铁基粉末冶金件的表面处理

0前言 粉末冶金件因其疏松多孔,在镀前处理和电镀过程中,容易渗入酸、碱溶液和镀液,造成镀层出现斑点,由内部向外腐蚀,致使镀层发生孔蚀而失去保护作用.通常解决的方法是封闭孔隙,如喷砂、抛丸、整形、浸渍石蜡等.     

铁基粉末冶金零件电镀前的孔隙处理

由于孔隙的存在，铁基粉末冶金零件的电镀效果均不理想，人们采用了许多封闭孔隙的方法，但都存在不足，介绍了一种新的封闭孔隙方法，它既有铁和部分液体反应生成的固体沉积物又有剩余液体凝固沉积物这种双重封孔效应，实践证明，这种方法效果好，易操作，可推广应用。     

铁基粉末冶金件滚镀黄铜

近年来 ,随着粉末冶金技术的发展 ,不少五金件采用粉末冶金材料制作 ,如 :锁具零件 ,打火机件等。但是由于粉末冶金件是由金属粉末压制、烧结而成 ,整体布满微观孔隙 ,电镀后镀层易泛点 ,达不到质量要求 ,而通常采用的硬脂酸锌封孔和化学镀封孔工艺 ,电镀成本较高 ,镀前处理较为复杂。我们通过试验 ,采用熔点为 60℃、价廉的石蜡进行封孔处理 ,使铁基粉末冶金件滚镀黄铜达到了质量要求。1　工艺流程毛坯检验石蜡封孔冷水洗装桶滚动除油水洗活化水洗电镀底镀层 (氰化物镀铜或镀镍 )水洗活化水洗滚镀黄铜水洗卸桶均色水洗蒸汽吹烫淋干检验2　…     

铁基粉末冶金件化学镀镍工艺

铁基粉末冶金件孔隙多,直接化学镀镍易造成针孔,镀层结合力差。采用真空硬脂酸锌浸渍封孔及超声波清洗前处理,对铁基粉末冶金件连续化学镀镍。镀层性能检测结果表明:镀层均匀,致密,结合力好,耐磨性和耐蚀性能有显著提高。     

钢铁件常温发黑前处理

从各类化学除油、酸洗方法特点分析入手，探讨了常温发黑的前处理。指出要达到电镀前处理工艺效果，黑膜的附着力才有保证。     

铁基粉末冶金镀锌工艺

介绍了铁基粉末冶金件镀锌工艺的主要工序,包括封孔、抛丸、超声波去灰、活化、氯化钾体系镀锌、出光、蓝白钝化和封闭.对比了分别采用浸熔融硬脂酸锌、水蒸气氧化和浸渗有机树脂对铁基粉末冶金件封孔时镀锌产品的性能,发现采用浸渗有机树脂工艺时不良品率最低.     

超声波在电镀铁基粉末冶金件中的应用

针对铁基粉末冶金件的特点,结合超声波理论和作用及高速电镀理论,对铁基粉末冶金件镀镍的传统工艺与新工艺进行试验对比后,得出超声波电镀对于提高单层镀镍层的防护性能和品质,导入了另一种思路。     

渗碳件镀锌前处理

渗碳是将碳原子渗入钢铁件表面层,以增加淬火后硬度的一种化学热处理方法。其实质是使低碳钢件具有高碳钢那样坚硬的表层,同时又具有低碳钢柔韧性的芯部。去年开始,我厂生产的汽车雪地防滑链产品,其面链部分,就是采用渗碳处理。在该产品镀锌时,查阅部分资料后,发现没有专门介绍渗碳件镀锌的工艺。为此,前处理沿用普碳钢的处理方法。工艺如下：浸蚀　ＨＣｌ　１５％,１０～２０ｍｉｎ;滚光　ＮａＯＨ５％,２～３ｈ。上述方法处理后,工件未能达到技术要求。一是浸蚀后,残渣挂灰（碳膜）涂满工件,在浸蚀液中无法去除;二是工件表…     

邻二氮杂菲法分光光度法测定保护渣中的铁

试样以盐酸、氢氟酸、硝酸分解,高氯酸冒烟至近干,稀盐酸溶解浸取盐类,以抗坏血酸还原铁（Ⅲ）至铁（Ⅱ）.在乙酸-乙酸钠缓冲溶液中,邻二氮杂菲与铁（Ⅱ）生成橙红色络合物,于分光光度计510 nm出测量吸光度.文章对该方法的试样分解条件、显色条件、共存离子干扰以及测量范围进行了分析和讨论,并进行了实际样品的回收率和对照试验,试验结果表明该方法测定的灵敏度、准确度、精密度均能满足保护渣日常检验分析的要求.     

原子吸收光谱法测定连铸保护渣中的铁

介绍了通过原子吸收光谱法测定保护渣中铁含量的方法并对试液的酸度、共存离子的干扰、试样分解条件以及测量范围等测量条件进行了分析和讨论。结果表明,该方法的加标回收率为98.0%-102.7%,相对标准偏差小于2%（n=11）,测定的灵敏度、准确度、精密度均能满足保护渣日常检验分析的要求。     

用于电磁屏蔽与吸收材料的镀镍石墨粉的研究

采用阴离子型和非离子型表面活性剂解决石墨粉与水的浸润问题,使用H2SO4和K2Cr2O7溶液对石墨粉末进行氧化,增强镀覆金属与石墨粉的结合力.利用AgNO3和PdCl2溶液对石墨粉末进行活化,在石墨粉表面化学镀铜和化学镀镍;石墨粉末镀铜可以增强其导电性,铜表面再镀镍可以提高其导磁性能.讨论了化学镀铜工艺条件,开发出一种导电导磁性能好、密度小和价格低的镀镍石墨粉类导电填料.     

化学镀镍-磷镀层中磷含量的控制及性能研究

综述了国内外化学镀镍-磷技术的最新研究成果，详细论述了镀层中磷含量的控制及其对镀层性能的影响。     

铝合金化学镀Ni-Fe-P-B工艺研究

研究了以铝合金为基体，化学镀Ni-Fe-P-B合金工艺及镀速，镀层组成和耐蚀性，通过控制NaH2PO2,KBH4，丁二酸的浓度，金属盐的比率（NH4）2Fe(SO4)2/[(NH4)2Fe(SO4)2 NiSO4]及pH值得到理想的镀层，在NaH2PO230g/L,KBH41.0g/L，金属盐的比率0.4，丁二酸8g/L,pH值9.0-10时，镀速最高，镀层主要为非晶态结构，且与基体结合力优良；耐蚀性良好，在100%NaOH溶液中的耐蚀性能优于在1mol/LHCl和3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能；该镀层合金中铁，磷和硼的质量分数分别为27.14%，2.57%和6.07%。     

中温化学镀镍加速剂的研究

综述了现有的几种加速措施 ,在此基础上发现加速剂效果较好 ,并研究了促进剂对中低温化学镀镍沉积速率的影响 ,结果表明 ,有机酸G加速效果最好 ,当其浓度为 6g/L时 ,镀速达到 2 2 μm/h ,镀层性能良好。     

对化学镀镍机理的新看法

在实验基础上提出度镍机理的一些新看法,并从热力不角度进行了讨论。     

高磷非晶态镍磷合金镀层的研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优异的性能。本文通过使用一种亲型的添加剂，获得了磷含量为10％－40％的高磷非晶态合金镀 镀层。实验结构表明：（1）镀层中磷含量随着添加剂含量的增加而提高；（2）高磷合金镀层当磷含量控制在10％－15％时，在酸性介质中具有优异的耐蚀性能；（3）镀层中磷含量高，屏蔽性能好。     

微米级金刚石化学镀预处理研究

主要介绍了微米级金刚石化学镀预处理的方法。与传统化学镀前处理工艺相比,本研究在化学镀预处理过程中增加一步用铬酸洗液的浸泡处理过程,人造金刚石表面呈现良好的亲水性,使镀液能够很好地润湿与接触金刚石表面。对保证微米级人造金刚石粉末化学镀过程的正常进行尤其重要。