飞机结构件集成化CAPP系统

本文介绍了一个飞机结构件CAPP系统FA-CAPP,它是运行于成都飞机工业公司CIMS环境的集成化CAPP,实现了同CIMS各集成单元的集成。文中介绍了FA-CAPP的主要功能,重点讨论了CAD/CAPP/CAM的集成、特征基工艺决策及其专家系统、知识库技术的应用等关键技术问题。     

CAD/CAPP/MRPⅡ/GT信息集成的初步研究

实现CIMS的关键技术之一是动态信息集成。奉文论述了一个CIMS雏形系统中CAD/CAPP/MRPⅡ/GT之间的信息集成技术及其实现方法。提出了在CAD系统中通过建立与工艺设计工步内容相匹配的、基于设计基本特征和工艺基本特征的特征建模技术及处理程序来实现CAD/CAPP之间信息共享的方法;论述了CAPP系坑通过与MRPⅡ系统中工艺路线管理模块之间实时信息传递来实现并行式CAPP设计的步骤;提出了在GT与MRPⅡ之间寻找一个最佳结合体——工装族制造管理系统等新思想。论文对各子系统也做了简要描述。     

专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成

主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法，包括面向CIMS的集成的成组信息编码，基于成组编码的CAD／CAE／PDM集成，CAPP／PDM集成和PDM／ERP集成，提出了基于成组技术的CIMS集成框架，研究了贯穿于CAD，CAE，CAPP，PDM与ERT系统的统一的成组编码方案和信息编码方案，这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。     

GT与CIM

本文论述了GT与CIMS的关系,提出在CIMS环境下相适应的GT工作方法及DT与CIMS各单元技术CAD,CAPP,CAM,MIS,GT-CELL之间的连接方法和工作要点,提出了适用于集成要求的柔性编码系统的思路,以及如何在信息与数据上起的纽带作用。     

CAD／CAPP／CAM集成系统的关键技术及其实践

近年来,传统机械制造业的生产方式不断受到新技术发展的挑战和冲击,使机械制造业正在向着高水平的综合自动化方向发展。CIMS(计算机集成制造系统)已日益为人们所重视,在机械制造过程中,买现CIMS的基础之一,是CAD/CAPP/CAM的集成化,研究CAD/CAPP/CAM集成系统中的关键技术问题,必将促进CIMS的发展。本文对在研制CAD/CAPP/CAM集成系统过程中涉及到的几何建模、集成分析系统、广义CAPP和通用NC信息生成器等四个问题进行了阐述。     

基于CAD商品软件的加工特征造型系统研究与实践

本文介绍了在目前国际上通用的CAD/CAM软件UGII的基础上,根据CIMS中信息集成的要求,面向工艺设计的特征造型开发的(UCAD)实用系统,该系统正应用于上海二纺机箱体类零件CAD/CAPP/CAM集成系统的项目。     

基于特征的零件建模系统的研究

本文从CAD/CAPP集成的角度出发,提出了一个基于特征的零件信息模型,开发了一个基于特征的,面向CAD/CAPP集成的零件建模系统,初步实现了回转类零件CAD/CAPP的集成。     

CAD／CAPP／NCP集成 HC—CIMS技术信息系统的开发与实现

杭州叉车总厂计算机集成制造系统（HC CIMS）的技术信息系统由CAD，CAPP和NCP构成，CAD通过特征提取与CAPP集成，CAPP专家系统由特征信息处理，知识库维护，推理机和工步序列规划组成。NCP是一个通用的数控编程系统，通过一个自定义接口文件实现与CAPP的集成，它由资源配置，加工初始化和通用指令生成器三个模块组成。本文详细讨论了CAD／CAPP／NCP集成的实现技术。     

IGES在CAD与CAPP集成中的应用

CAD与CAPP的集成是计算机集成制造系统(CIMS)领域的难点,目前尚无完善的解决方案。本文进行了用IGES实现CAD与CAPP集成的探讨,具体工作体现在所开发的IGES后处理系统上,文中详细介绍了系统的原理、结构及各组成部分,并对IGES作了简要介绍。     

CIMS环境飞机结构件FA—CAPP系统设计

集成化CAPP系统的研究与开发,是CIMS环境下信息集成的关键之一。 本文结合国家八六三计划重点应用工厂成都飞机工业公司CIMS工程,飞机机加结构零件计算机辅助工艺过程设计系统(FA-CAPP)的研究与开发工作,阐述了CIMS环境下CAPP系统的特点、作用;介绍了FA-CAPP系统的实现方法。     

特征建模式CAD/CAPP集成系统的研究与应用

在计算机集成制造系统(CIMS)发展中,如何实现计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助工艺设计(CAPP)的自动连接,是当代一大课题。本文阐述了用特征建模的方案实现了CAD/CAPP的连接,并在DH-CAD/CAPP集成系统中得到了应用,取得了预期的效果。     

CAPP技术及应用

详述应用计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的重要性,分析CAPP在计算机辅助集成制造系统(CIMS)中的重要作用,提出CAPP系统开发的流程和实施步骤。     

CAD／CAPP／CAM的信息集成

在工艺技术准备工作中,CAPP处于一个特殊的地位,它要接受CAD的信息,然而它与CAD又属于完全不同的数据范畴;同时,它又要根据企业的具体情况,编制出能给生产管理系统应用的工艺文件。因此,如果把CAPP看作是一个封闭的黑箱子的话,那么,CAPP的输入与输出即是CAD的输出与CAM的输入,要使CAPP成为CAD与CAM的桥梁,就要处理好CAPP的输入与输出问题。 ZTMP—CAPP集成化回转体零件系统较好地处理了CAPP的输入与输出问题,实现了与CAD、CAM信息集成,体现出面向CIMS的特色。 一、CAD与CAPP的接口 从产品设计部门,提供给工艺部门的零件信息可能有三种情况:     

论我国当前CAPP研究的若干问题

本文试图从工厂应用实践和高科技发展的不同角度,对CAPP的应用模式、CAD/CAPP集成以及CIMS环境下CAPP研究等问题进行深入的分析和探讨。     

CAD/CAPP并行集成系统的开发与研究

重点阐述了CAD/CAPP并行集成中的几个重要问题:面向并行工程的特征建模,企业制造环境建模,面向并行工程的CAPP子系统及其中的关键技术,并实现了YDCADP系统。     

CAPP系统零件信息的描述与输入

本文就目前CApP系统发展的关键问题之一——零件信息的描述与输入问题进行了详细的讨论,并对现有的各种信息描述与输入方法作了简单的介绍,同时指出了这些方法各自的特点,存在的问题及适用范围等。文章最后对CAPP系统信息描述与输入问题的研究和发展方向作了说明,认为尽管当前世界上存在许多各具特色、切实可行的方法,但是彻底解决CAPP系统的信息输入问题的根本途径乃是直接利用CAD系统信息,即解决CAD与CAPP的连接问题,真正实现CAD/CAPP/CAM的集成,乃至整个CIMS的集成。     

工艺设计自动化理论及CAPP系统开发工具的研究——工艺设计自动化理论研究之三

本文作者通过分析传统开发CAPP系统存在的问题,阐述了研究面向CIMS环境的新一代CAPP系统必须以发展工艺设计自动化理论为前提的重要意义,强调了在工艺设计自动化中应用基元化理论的必要性和研制CAPP系统开发工具的迫切性,并讨论了基元化理论在工艺设计自动化中的应用和CAPP系统开发工具的结构模型。     

基于重用构件技术的快速原型法用于CAPP应用系统的开发——工艺设计自动化理论研究之六

在传统的制造方式向计算机集成制造系统(CIMS)达步转变的过程中,CAPP的研究和应用已取得重大进展。本文分析了当今研制CAPP系统存在的不足,论述了在开发支持环境下,实现CAPP原型系统的关键技术,介绍了基于构件组装的原型开发支持环境,并讨论了其实现策略。     

基于新型的语义成组编码系统实现CAD／CAPP集成

在发展CIMS时,首先需要开发面向CAD/CAPP/CAM集成环境的新的设计理论和方法学,围绕一个核心指导思想组织产品生产活动的全过程。成组技术既可以用于组织生产活动,又可以用于设计,进而可用于把设计,制造,和管理诸多活动集成起来。基于这种想法,我们开发了语义成组编码系统(SGT),充分利用了现代计算机具有很强的字符处理能力这一特点。该语义GT编码系统形象直观、易于使用,能够支持从概念设计,几何设计,直到工艺规划的全过程。特别是能使GT编码可以从对零件功能要求的描述和设计意图直接产生,使成组技术的优点得到了充分发挥。     

浅谈CAPP系统的发展与应用

CAPP是CIMS中的关键技术,是连接CAD／CAM的桥梁。CAPP的功用是借助于计算机进行数值计算,逻辑推理功能来辅助工艺人员完成零件加工工艺路线的拟定。CAPP系统将产品设计信息转换成面向对象的加工制造信息,真正实现了CAD与CAM集成,资源共享。