管体冲孔模具

一、零件结构分析图1所示为管体套筒六角扳手，材料为A3钢管，壁厚2．5mm。该件的特点是：（1）两端分别为内、外六角；（2）杆部相应部位有两通孔。冲制内、外六角容易实现，问题是怎样冲孔。由图1可见，孔周围凹陷自然、过渡光滑，且管体不扁，同一位置处的上、下孔还有同轴度要求。二、零件工艺分析通过对零件的分析，此件冲孔不同于一般的冲孔。一般冲孔都采用凸、凹模结构，若这样，凹模需放在管体中，冲一个通孔，需冲2次才行，即冲完一面，反过来再冲另一面。这样冲出来的孔，难以保证同轴度，轴线平行或相交；另外，凹模将会卡在管…     

自动送料冲孔模具

国内采用的机械自动送料冲孔模具,一般为各种类型的滚轴式自动送料结构。滚轴式自动送料结构适用于冲压孔距较大、板料宽度较窄的工件。在生产中常出现:板料剪切时留有毛刺;板料表面变形或粘有异物;冲压后出现毛刺等情况。同时,滚轴与板料只是两点接触,会导致送料步距不一,孔距大小不同,严重的会出现冲孔相互重叠现象。滚轴式送料,板料不能留出前后边缘,网板孔的排列是交错的,冲压后,前、后边缘不完整,达不到图纸要求。滚轴式自动送料模具,体积较大,占用空间大,噪音较大,结     

薄板超高工件卧式冲孔夹具

ZD 31-4型电动机风扇罩(图1)侧面有三个装配孔需要冲孔。如把工件象平常一样直立起来加工,工件高度(270毫米)大大超过冲床台面与冲头距离(130毫米),无法加工。为了利用这台冲床加工,设计了一种卧式冲孔夹具(图2),将模具的垂直运动变为水平运动。     

薄板超高工件卧式冲孔夹具

ZD31-4型电动机风扇罩(图1)侧面有三个装配孔需要冲孔。如把工件象平常一样直立起来加工,工件高度(270毫米)大大超过冲床台面与冲头距离(180毫米),无法加工。为了利用这台冲床加工,设计了一种卧式冲孔夹具(图2),将模具的垂直运动变为水平运动。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进,即可用于工件的异向冲孔。     

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。     

新型切边、冲孔复合模具

模锻件的切边、冲孔在我厂是一劳动强度大、直接影响锻件质量的工序。在提高产品质量,讲究经济效益的活动中,我们利用315吨压力机本身带有顶出机构的有利条件,设计、制造了一套新型的切边、冲孔复合模,使锻件自动地从凹模中顶出,实现了机械化操作,减轻了劳动强度,节约了人力,切边、冲孔质量100%合格,使用效果良好。     

可以改变冲孔数量的模具

在冲压工作中,往往遇到这种情况,在同一形状和尺寸的零件中,有的上面有两个孔,有的只有一个孔。因此虽然形状尺寸都一样;但由于孔的不同,仍需要两套模具。现在有一个非常经济的方法,只要按图示,拉动一下手柄,就能改变模具,用同一套模具生产出不同的两种零件。只要在凸模固定板内有一块支撑板滑动,就能改变冲头的位置,而该支撑板开有两个120°V形槽(该支撑板必须淬火)。由钢珠     

塑料土工格栅冲孔模具分析

塑料土工格栅冲孔模具在产品生产过程中起到非常重要的作用.模具参数是影响产品拉伸强度、单位面积质量和产品质量的重要因素.塑料土工格栅生产工艺对模具的稳定性要求较高,而高质量的冲孔模具是满足生产的必要条件.通过研究开发高质量模具,可提高生产装配能力,并注重它的后期维护保养,以提高企业生产效率,减小生产成本.     

大型浪形保持架冲孔模具的改进

通过对大型浪形保持架冲孔模具的改进,优化了模具结构,减少了模具加工难度,消除了不必要的限位止口,降低了模具组装累积误差,使模具稳定性更好,提高了产品质量。     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

可换凸凹模的冲孔模具

在薄钢板上冲孔时,由于孔的直径变化较多,在加工时若各种孔径都配备一套冲模,则冲模的制造周期长,投入费用多。为了解决这一问题,应使用可换凸凹模的冲孔模具。这种模具的结构如图1所示。使用时,把冲头3装入模柄1的定位孔内,用螺钉2固紧,把凹模4装入下模座6,用螺钉5     

浪形保持架整形冲孔模具结构改进

针对浪形保持器工艺过程中模具对产品质量产生的不良影响,对模具结构进行改进,减少了装配误差,保证了产品质量。     

组合冲孔模具的设计及应用

在我厂的冲压件加工中,多品种小批量工件的加工越来越多,这些零件的精度要求较高,一般各孔对基准的位置度公差在０．０５～０．５ｍｍ之间,且零件材料分为纸板、橡胶石棉板、钢板等不同品种。若每种产品均采用专用模具加工,因产品批量小,结构经常变化,所以不仅生产...     

新型无毛刺冲孔模具的设计

设计了一种新型无毛刺冲孔模具。用该模具进行板料冲孔可实现无毛刺冲裁 ,孔的光洁剪切带长度可达材料厚度的 80 %～ 85 % ,并可显著提高孔的尺寸精度和形位精度 ,达到精密冲裁的加工效果。该模具易于制造 ,可在普通冲床上使用 ,适合在生产中推广应用。     

冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计

本文主要是一个冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计,包括工艺性分析、冲压工艺方案、相关工艺设计等内容。模具方案设计中,笔者通过自身的模具专业知识,综合考虑生产效率、模具成本、生产条件、经济成本等多方面因素,设计出具有可行性的最优化方案。     

扁孔圆销冲孔模具的设计

扁孔圆销(图1)是机车车辆上常用的一种连接销子,以往冲扁孔工序是在自由锻锤上完成,生产效率低,质量差,劳动强度大。后改在摩擦压力机上冲孔,克服了锻锤冲孔的不足,取得了明显的经济效益。 1.模具结构及工作原理(见图2) 模具设计时,冲子4和卡模6采用3Cr2W8V模具钢,按热处理要求进行淬火     

小间隙在薄板精密冲孔工艺中的应用

链板孔的冲裁精度要求较高,精度等级一般在7级。工厂为了达到这一精度,通常采用冲孔后再进行一次修孔的冲裁工艺。这种工艺不仅影响链板孔的节距精度,而且工效差。欲解决这一矛盾,大体有两种方法。一种是采用精密冲孔工艺,这种工艺要求材料硬度控制在一定范围内。这就需要在轧制     

小间隙在薄板精密冲孔工艺中的应用

<正> 链板孔的冲裁精度要求较高,精度等级一般在7级。工厂为了达到这一精度,通常采用冲孔后再进行一次修孔的冲裁工艺。这种工艺不仅影响链板孔的节距精度,而且工效差。欲解决这一矛盾,大体有两种方法。一种是采用精密冲孔工艺,这种工艺要求材料硬度控制在一定范围内。这就需要在轧制过程中适当进行退火工序。在目前能源比较紧张的情况下很难推行。另一种方法就是介于精密和普通冲裁之间的小间隙冲裁工艺。这种冲裁工艺目前国内外正在试用。本文就有关小间隙冲裁工艺结合我厂试用情况分析论述如下: