化学成分与工艺因素对铁素体球铁机械性能的影响

化学成分与各种工艺因素对稀土镁铁素体球铁的机械性能及质量的稳定性有很大影响。一、化学成分对机械性能的影响为获得铁素体球铁较好的综合机械性能,尤其是高的韧性,除了要有均匀细小的圆整石墨球,铁素体含量高以及尽量减少碳化物的含量外,还要求硫化物、三元磷共晶等夹杂物越低越好。 1.碳与硅实践证明,含碳量在3.5～3.7％时,铁素体球铁的综合机械性能较好,含碳量超过     

冲天炉先后熔炼灰铁和球铁的实践

1 熔炼顺序冲天炉前半部分结合订单的情况按灰铁配料熔炼,后半部分按球铁配料熔炼,在灰铁与球铁料相接部分,铁液含碳量高,偏软,所以灰铁料先配厚大件料(含碳量低),后配薄壁件料(含碳量高),使灰铁件与球铁件的相互影响减小.灰铁产品浇注完成后,加隔离焦,开始配球铁料.隔离焦使用优质铸造焦,加入2.5批层焦.球铁配料方案为:Q12生铁54％,球铁回炉料40％,废钢6％,铁液目标含碳量3.7％.     

铋对球铁组织和性能的影响

本文采用铋、稀土、７５％Ｓｉ—Ｆｅ复合孕育的球铁与单独使用稀土镁球铁对比,在实验室条件下,研究了铋对稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响。微量仪的加入,可以增加球铁单位面积的石墨球数,减小石墨球的直径,抑制碳化物生长,明显地提高球铁的冲击韧性和塑性。     

稀土镁球墨铸铁问答(三)

六、球铁热处理是怎么回事?问:您再说说,提高球铁机械牲能,需要从那方面入手?答:前面谈过,铸铁中的一对主要矛盾是基体与石墨。灰茬铁中由于片状石墨影响性能是主要的,石墨是矛盾的主要方面。球铁中石墨呈球状以后,基体对球铁性能的影响是矛盾的主要方面。所以,提高球铁性能须从石墨和基体两方面下功夫。     

钒钛生铁提高Cr-Cu-Mo可淬硬铸铁凸轮轴强度和硬度的机理

研究钒钛生铁和球铁生铁对Cr-Cu—Mo可淬硬铸铁凸轮轴显微组织和性能的影响，讨论了D型石墨的形成机理以及D型石墨灰铸铁凸轮轴具有较高强度和较高硬度的原因。研究表明，采用74％钒钛生铁＋26％球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为D型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为302—327MPa和248—263HB；全部采用球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织也由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较粗大的A型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为202。238MPa和220～237HB；采用77％球铁生铁＋23％钒钛生铁时，凸轮轴的显微组织仍然由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较细小的A型，凸轮轴的本体铸态硬度和抗拉强度分别为237～273HB和241～250MPa。扫描电镜分析发现，含钛D型石墨灰铸铁的显微组织中有20％-30％的初生奥氏体，这些初生奥氏体与一般的D型石墨灰铸铁中的初生奥氏体不一样，它们在随后的固态相变过程中全部转变成了片间距约为100nm的珠光体。这种不含石墨的珠光体的强度和硬度（高于346HV）都较高，因而是含钛D型石墨灰铸铁具有较高强度的原因。     

高硅铁素体球墨铸铁的组织及性能

制备了含硅量达到4.0％以上的高硅铁素体球墨铸铁,采用光学显微镜及电子万能拉伸试验机研究了其显微组织及力学性能,并通过X射线衍射仪(XRD)半宽高法测定了其铁素体基体的晶格常数.结果表明:含硅量为4.0％～4.1％时,高硅铁素体球铁的基体组织为全铁素体,石墨数量多、石墨球细小圆整;球铁的抗拉强度达到608～626 MPa,屈服强度为498～519 MPa,屈强比为0.81％～0.83％,伸长率为18％～21％.硅对球铁中铁素体具有显著的固溶强化作用,使铁素体基体的晶格发生畸变,含硅量为4.0％的球铁中铁素体的晶格常数比含硅量为2.6％时的晶格常数减小0.067％.     

钇基重稀土球墨铸铁焊丝及其应用

球墨铸铁件(以下简称球铁件)在铸造和使用过程中总是不可避免地要出现各种缺陷。由于球铁是一种脆性材料含碳量高,又含有一定量的镁,在焊接过程中容易促使熔合区产生白口组织及在热影响区形成淬硬组织。为此,我们采取改善气焊热循环的工艺措施;采用强石墨化型的焊接材料来焊修球铁废件。在强石墨     

锑球铁的组织和性能

1前言过去一直认为锑是强烈干扰球化的元素，只要锑含量达0－of％，就会使石墨球化变坏。因此，锑一般不用于生产球铁。但我厂生产试验发现，锑含量为0·02％～0．05％时，单铸基尔试块与铸件同炉热处理后，力学性能达到了QT700－2的标准，且加工和使用性能良好。与钢球铁相比，石墨球数有所增加，既细化了晶粒，又增加了珠光体数量。所以，适量的锑在珠光体球铁中非常有利。但是，由于锑的存在，对铁素体球铁的组织和性能发生了很大的变化。下面探讨不同热处理工艺对锑球铁组织和性能的影响。2试验条件用两台st和两台10t冲天炉熔化铁水。…     

不同金相组织的QT450-10铸态球铁所对应的机械性能

研究了具有不同金相组织的ＱＴ４５０１０铸态球铁所对应的机械性能。研究表明,对ＱＴ４５０１０铸态球铁的机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,并给出了球化级别———机械性能曲线。在一定的条件下,当ＱＴ４５０１０铸态球铁的石墨球化级别为１～４级时,其机械性能合格。     

球墨铸铁机械性能的控制及其运用

在镁量能保证石墨充分球化的情况下,铸铁中的碳、硅、锰、磷和硫对机械性能的影响大致是这样:1.碳 球墨铸铁中含碳量可以在2.8～3.7%范围     

用图解法确定铸铁变质处理时的耗Mg量

为了使处理前球铁的原铁水含S量从0.03%降到0.004%,应用2(技术条件14—15—5—74)精炼生铁进行了1100kg高强度曲轴的生产性试验。对壁厚70mm以下的曲轴获得球状石墨最小的含Mg量约     

大断面球铁原铁液的石墨颗粒处理

试验了用石墨颗粒对大断面球铁原铁液进行前期处理,研究了其对模拟大断面球墨铸铁试验石墨形态的影响,结果表明,上述前期处理可显著增加石墨球数,减小石墨球径。此外,还初步分析了此种前期处理的作用机理。     

Cu、Mn元素对发动机球铁曲轴组织和性能的影响

研究了不同含量的Cu、Mn对球铁曲轴组织和性能的影响规律,同时对比分析了普通砂型和壳型填铁丸两种工艺条件下球铁曲轴的组织和性能。结果表明,当0．6wt％Cu与0．4wt％Mn配合时,可以获得抗拉强度较高的珠光体球铁,其强度与伸长率均满足QT600—3的要求。与普通砂型相比,壳型填铁丸工艺条件有利于球铁中总石墨球增多、圆整度提高及珠光体含量的提高,使性能得到改善。     

锑在铸铁中作用机理的探讨

一、锑在铸铁中的作用及当前的应用情况目前,在东欧和美国,锑被广泛应用于铸铁中,在我国也有一些应用。起初,人们把锑看成是镁球铁中的干扰元素。的确,锑能使球铁的石墨形态变坏,解决办法是加入稀土,其中的铈可以中和锑的干扰作用。但锦在铸铁中的行为不只是如此。我们在轻稀土(1~#合金)处理的球铁中加入锑,对石墨形态的影响比较复杂,如图1所示。当锑加入很少时(<0.008％),它表现出具有微弱的促进石墨球圆整的趋势,这种趋势在球化不足时更为明显。再随着锑量的增加,石墨蜕化成蠕虫状,在锑加入量的较大范围内都是如此。但在     

西安市铸造学会第二届年会论文简介

现将西安市铸造学会第二届年会的部分论文简介如下: 1.型内孕育中锑对球墨铸铁组织和性能的影响西安交通大学李锦章湘潭汽车配件厂陈霞山等对球铁采用型内孕育,加入Sb0.004、0.008、0.012％,研究了锑对球铁石墨形态、基体组织及机械性能的影响。铁水用2.5～3吨/小时带前炉的酸性热风冲天炉熔炼。球化处理后的化学成分(％)为:C3.10,Si1.98,Mn0.50,S0.024,P0.040,Re0.047,Mg0.053。试样取自厚度为25毫米的楔形试块(长度为     

Y和Sb对厚大断面球墨铸铁石墨形态的影响

通过采用重稀土钇基稀土镁球化剂处理铁液,浇注厚大断面球铁试块,研究了重稀土Y和微量Sb对厚大断面球铁的石墨形态的影响,分析了石墨结晶的核心,并探讨了石墨畸变的原因。试验结果表明,重稀土Y在铁液中形成高熔点氧化物,残存时间长,作为石墨核心,有利于提高抗衰退性能;Sb具有细化石墨球、增加石墨球数、提高石墨圆整度的作用;在厚大断面球铁中,晶界上Ti的偏析和球化元素Mg或稀土等氧化形成的氧化夹杂,破坏了奥氏体壳的稳定性,造成石墨畸变。     

奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素

分析了奥贝球铁中白亮区的形成原因,研究了影响白亮区含量的主要因素以及白亮区对奥贝球铁力学性能的影响。结果表明,合金元素、石墨球数和奥氏体化温度对白亮区的大小产生重要影响,选择合适的合金含量,增加石墨球数或降低奥氏体化温度均能使组织中白亮区减少,从而减轻白亮区对奥贝球铁力学性能的不利影响。     

工艺因素对铸态高韧性球铁伸长率的影响

研究了孕育处理、孕育剂的加入量、C和Si含量以及原铁液含S量对铸态高韧性球铁伸长率的影响,试验结果表明,球铁化学成分(质量分数)控制在下列范围:3.00％～3.80％C,2.5％～2.9％Si,<0.2％Mn,<0.03％s,<0.06％P,采用多次孕育工艺,可使球铁单铸试块的伸长率达到20％以上。     

薄壁球墨铸铁白口组织的形成及影响石墨化的因素

简述了薄壁球墨铸铁容易产生白口组织的原因,抑制白口组织的生成应促进石墨化、增加石墨球数.介绍了化学成分C、Si、S、Mn、稀土元素及球化、孕育处理对石墨化的影响.应通过严格控制铁液成分、加强孕育并适当添加稀土元素,促使铁液充分石墨化,增加石墨球数来有效抑制白口生成.     

铋对稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响

采用75%Si－Fe加Bi复合孕育稀土镁球铁与采用75%Si－Fe孕育对比,在实验室条件下,较广泛地研究了铋对壁厚5—90毫米的铸态稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响。试验结果及检测分析表明,微量Bi加入铁水中后,增加了球铁单位面积上的石墨球数,改善了石墨球的圆整度、尺寸和分布均匀性;同时,提高了球铁基体中的铁素体含量;还在保证球铁强度不变的条件下,明显提高了球铁塑性。