超声强化铁碳微电解耦合H2O2降解硝基苯废水

采用超声强化铁碳微电解耦合双氧水法深度降解硝基苯废水。零价铁和活性炭的SEM-EDS结果表明,超声能够有效去除铁碳表面杂质,使其反应活性位点原位再生,解决铁碳易钝化、难连续可用的问题。然而,超声/铁碳微电解(US-ZVI/GAC)对硝基苯废水的矿化率低,利用铁碳微电解的副产物Fe2+与外加H2O2构成Fenton体系进而深度氧化降解废水。考察了铁剂量、铁碳比、废水初始pH值和H2O2剂量对硝基苯去除率的影响。实验结果表明,最优工艺条件为铁剂量15 g/L,铁碳比1:2,废水初始pH值为3和H2O2剂量为4 ml,在此条件下,300 mg/L的硝基苯废水处理80 min,硝基苯去除率和TOC去除率分别可达97.72%和73.42%。在US-ZVI/GAC体系中,硝基苯降解符合拟一级动力学,不同初始pH下分别给出了拟一级动力学常数。通过分析,硝基苯降解过程中代谢产物有苯胺、对亚胺醌、对苯醌、对硝基酚和小分子有机酸,并由此提出了可能的硝基苯降解途径。     

高相对分子质量多环芳烃的生物共代谢降解

为了研究高分子量多环芳烃(PAHs)芘的生物共代谢降解,考察低分子量PAHs芴和菲的加入对芘产生的影响,并通过GC-MS测定生物降解后代谢产物的组成。结果表明,单一PAHs的生物降解中,芴在培养的第5d已被完全降解,有5种代谢产物生成,菲在第7d降解率达到98.93%,生成10种代谢产物,芘在第9d时降解率仅为65.73%,代谢产物生成较多,其中6种可基本定性;而三种PAHs混合降解时,芴、菲和芘分别在第3d、5d和8d得到完全的去除,共产生8种代谢产物,其中芘在第8d时只产生了3种代谢产物。因此,芴和菲的存在不仅促进了芘的完全快速的降解,而且能够促进芘代谢产物的去除,并且芘的存在也促进了芴和菲的降解和代谢产物的去除。     

生物共代谢法降解石油污染土壤中的萘、菲

利用从石油污染土壤中筛选分离出的专一性降解萘菌株Rhodococcus （红球菌属）与菲菌株Nocardioides （类诺卡氏菌属）对萘、菲进行共代谢降解研究。以菲为共代谢基质萘降解菌降解萘的最佳菲初始投加量为0.064 mg/L,最佳温度为35℃;以萘为共代谢基质菲降解菌降解菲的最佳萘初始投加量为7.16 mg/L,最佳降解温度为25℃。在本实验范围内以菲为共代谢基质萘降解菌降解萘的最高去除率达到86%;以萘为共代谢基质菲降解菌降解菲的最高去除率为42%。     

不同种类粉煤灰处理炼油废水的研究

主要研究了不同种类粉煤灰的投加比,搅拌时间、静置时间等因素对炼油废水去油率的影响。研究表明,对于相同废水,一级粉煤灰去油率最好。按L9正交试验表进行试验,一级粉煤灰最优条件：原料的投加比灰/水1：2．5、静置时间2h、搅拌时间5min,在此条件下去油效果最好,去油率达80．07％。     

煤气化废水生物处理研究

实验室采用抚顺石油化工研究院富集培养的硝化细菌对某煤气化过程中产生的废水进行生物法深度净化处理研究。在碳氮比为2∶1条件下,当进水COD浓度为526 mg/L、氨氮浓度为164 mg/L时,经4~5小时生物处理后出水COD平均浓度为45 mg/L、氨氮平均浓度为4.7 mg/L、总氮平均浓度为4.8 mg/L。     

3-氯-4-氟硝基苯液相氯化合成2,4-二氯氟苯的研究

研究了3-氯-4-氟硝基苯液相氯化制2,4-二氯氟苯的影响因素。根据实验数据,建立了氯化反应精馏时的反应速率方程:r_0=k[3-Cl-4FNB][Cl_2]~(0.535)对于(?)20mm的填料塔,2,4-二氯氟苯的产率为9.1～14.5g/h。     

电解氧化法深度处理炼油化工废水新技术的研究

在实验室进行了电解氧化法深度处理石油化工废水的研究。采用一种新型阳极材料作电极,在较佳试验条件下,对乙烯装置废水和炼油装置废水中的COD的去除率分别达到40.0％和54.2％,异氧菌的去除率均达到99.9％,对硫化物、色度等也有很好的去除效果。当以廉价的食盐为添加剂时,可进一步提高污水的处理速度和效率。     

生物可降解脂肪族-芳香族共聚酯的研究进展

综述了以脂肪族酯和芳香族酯为单体制备生物可降解脂肪族-芳香族共聚酯的研究进展。随脂肪族酯链段的长度和共聚酯无规立构度的变化,共聚酯的物理性能(强度、柔韧性)和降解性能发生明显的变化。这类共聚酯通常结合脂肪族聚酯的生物可降解性和芳香族聚酯优异的热和力学性能(其力学性能甚至超过低密度聚乙烯),成为一类新型可替代传统塑料的生物可降解材料,因此可推广应用于生物医学和环境友好的材料领域。     

硫化氢吸收液的电化学分解条件研究

理想的脱硫工艺应满足体积小、费用低、净化度高、无二次污染等要求。在碱性溶液吸收微量硫化氢时同步进行电解，可有效减小设备体积，并将硫化氢转变为氢气和硫磺，不产生恶性气味。为此，实验研究了温度、浓度、电流密度、pH值等因素对电解阳极过程的影响，确定了适宜的电解条件，并在该条件下进行了吸收实验。结果表明，在最佳电解条件下，硫化钠溶液能充分吸收天然气中经变压吸附提浓的硫化氢（800 mg/m³），吸收率大于99.9％。     

高含硫-盐混烃碱洗废水生物处理研究

混烃碱洗废水硫化物质量浓度为51.90 g/L,TDS(溶解性固体总量)质量浓度为59.35g/L,常规生物菌种适应性差,处理难度极大。通过对高效生物菌种的筛选,并研究了高效菌种在不同碱洗废水稀释倍数、DO(溶解氧)质量浓度、p H值和温度条件下的活性,得到了高效菌种的最佳活性条件。研究表明LT-3菌种具有很强耐盐和硫化物转化能力,在废水稀释5倍,DO质量浓度为2~6 mg/L,p H值为6.5~8.5,温度为25~35℃条件下,菌种活性较高,CODCr去除率大于90%,出水硫化物不能检出。     

固定床上硝基苯Pt/C催化加氢合成苯基羟胺探索研究

研究了硝基苯在固定床上 Pt/C催化合成苯基羟胺的新工艺。试验结果表明 ,硝基苯催化加氢在室温和低压下就可以合成苯基羟胺。还考察了影响硝基苯固定床催化加氢合成苯基羟胺的因素。     

负载型杂多酸催化苯硝化反应研究

制备了3种 Keggin 型杂多酸,利用 IR 对其结构进行了表征,并对其催化苯液相硝化反应的性能进行了研究。采用等体积浸渍法制备了负载型磷钨杂多酸催化剂,考察了 SiO_2、活性炭、5A 分子筛、γ-Al_2O_3等载体对其催化性能的影响,以及催化剂的重复使用效果。结果表明,SiO_2负载的磷钨杂多酸催化剂具有较好的催化活性,在 V(苯)/V(硝酸)=1:3(摩尔比为1:3.5),反应温度75℃,反应时间3 h,负载型催化剂用量占总反应原料质量2%的条件下,硝基苯的收率为60.6%。     

用环隙式离心萃取器处理含酚废水的研究Ⅱ.多级串联实验和计算

采用环隙式离心萃取器,对不同含酚废水及萃取剂体系进行三级萃取试验以及回收萃取剂的反萃取试验。结果表明,酚的萃取率可达９７％ ,反萃取率接近１００％ ,基本达到反萃取完全。而且进行了处理实际工业含酚废水的试验,单级传质级效率约达９１％ ,三级逆流萃取时酚的萃取率约９９％ 。建立了一个同时计入两相体积变化、传质级效率和相夹带的多级逆流萃取过程的计算模型,模型计算值与实测值吻合较好。     

二氧化氮为硝化剂的苯硝化反应

以溶胶-凝胶法制备的负载型磷钨杂多酸为催化剂,分别在常压和加压条件下,优化了NO_2代替硝酸作为硝化剂的苯液相硝化反应条件。对于常压反应,在m(催化剂):m(苯)=1:12、NO_2气体流速为10 mL/min、O_2流速为5 mL/min、反应时间为8 h、反应温度为60℃的件下,硝基苯收率为29.5%。对于加压反应,适宜的反应条件为:n(NO_2)n(苯)=2.5:1,w(催化剂)=3.5%,O_2初始压力1.0 MPa,反应温度90℃,反应时间6 h。在此条件下,硝基苯收率为41.8%。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚

以 Pt/ γ-Al2 O3 为催化剂研究了硝基苯催化氢化法制对氨基苯酚的反应 ,得到了适宜的工艺条件。以H2 Pt Cl6溶液浸渍 γ-Al2 O3 制备的催化剂在 30 0℃用常压氢气还原 3h,再经噻吩预中毒处理后用于反应。将5 m L硝基苯加于 5 0 m L的 1 0 %硫酸溶液中 ,加质量分数为 0 .4 %的催化剂 ,搅拌速度 30 0 r/ min,在 80～ 90℃下反应 3h,对氨基苯酚的收率可达 86 % ,且催化剂寿命较长     

固定生物床处理炼油厂含酚污水技术的研究

为减少炼油厂含酚污水的污染 ,从生活污泥中培育出噬酚菌 ,选择多面球作为填料 ,利用新型的固定生物床处理炼油厂含酚污水 ,试验获得良好效果。在炼油厂汽提净化水的COD不大于 5 0 0mg/L ,酚浓度不大于 13 0mg/L的条件下 ,采用这种新型的固定生物床处理工艺 ,污水中酚的去除率不小于 85 % ,COD的去除率不小于 60 % ,出水酚浓度不大于 2 0mg/L ,COD不大于 2 0 0mg/L。这种技术已在某炼油厂进行工业应用试验。     

快速溶剂萃取法提取印尼油砂沥青的工艺研究

采用快速溶剂萃取技术提取油砂沥青,通过单因素试验和正交试验得出加压溶剂萃取技术的最佳工艺参数。研究结果表明,在高压条件下,混合适量硅藻土分散剂,快速溶剂萃取法提取油砂沥青比传统索氏抽提与费舍尔试验更有优势。利用正交试验获得快速溶剂萃取法提取油砂沥青的最佳工艺参数为：压力10 MPa,土砂比(硅藻土与油砂的体积比)2∶1,萃取温度160℃,循环次数5次,溶剂选择四氢呋喃,单次静态萃取时间12 min。     

超声-Fenton工艺处理炼油碱渣废水的研究

采用超声-Fenton工艺处理炼油碱渣废水,探讨反应时间、n（H2O2）/n（Fe2+）、H2O2浓度、初始pH值以及超声波功率等因素对炼油碱渣废水中酚和COD去除率的影响。研究结果表明,在固定反应温度为30 ℃、超声波频率为25 kHz时,超声-Fenton工艺处理碱渣废水的最佳工艺条件为：反应时间为60 min、n(H2O2)/n(Fe2+)为30、H2O2浓度为293.7 mmol/L、pH值为4.0、功率为900 W,此时酚和COD的去除率分别达到87.4%和42.2%。此法的处理效果明显优于单一超声法和单一Fenton氧化法。     

电化学氧化-超滤组合工艺在炼油厂水处理中的应用

用电化学氧化-超滤组合工艺对炼油二级出水进行了处理和回用研究。结果表明，电化学氧化法可降解炼油二级出水中的COD和NH3-N。氯离子浓度、电流密度和电解液流速对COD和NH3—N的去除影响很大。在NaCl质量浓度为500mg／L、电流密度为10mA／cm^2、流速为18mL／min时，电解40min后，COD质量浓度降为20mg／L，NH3-N质量浓度降为3．02mg／L，直流电耗为2．18kWh／t，满足炼油废水回用标准。研究结果表明，这种组合工艺在炼油二级出水处理和回用中的应用前景非常广阔。     

焦磷酸钠/二价铁络合物催化臭氧降解化纤污水

采用Fe²⁺配合物催化臭氧对化纤污水进行氧化降解,分别以乙二胺四乙酸(EDTA)、焦磷酸钠、柠檬酸钠为配合剂与Fe²⁺形成配合物进行筛选。采用正交试验法,以Fe²⁺浓度、初始pH值、气相臭氧浓度和水力停留时间(HRT)确定了氧化降解工艺条件,研究了降解化纤污水的氧化反应动力学参数。结果表明:Fe²⁺/焦磷酸钠配合物催化臭氧效果较好;最佳工艺条件为初始pH=7、Fe²⁺ 0.2 mmol/L、气相臭氧质量浓度25～30 mg/L、HRT 150 min,在此条件下,Fe²⁺/焦磷酸钠配合物催化臭氧对化纤污水COD去除率为72.4%;Fe²⁺焦磷酸钠配合物催化臭氧降解化纤污水为假一级动力学,反应速率常数为0.004 86～0.008 69 min^-1。