高效节能新工艺新技术：振动时效

振动时效是目前国内外的一项新工艺、新技术,具有能耗低、成本低、周期短、无“三废”、高效率和高质量等优点,在航空、海洋、钻探、矿山、机床和石油等工业中得到推广应用,尤其是对建材水泥机械中庞大的焊接结构件、铸件、锻件、冷加工工件消除应力更为重要。     

振动时效——铸件时效处理新工艺

为了减少或消除铸件在铸造过程中所引起的残余应力,从而提高铸件在精加工后尺寸精度的稳定性,防止在使用中产生变形,一般的常规是采用自然时效和热时效处理。但是在近20年内,在国内外又出现一种对铸件进行时效处理的新工艺——振动时效处理。振动时效处理,是使铸件在低频共振条件下进行短时的振动,从而消除其残余应力,达到尺寸精度稳定的方法。     

TZ21智能型振动时效装置——新一代高效节能设备

振动时效工艺，国外称为“VSR”方法，是利用共振原理消除和均化金属构件内部残余应力的一种方式，并可取代传统的自然时效和热时效的一种新技术，广泛用于对铸件、锻件、焊接件等金属构件的时效处理，具有高效节能、无三废污染、设备投资少、占用场地小和操作简便等显著优点。其工作方式如图1所示。图1振动时效工作示意图该激振器是将带有偏心轮的电动机刚性地联接在被振工件上，随着电机转动，偏心轮产生垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有的频率上振动30min左右，即可达到消除或均化工件残余应力、稳定尺寸精度的目的。随着振动…     

振动时效新工艺方法的探索

重点阐述了两种新的工艺方法─—“倍频共振法”、“扭曲共振法”及其生产应用。新的工艺方法扩大了振动时效的应用范围。     

振动时效新工艺的研究及应用

本文简述了振动时效（ＶＳＲ）的机理，介绍了振动时效的处理过程。结合钢套的具体应用，证明了振动时效的处理效果。最后，通过总结振动时效的特点对这一新工艺的推广应用提出了几点看法     

振动时效新工艺的研究及应用

本文简述了振动时效（ＶＳＲ）的机理，介绍了振动时效的处理过程。结合钢套的具体应用，证明了振动时效的处理效果。最后，通过总结振动时效的特点对这一新工艺的推广应用提出了几点看法。     

振动时效新工艺的应用及特点

介绍振动时效工艺在Y21－200冲床机身大型焊件上的应用情况,通过对振动时效工艺曲线的观察对比,对工件变形的测试结果表明这种新工艺对稳定尺寸,消除应力效果明显,是替代热时效的理想新工艺。     

振动时效--大力推广应用的新工艺

对振动时效工艺及传统的时效工艺进行了比较。简述了振动时效工艺过程及其显著优点,并表明应该推广应用这一新工艺。     

节能减排的振动时效技术

2008年7月30日下午.由工业和信息化部中小企业司、国家发改委资源节约和环境保护司指导,中国中小企业信息网、中国资源综合利用协会主办,北京翔博科技有限责任公司承办"绿色制造一节能减排百城巡展"启动会在北京中国职工之家隆重启动.有关政府领导、协会领导、行业专家、中小企业代表和几十家京城媒体共100多人参加了启动会.     

高效、环保、节能、低成本的振动时效技术--振动时效技术应用经验综述

依据“2005国际振动时效技术应用经验交流暨设备演示会”的发言和资料，介绍了振动时效技术的应用经验。     

高效节能设备—WZ—86型微电脑控制振动时效装置

一、前言振动时效又称振动消除应力方法,国外称 VSR 方法。它是将带有偏心轮的电动机牢固地夹持在被振工件上(如图1所示)。电动机     

真空渗碳—高效节能新工艺

在机械行业中,热处理的能耗约占总能耗的1/4。在表面化学热处理工艺中,渗碳是应用最广泛的工艺,也是能耗较大的工艺,因而减少渗碳处理的能耗具有很大意义。采用真空渗碳可提高渗碳温度、缩短渗碳时间,零件变形小,无内氧化,是降低能耗的新途径。     

振动时效简介

构件在加工制造过程中,将受到来自铸造、锻造、焊接、机械加工等各种工艺因素的作用与影响.当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响称为残留应力,或称残余应力.残余应力的存在,将影响到构件的尺寸稳定性、刚度、强度等性能,并会导致构件出现裂纹等现象的出现.     

振动时效概况

本刊1974年第5期刊登了“铸件振动时效的特点”一文,许多读者向本刊编辑部提出想进一步了解情况,现请高鹰同志综合答复如下: 西欧一些国家(如西德、英国、瑞士等)于五十年代在生产上应用了振动时效,但多用高频率和长时间振动,其消除残余应力和提高尺寸稳定性的效果不明显,因此在国际上对此项工艺有争论。 1967年左右,美国研制了振动消除应力的专门设备,声称满足了生产需要,并有数百厂家应用,之后也陆续有一些应用此项新技术的报道。所用的专门设备,主要是机械式激振器,一个马达带动偏心轮,调节偏心距以控制振幅,调节马达转速获得工件的共振…     

铸件振动时效

振动时效是用机械方法使被处理的铸件产生共振频率,由振动应力来减少铸件的铸态应力或改变铸态应力的状态,以实现铸件几何尺寸稳定化。振动时效与热时效相比较,有下列的优点: 1.热时效需要大型退火炉,设备复杂,占生产面积大。振动时效所需设备简单,易于操作,占地面积小,可在任何地方处理,工件尺寸不受限制。 2.热时效要消耗大量燃料。振动时效所需的能量甚小,据称一马力的机械振动器能处理50吨以上的铸件。     

一种新型节能减排技术——频谱谐波新振动时效技术

中国数控机床展CCMT2008于4月21日在北京国际展览为贯彻十七大节能减排的精神,将《节能减排综合性工作方案》落到实处,由辽宁省经济委员会主办,辽宁省企业创新促进会和北京翔博科技有限责任公司共同承办的“辽宁省新振动时效技术推广会”于5月16日在沈阳市东盛酒店举行。     

节能新工艺

“可锻铸铁锌气氛快速退火”新工艺,是将一定量的纯金属锌(工业用锌锭)加入可锻铸铁的退火箱中,汽化(905℃)后的锌原子(或分子)不断浸入铸件内部,削弱了浸碳体(Fe_3C)的亲合力,加速Fe_3C的分解,使退火时间大大缩短。     

振动时效机理研究

通过分析、对比热时效和振动时效两种时效机理 ,揭示两者在调整宏观残余应力上的本质是类同的 ,都是通过塑性变形减少金属残余弹性应变从而达到宏观残余应力的释放 ,只是产生塑性变形所用手段不同。同时从两种时效时金属内部组织的不同变化 :热时效减少晶格畸变、振动时效使金属组织进一步细化 ,位错密度增加 ,揭示振动时效与热时效在工件尺寸稳定性方面的差异。最后得出结论 :在许多场合振动时效和热时效同样可行且振动时效的尺寸稳定性、抗疲劳强度极限更优于热时效     

振动时效技术机理

8 鉴定振动时效效果 振动时效效果主要是指零件振动后残余应力消除、均化,抗变形能力的提高以及尺寸精度的稳定化等内容。测定残余应力和观测尺寸精度变化都需要较长的时间,因此在生产现场还要常采用一些快速判断振动时效效果的方法,以利振动工艺过程的控制。 （1）测量残余应力的消除和均化程度 用残余应力测量方法,如通常选用的机械法钻纪释放应力,用电测法测出零件残余应力值。对比振动前、后的残余应力变化,或对比未振动件和振动件残余应力的差异,可得到残余应力在振动时效中的消除百分比,测量零件上多点残余应力值,可知道…