的高温熔炼过程，也可适用于轻工、建材等各类工业窑、炉产品的加热、烧炼过程和电力、轻纺等行业锅炉的燃烧以及一些特种…     

膜法富氧局部增氧助燃技术在150t/h煤粉锅炉上的应用

简述中国铝业河南分公司热电厂6#锅炉概况,介绍锅炉应用膜法富氧局部增氧助燃技术情况与膜技术应用机理。通过相关问题讨论,分析应用中存在的一些问题,为其推广应用提供参考资料。     

膜法富氧助燃技术用于锅炉节能减排改造

1概述膜法富氧助燃技术是锅炉最新节能减排技术,是膜法富氧技术和局部增氧助燃技术等的有机结合。富氧膜是一种用高分子材料制成的薄膜,其特点是在膜两侧的压力差驱动下,混合气体中不同组分的气体分子通过薄膜的速度不同,氧气透过富氧膜时的速度要比氮快2～10倍,     

局部增氧助燃技术及在工业炉窑中的应用

局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”和“α型燃烧”等高新技术,能用于所有燃料和大多数工业炉窑,作者单位已在玻璃池窑、工业锅炉和加热炉等炉窑上推广应用了数十套,不但显著节能、增产,而且延长炉龄、环保达标等,一般几个月就能收回全部投资。     

煤粉炉的分级燃烧技术研究

分析了煤粉燃烧过程NOx的形成机制和特点,研究了减少NOx生成量的基本途径和分级燃烧的基本原理,并进行了数值分析。在乌拉山电厂100MW煤粉炉上进行了分级燃烧改造,将以轴向空气分级和径向空气分级为核心的现代低NOx燃烧技术引入了传统的煤粉炉燃烧系统中,考察了炉膛轴向和径向分级风,过量空气系数,锅炉负荷等因素对炉内NOx形成的影响。NOx排放浓度降低了250－500mg/m^3(干烟气,70％O2）。     

600MW微富氧燃烧煤粉锅炉优化设计

以某600 MW煤粉锅炉为例,进行了微富氧燃烧方式下锅炉的结构概念设计及受热面优化,并和空气燃烧、纯氧燃烧模式下的特性参数进行了比较.结果表明：与空气燃烧及纯氧燃烧相比,微富氧燃烧模式下单位时间炉膛内烟气量减少,理论燃烧温度升高,辐射换热加强;烟气与工质的辐射换热量及对流换热量与前两者相比均有很大不同,因此需要对其烟气、工质两侧的能量分布进行重新匹配;优化设计后微富氧燃烧锅炉本体尺寸减小,受热面的布置也发生了很大改变,总受热面面积比空气燃烧时减少了46.5%.     

煤粉锅炉微富氧燃烧技术应用研究

为研究煤粉锅炉微富氧燃烧改造的可行性,本研究对某企业热电事业部1台200 t/h高压煤粉锅炉进行了微富氧条件下的热力计算、数值模拟以及经济性分析。其中,数学模型的可靠性通过对比炉膛温度的测试数据与模拟数据(相对误差小于5%)进行了验证。研究结果表明:采用微富氧燃烧可以提高锅炉效率,在最大通氧率下锅炉效率提升了0.408 7%;煤的燃烧更加充分,炉膛内燃烧温度提高但不会烧坏燃烧器;采用工业流程中富余氧气进行微富氧燃烧改造可以降低锅炉运行成本,预计年节省开支104.53万元。总之,煤粉锅炉微富氧燃烧改造费用较低,易于实施,对于提升现有煤粉锅炉性能具有重要作用。     

煤粉炉中痕量元素迁移影响因素的研究

采用Z-8200型原子吸收分光光度计和VF-320型X射线荧光光谱仪,定量测定了1台220t/h煤粉炉中原煤、底渣、飞灰中8种痕量元素的含量。基于改进的Meij相对富集系数,从底渣和飞灰两个方面,系统分析了温度、含氧量、飞灰粒径、痕量元素自身性质以及煤种特性迁移规律的影响。研究结果表明：炉膛温度升高能加快部分痕量元素的挥发;Cr和Mn在飞灰、废渣中含量相当,但两者相对富集系数明显不同;含氧量低并非促进所有痕量元素挥发;Pb、Cd、Zn、Cr在底渣和飞灰中含量并不一定都与各自的沸点成单一的关系;飞灰粒径越小,痕量元素富集系数越大,各痕量元素随飞灰粒径减小的变化趋势并不相同等。     

富氧燃烧对汽油机性能指标的影响

以汽油机为对象,研究富氧燃烧对其指示功率、机械效率、油耗等性能指标的影响。同时考虑制氧能耗,分析汽油机富氧燃烧时的总能耗。结果表明,汽油机采用富氧燃烧可以增加指示功率,富氧1％,指示功率增长率增加4．8％;富氧燃烧可以降低汽油机油耗,增加机械效率,且设计机械效率越低,油耗降低超显著,机械效率增国幅度越大;制氧能耗对汽油机富气燃烧的总以耗有直接影响,对于给定的制氧能耗,存在相应的临界设计机械效率。得到了临界设计机械效率与制氧能耗的关系式：η0＝0．8＋0．12eNr－0．35／0．373。     

328MW煤粉锅炉掺烧石油焦的应用研究

为解决锅炉燃料热值下降带来的问题,在328 MW煤粉锅炉上进行了石油焦与烟煤的掺烧试验.结果表明:掺入20%石油焦,可使燃料热值明显提高,且不会对着火产生明显影响.掺入位置对锅炉燃尽特性影响很大,仅在下两层磨煤机掺入石油焦时,飞灰含碳量变化很小;当石油焦比例增加或在上层磨煤机也掺入石油焦时,飞灰含碳量明显增加.     

O2/CO2气氛下煤粉锅炉的效率分析

建立了适用于O2/CO2气氛下煤粉锅炉的效率计算模型,并以300 MW煤粉锅炉为研究对象,分别计算了常规空气、φ（O2）∶φ（CO2）=30∶70、φ（O2）∶φ（CO2）=35∶65与φ（O2）∶φ（CO2）=40∶60气氛下煤粉锅炉的各项损失和锅炉效率,并与该锅炉在4种气氛下热效率的计算结果进行了分析比较.结果表明：O2/CO2燃烧技术可提高锅炉的热效率和效率;对锅炉的效率计算分析可以揭示其能量的质和量的利用程度与主要损失项;可为不同O2/CO2气氛下煤粉锅炉的优化设计与经济性评估提供参考.