基于西门子802C baseline数控系统的集成

在经济型车床或铣床的数控化改造领域,采用德国西门子公司的802C baseline型数控散件产品,集成为国际品牌通用数控系统。该型号数控系统的集成可靠性高、扩展性强,能满足用户对外观、功能配置、功率需求、接口扩展组态等方面需求。     

DORNA驱动器在SINUMERIK 801系统中的应用

针对经济型车床的数控化需求,采用德国西门子公司801型数控系统配套DORNA伺服驱动器等器件集成了通用数控系统。该通用数控系统具有可行性强和实用推广性。     

我国机床数控化市场浅析

以我国数控产业现状基础,从机床数控需求原因及未来成长趋势、数控系统供给以及机床数控化改造市场等方面出发,提出我国在发展数控产业中所做的主要工作以及所面临的困难等问题,并对未来我国数控机床、数控系统发展趋势进行探讨。     

LK6804A 机床的数控化设计

为满足LK6804A机床数控化配套需求,设计了一套该机床的数控系统。采用德国西门子数控公司840D型数控散件模块和其它配套集成,实现两轴进给控制、使用PLC实现开关信号控制并与DMS一起监控。该系统已投入实际使用。实践结果证明：该套系统设计极具可行性和实用性,充分激活了机床和系统功能,具有很高的性价比。     

CK45-600X3机床的数控化控制

利用德国西门子数控公司828D型号数控系统模块、增添插补进给轴结构等平台,设计了CK45-600X3型号机床复合功能的伺服驱动、PLC编程的开关信号检测、12工位刀塔控制等功能,并与视频监控系统等一起完善了机床数控化的控制需求,整机系统已用于实践。结果表明,该套整机系统充分激活了机床和数控系统功能,可行性和实用性很强,具有很高的性价比。     

PITTLER-2机床的数控化研究

针对德国PITTLER-2卧式车床加工中心数控升级改造需求,进行机床数控化方案研究。采用德国西门子数控公司的802D SL数控系统控制两进给轴,使用PLC实现12工位刀塔控制、液压站及主轴档位电磁阀等开关信号联动,采用6RA27直流调速装置对原机床SIEMENS主轴直流电机（40 KW,1 500 RPM）进行变频调速。实现了该型号机床两轴进给控制、12工位刀塔驱动、主轴直流电机调速、液压站主轴变档等功能。该方案极具可行性和实用性,扩展了机床功能,具有极高的性价比。     

SWAI BKM2磨床数控系统设计与应用

介绍了用于轴劲外圆磨削的ＳＷＡＩ ＢＫＭ２经济型磨床数控系统的软硬件设计和系统功能。数控自动磨削加工的实现及在生产中的应用。     

枪械复杂零件经济型数控生产线

介绍由数控编程站，经济型数空机床和网络链路集成的具有柔性的枪械复杂零件经济型数控生产线的实施方案，特点和应用效果，以及数控系统，普通铣床数控改造和编程站的功能等。     

国内外数控技术发展动向

目前国内外数控技术的发展动向是串行总线数控和基于PC数控．串行总线数控系统具有连接简单、成本较低、安装方便等优点,国外正处在发展阶段,国产产品未见报道．基于PC的数控系统对用户开放性好、扩展功能容易,并且允许使用第三方软件．基于PC的数控系统技术,其一是利用单片机或DSP作为数控轴的运动控制部件,采用双端口存储技术或串／并行通信与主机(PC)交换数据,实现CNC控制;其二是利用PC高速运算能力,将硬件功能软化,用于CNC控制的硬件只是简单的接口：其三是利用EPCD、FPGA等大规模器件,作为基于IPC的专用数字一脉冲伺服接口卡,控制执行电机的运动．     

数控车间的网络化集成技术

“基于DNC软插件技术集成化生产系统”是一套适合于异构型数控设备集成的DNC系统。它首次采用以软插件技术作为异构型数控系统通信协议转换的设备核心，并首次采用控制局域网(CANBUS)作为数控系统集成化控制的通信平台，从而使得实现异构型数控设备的集成容易，运行可靠，操作方便。该系统是一个集生产管理、工艺设备、DNC控制为—体，可以与其它CAD／CAM系统进行信息共享，具有开放式体系结构的集成系统。     

八工位组合机床数控系统

为了满足对零件进行钻孔、扩孔、攻丝等工序的加工要求,设计一款与八工位组合机床配套的数控系统。通过分析八工位组合机床的工作原理和控制过程,设计一种基于IPC和运动控制卡的硬件结构,通过对钻孔攻丝等加工工艺分析,开发出相应的参数化编程软件。该数控系统最多可控制12轴,完全满足八工位组合机床工艺软件的开发需求。     

新型玻璃磨边机数控系统

针对传统的靠模磨边机存在的成本高、精度低等缺点,提出一种玻璃磨边机数控系统。该数控系统实现的功能包括：手动功能、编程输入、自动磨制、参数设置、故障诊断、系统管理和辅助控制。在数控系统上直接绘图输入各种异型零件图形后,数控磨边机的一个伺服电机（C轴）通过机械传动件带动加工零件作旋转运动,另一个伺服电机（X轴）通过机械传动件带动磨头作直线运动,进行磨削,即可加工出相应的零件。实际证明,该玻璃磨边机控制系统能有效提高工艺和提升自动化程度。     

数控机床组网技术探讨

数控系统与计算机接口有RS-232C/422/485、DNC2、现场总线和以太网等形式.数控机床组网方式包括:计算机通过串口与数控系统点到点连接;计算机配置总线接口卡与具有现场总线接口的数控系统连接;计算机通过局域网与具有网络接口的数控系统连接.其发展方向有现场总线和以太网、无线通信、信息高度集成等技术.     

数控与网络技术的结合应用

数控与网络技术相结合可形成低成本柔性制造系统.计算机通过多串口卡9针RS422接口连接8台数控系统.通过链路完成数据传递,对8台数控机床进行在线管理、控制,实现NC程序共享.该系统为各台数控系统建立相应的数据库,也可对各台数控机床进行分别控制.     

利用卧式纤维缠绕机进行气瓶纵向缠绕试验

为解决纤维复合材料气瓶缠绕的问题,在卧式缠绕机上对气瓶纵向缠绕进行试验。根据纤维导向装置结 构设计,对缠绕运动方式的特点进行分析,建立纵向缠绕数学模型,计算出纤维缠绕角,通过NC 程序编程,实现 了卧式纤维缠绕设备在纵向缠绕时的自动化运动。试验结果表明：芯模上的纤维紧密排列不松散,符合CNG 气瓶缠 绕的精度要求,满足纤维复合材料气瓶缠绕的使用要求,验证了利用卧式纤维缠绕机进行纵向缠绕的可行性。     

数控系统与上位机文件列表互操作的实现

数控系统与上位机文件列表互操作有两种方法.一是上位机向数控系统发送文件请求,数控系统收到后搜索文件,将其以列表形式回传,上位机再选择适当文件下发数控系统,最后数控系统将该文件上传上位机保存.二是数控系统向监控机床的上位机发出文件请求,通过回应机床文件请求搜索文件夹、检索目录等完成文件列表.     

运载火箭贮箱箱底自动焊接系统

运载火箭贮箱箱底炎为椭球接焊结构，实现自动焊接难度较大。因此过去常采用手工焊接。本文扼要地叙述了箱底自焊接系统的构成及技术特点，此系统由数控主机、焊接自动控制装置、焊接机头等组成。数控主机用于保证箱底纵、环焊缝焊速恒定并使焊接点始终处于平焊。焊接自动控制装置采用微机实现焊接过程控制，完成引弧，焊接，熄弧控制及弧压自动调节和焊缝自动跟踪。此外，该系统在焊接机头上装有工业电视装置用来监视焊接过程。     

三坐标数控机床误差补偿技术

三坐标数控机床误差补偿以多体系统理论为基础,将机床床身到被加工件和到刀具用二叉树表示,其线性运动轴和旋转轴的不同组合可构成不同类型的数控机床运动模型.若预先检测出机床各部件的误差,并通过参数识别得到刀尖实际位置与指令位置间的差异,据此修正数控指令,将得到较理想的刀具运动轨迹,提高加工精度.