Makino牧野线切割先进技术

大家都知道作为模具加工制造工艺中,是不能少了线切割加工设备的。那么,设备的好坏是直接影响加工模具的效率和加工精度。怍为一个模具生产商,在众多品牌中怎么选择一台线切割设备是他们首要考虑的问题？线切割在模具加工中又从在那些值得注意的问题呢？有线切割加工经验的部知道：1.加工速度快不快？2.加工厚的工件时,工件上下尺寸的误差精度好不好？3.在加工厚度变化的工件时,     

冲孔凹模工件的线切割加工及工艺分析

线切割加工是现代模具制造所不可缺少的加工方法,在实际生产中既能满足模具精度要求,又能提高生产效率,但对于一些复杂的零件加工,需要考虑特殊的辅助装夹方法、切割工艺和加工过程。     

线切割加工工件表面质量的改善和提高

线切割机床按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,经近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。     

注塑模具加工工艺分析

通过分析典型注塑模具加工工艺，进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用、切削用量的最佳设定，现代制造软件的灵活应用是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径。     

模具电火花线切割加工稳定性综合分析

本文从模具材料的选择、线切工艺、实时加工等方面综合分析了影响模具电火花线切割加工稳定性的各种因 素，从而提高现有机床设备的加工精度。     

数控机床在模具加工中的应用

数控机床被广泛应用在模具加工中．叙述机床和系统的选择，CAM辅助编程系统、刀具刃磨设备以及测量设备的配置．模具加工工艺等。     

高效线切割编程系统Cimatron—WireEDM

前言 电加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开线切割软件的同步发展。目前一种全新的3D软件——Cimatmn线切割自动编程系统：Wir eEDM—Fikus。她以高效的自动化编程方式创建“绘图＋快丝＋慢丝一体化”解决方案，实现了线切割领域的突破。     

FeatureCAM软件在线切割教学中的应用

在线切割教学中引入FeatureCAM软件,减轻了软件教学的难度。提高了教学效率和质量,激发了学生对线切剂加工学习的兴趣,同时也提高了他们在线切割加工中的实际操作能力。     

浅析影响线切割加工质量的原因及解决办法

从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因。并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有指导意义。     

密封件刃口加工工艺改进与模具设计制造

分析了Y形圈模压刃口的缺陷，提出了以车代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刃口部位存在着缺胶、烂泡、和分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。而且模具制造工艺性差和制品修边困难造成生产效率低、质量差和废品率高，采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定胎具的过盈量，制品硬度决定车削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，在Y形圈模具的加工方面得到了广泛的应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统的加工方法所无法比拟的。     

基于UGNX5的异型材模具的设计和FetureCAM的WEDM加工

本文是基于UGNX5的异型材机头模具的设计和加工技术。主要对塑料异型材60大内开挤出模具机头的设计和加工进行了深入的探讨和研究,对其中内筋和薄壁处的设计提出了一些独特的观点。异型材模具的加工主要是基于FeturecAM线切割的加工（WEDM）,线切割的加工难点在于对于由UGNX5设计的机头压缩段的四轴加工工艺的安排和加工程序的编制。     

高速、高效成模具加工主流

高速加工成主流 随着对模具的生产效率和制造品质越来越高的要求，高速切削技术已经成为当前模具加工的主流。众多知名机床生产企业如德国DMG、斯来福临；瑞士阿奇夏米尔；     

出风网注射模具设计及制造

本文以柜式空调器出风网为例详细阐述了三板式点浇口注射模具的结构设计要点与工作过程，通过采用典型的多滑块抽芯结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高；经过在实战中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术，从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。     

模具数控铣加工CAM编程中工艺参数的确定

本文针对模具零件的特点，分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

Y型橡胶密封圈模具设计及加工

分析了Y形密封圈模压刀口的缺陷，提出了以丰代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刀口部位存在着缺腔、烂泡、分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。模具制造工艺性差和制品修边困难，造成生产效率低、产品质量差和废品率高。采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定模具的过盈量，制品硬度决定了丰削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，以及在Y形密封圈模具的加工方面得到了应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统加工方法所无法比拟的。     

改进轮胎模具加工工艺对斜交轮胎性能的影响

介绍电火花加工工艺加工模具对轮胎各项性能的影响。与传统手工刻花加工工艺相比,电火花加工工艺采用电极对轮胎模腔进行电解以形成轮廓和花纹,加工全程为计算机控制,基本无人工操作环节,可提高模具加工的精确度,从而提高成品轮胎性能。     

基于精密注塑曲面模具在机测量的补偿加工

将在机测量技术应用到精密注塑曲面模具加工质量的检测中,通过在机测量系统探测模具曲面加工区域位置数据和曲面数字模型位置数据的差值,依据差值选择补偿加工,避免了常规手段在加工机床和专业测量设备之间反复搬移装夹工件造成的累积误差,提高了模具精度,节约了模具装配调试时间。     

优化冷却通道

在塑料件的注塑生产过程中，模具的冷却对注塑生产效率有着决定性的影响，同时，模具的冷却还对注塑时的充模质量和注塑生产过程的可靠性有着重要的影响，因此，模具的冷却水道应被设计得尽可能靠近散热表面，有时冷却水道还需要涂上一层涂层，以提高冷却水的散热性能。这无疑增加了模具加工的难度，但如果采用激光快速制造工艺来加工，则显得轻而易举。[编者按]     

瑞士GF阿奇夏米尔集团推出新品

随着线切割技术日益成为加工通用零件的标准工艺，瑞士GF阿奇夏米尔集团新推出的CUT20／30系列慢走丝线切割机床致力于帮助客户“成就更多”。CUT20／30系列将机床加工速度和性价比放在首位，提供了标准水平的加工精度和表面质量，适用于那些对生产成本的要求比对加工精度要求更高的加工情况。[第一段]     

拉挤模具制造技术问题的探讨

本文概述了拉挤模具对成型工艺的关键性意义。电镀模具的制造工艺相对较为成熟，应用已相当广泛；不带硬铬镀层的拉挤模具是近几年出现的，也得到较多的应用，但还存在一系列根本性技术问题，有待深入解决。电火花钱切割应是模具型腔加工首选的加工方案，型腔表面的研磨和高精度抛光是非常重要的。模具胚料的锻造、退火（正火）及调质工艺的正确与否，是影响模具变形的最基本因素。