有机化工生产简讯

1．中国石化齐鲁分公司乙烯装置在实现安全运行4周年后，乙烯技术改造工程已于7月16日停工，按计划进入75天的检修改造阶段，齐鲁石化乙烯二期改造项目总投资金额46．67亿元。项目改造完成后，齐鲁石化的乙烯设计年产量将达到72万t／a，每年可增加销售收入41．8亿元。     

原料扩重的中压加氢改质装置投产

介绍燕山石化公司为扩大1Mt／a中压加氢改质装置的原料来源，改用大庆减二线油和重油催化裂化柴油组成的混合料开工投产的经验以及装置初期的运行条件。中压加氢改质技术可以生产优质柴油和蒸汽裂解制乙烯的原料，还可增产喷气燃料。     

扩重原料的中压加氢改质装置投产

介绍燕化（集团）公司１００万ｔ／ａ中压加氢改质装置扩大原料来源，改用大庆减二线和重催柴油的混和料开工投产的经验，总结装置初期运行条件，分析中压加氢改质技术推广应用前景     

有机化工原料VOCs排放控制技术现状

有机化工原料是基础原料和重要有机原料的下游产品,又是生产精细化工产品的重要原料,在化学工业生产和发展中起着十分重要的作用。本文主要介绍我国有机化工原料VOCs排放控制技术。     

乙烯装置原料的优化生产

燕山石油化工公司化工一厂0．3Mt/a乙烯装置规模改成0．45Mt／a后，乙烯装置原料需求量由原来的1．10Mt／a左右上升到1．55Mt/a。在相应配套装置尚未建成投产及原油加工量不增加的情况下，炼油厂通过优化常压塔操作、常三线油深拔、减一线油回炼、调整汽柴油产品结构、优化轻重裂解料比例等手段，圆满地完成了裂解料生产任务。化工一厂及时调整裂解深度，优化操作条件，在乙烯原料性质变重变差的情况下，确保了乙烯产量达标。     

扩重原料的中压中氢改质装置投产

介绍燕化（集团）公司１００万ｔ／ａ中压加氢改质装置扩大原料来源，改用大庆二线和重催柴油的料开工投产的经验，总结装置初期运行条件，中压加改质技术推广应用前景。     

九江新改造炼油装置投产

3月17日,伴随着明媚的春光,九江石化传来喜讯。该厂一套常减压装置经过改造,单套装置炼油年加工量达到500万吨,标志着九江石化炼油加工能力上了一个新台阶。     

九江新改造炼油装置投产

加油站是易燃易爆的高危险区域。现在,各加油内部安全管理较严密,员工经过安全培训,安全责任意识较强。但加油站是窗口行业,每天接待形形色色的顾客,一些顾客安全意识薄弱,构成了加油站新的安全隐患。     

首套环烯烃共聚物生产装置投产

世界上第一套环烯烃共聚物生产装置投产。这套位于德国Ｏｂｅｒｈａｕｓｅｎ的Ｔｉｃｏｎａ装置 ,生产能力为 30ｋｔ/ａ,于2 0 0 0年 9月 2 6日开车。“Ｔｏｐａｓ”环烯烃共聚物 (ＣＯＣ)是使用茂金属催化剂由降冰片烯和乙烯聚合而成。这些树脂提供了各种性能的新结合 ,例如光学透明性 ,良好的介电性能(绝缘性质 ) ,生物适应性 ,高防潮性以及良好的耐热性。通过改变聚合中降冰片烯和乙烯的比例 ,可以制定出适于特殊应用的特定性能材料。首套环烯烃共聚物生产装置投产     

齐鲁新联公司催化剂装置投产

近日 ,1套高附加值的钛系催化剂生产装置在齐鲁石化新联工贸公司投产 ,预计该装置的投用 ,可使齐鲁石化三大集体企业之一的新联公司年增效益 80 0万元。钛系催化剂属于高活性全密度聚乙烯催化剂 ,经活化、母体制备、还原等步骤完成 ,属于全密度聚乙烯生产中的高技术产品。此类进口产品价格贵昂 ,齐鲁石化新联工贸公司钛系催化剂装置的投用 ,可使国内部分石化企业的生产成本得到降低齐鲁新联公司催化剂装置投产@本刊编辑部     

试析微电解法处理有机化工原料生产废水实验

本文选择微电解法对该企业生产有机化工原料产生的废水进行处理,找寻微电解法处理某企业污水的最佳处理条件,明确处理pH,反应停留时间,Fe和C的比例以及双氧水的投加量。研究结果表明,对省某化工企业有机化工原料生产废水,选择微电解法进行处理,能够将COD有效去除,同时提升污水的可生化性,值得广泛推广应用。     

德国生产超低硫汽油的工业装置投产

法国石油研究院(IFP)开发用于生产超低硫汽油的新工艺(Prime G~+),第1套大型工业装置最近在德国Gelsenkirchen的鲁尔炼油厂,使该厂生产出了符合德国新规格含硫10ppm的超低硫汽油。这套装置设计加工催化裂化汽油,加工能力1.85万桶/日,由Axens公司(IFP的技术转让服务部和Procatalyse公司的合资公司负责开工试运)。Prime G~+新工艺采用一     

世界最大的异丁烷脱氢生产MTBE装置投产

世界最大的异丁烷脱氢生产ＭＴＢＥ装置投产世界最大的异丁烷脱氢（Ｃａｔｏｆｉｎ）装置已于１９９３年１０月在沙特欧洲石油化学公司的沙特ＩｂｎＺａｈｒ炼油厂投产，每年可生产异丁烯４５．２万宜，其规模是世界最大的脱氢装置。在沙特ＩｂｎＺａｈｒ炼油厂内，生产Ｍ...     

适应润滑油生产的常减压蒸馏装置改造投产

锦西炼油厂北蒸馏装置由石化总公司北京设计院和本厂设计室联合设计,进行改造.1984年6月开车成功,得到合格产品. 该装置改造的原因是它的减压系统(炉、塔)不适应生产中性润滑油料.为此: 1.将减压塔由并联的双塔更新为一座φ6400/φ4200毫米塔;相应更新两座φ1600毫米汽提塔;减压塔内全凝段采用环矩鞍填料,减一中取热段和减四下方洗涤段为6层网孔塔盘,其余采用新开发的伞帽塔盘. 2.减压炉更新为780万千卡/时大炉膛水平管立式炉,炉管注汽1重%,逐级扩经等温气化,低速转油线,使炉出口温度小于390℃.