提高数控铣削加工精度的方法

文中根据多年从事机械加工的经验,从数控铣削加工工艺内容具体分析提高零件加工精度的方法。     

在多工位加工单元上五面加工

加工工艺(包括复杂工件的加工)的发展趋势,是工件在一台机床上尽可能以一次装夹完成全部加工。这也适用于中批和大批生产。所用的设备常常是柔性专用机床或多工位自动线,或者是一系列加工中心。而多工位加工单元则是用于这类加工的经济选择。     

飞机铝合金薄壁件腹板数控加工质量改进措施

针对铝合金薄壁结构件腹板的加工表面质量进行阐述,分析了数控加工中腹板加工质量的主要影响因素,并论述了在数控加工过程中,从工艺方案、装夹定位方式、刀具轨迹、加工顺序等方面控制零件变形、提高零件加工过程中刚度的具体工艺改进措施,以提高薄壁零件腹板数控加工质量。     

宽波束阵列喇叭天线零件加工工艺研究

文中主要介绍了宽波束阵列喇叭天线中核心零件--喇叭的加工工艺.针对该产品外形尺寸大而奇特、腔体形状复杂、精度要求高、壁厚不一且相差较大等特点,通过工艺分析和研究,总结出一系列行之有效的加工工艺,加工出的产品完全通过检验,满足各项性能指标.     

圆弧型面数控加工优化初探

某叶片类零件原来采用六个成形铣刀分八道工序进行加工,圆弧与叶肩转接半径由抛修完成。由于各成形铣刀制造合格率低,加工叶肩圆弧型面时容易超差,而且加工时需要更换八套夹具,多次周转,多次装夹定位,加工周期较长,成为技术瓶颈问题。     

巧用普通回转工作台加工偏心槽

回转工作台作为铣床等的机床附件,通常只能装夹以一个中心回转的工件,进行加工,即一次装夹无法完成多个回转中心工件的加工需要。且装夹多用压板等进行工件定位装夹,装夹定位精度不高,加工效率较低。笔者在加工图1所示的工件中的偏心腰槽和圆弧面时,就遇到上述的问题,要完成该工件的加工,需要进行多次找正、调整和装夹,从而增加了大量的辅助时间,生产效率难以提高。     

细长轴加工方法的探讨

针对细长轴加工中存在的问题,介绍了一套细长轴的加工方法,并且在实践中取得了为理想的加工质量。     

机械手的加工工艺方法

针对工业机器人叉臂的加工难度,文中介绍了相关的装夹方式和减少加工变形的具体方法.     

数控加工中工件的自动定位

提出了以工件为基准的自动定位原理,即当工件安装偏斜时,使工件坐标系自动适应机床的加工要求,该方法在测出工件的偏斜角度和偏移坐标值,并对原数控加工程序进行自动修正后,可方便实现。在不改变加工结果的情况下,可减少工件的找正和装夹时间。     

装夹方案与加工顺序综合优化方法研究

装夹方案和加工顺序对零件加工精度具有重要影响,尤其是对薄壁件的加工.不同的装夹方案和加工顺序都会造成不同的工件变形,甚至使工件报废.因此,基于装夹方案分析的加工顺序优化对薄壁件的加工精度控制有着现实的意义.建立了一个工件-夹具-刀具系统模型,可以分析装夹方案对工件变形的影响,并能以装夹方案为基础分析最优加工顺序.以一个典型薄壁件为例,进行了装夹方案和加工顺序优化分析,得出了装夹方案与加工顺序优化一般性的结论.     

钻机开槽滚筒加工新方法

针对钻机圆弧型不完全开槽滚筒的结构特点,通过工艺分析及数控编程,根据数控车削中心的加工特点,给出加工此类不规则线型的一种新方法,有效提高了生产效率和加工质量。     

复杂产品装配关系矩阵自动生成方法

针对现有装配关系模型在结构完备性、获取复杂性等方面的不足,研究了装配关系模型重构和装配关系信息自动获取方法。提出接触-连接矩阵,用以集成功能件和连接件间的接触关系和各类连接关系,并研究了利用静态间隙分析和工程语义解析来获取接触-连接矩阵的方法。提出扩展干涉矩阵,以解决现有干涉矩阵无法有效处理倾斜方向装配的问题,支持装配方向的优化求解,并研究了基于包围盒扫描和步进检测生成扩展干涉矩阵的方法。以UG为平台,开发了原型系统,并以具有非标准轴向装配的夹具为例,验证了该方法的有效性。     

具有复杂型面机架的快速曲面重构技术

零件的曲面模型是获得其逆向设计数据等后续处理的关键环节。为了快速获得具有复杂型面机架的设计数据,研究了该机架点云曲面重构的获取方法。鉴于机架不同部位对逆向设计精度要求不同,采用Imageware和Geomagic Studio软件对机架的销孔和外形点云分别进行曲面重构之后,再实施整个模型的曲面整合策略。介绍了应用两种软件完成机架曲面模型的主要处理过程及关键环节。该方法能快速获得符合精度要求的机架曲面模型,可行且高效,为机架曲面模型的实体化及其后续处理提供了可靠依据。     

复杂曲面的数控加工方法及探讨

本文用实例说明CAD/CAM软件进行复杂曲面加工的基本方法,重点指出根据零件的几何参数,如何设定加工的工艺参数、工艺路线及生成刀具轨迹等关键问题,为曲面的数控加工提供参考.     

复杂产品装配实例表示技术研究

不合理的设计和装配规划会延长装配时间,为此,提出了基于分解树的装配实例表示方法,给出了基于分解树的装配结构表示和装配规划方案表示。采用邻接矩阵存储装配方案,分析了基于邻接矩阵的装配实例存储方法的4个特点,并给出了有效验证的实例。     

线图数据处理的灰色模型与方法

在分析计算机辅助设计产数据处理的现状后，提出了其线图数据处理的GM（1，1）模型参数估计的函数变换法。该模型不仅适用于等间距也适应用于非等间距的线图。实例表明，该方法简单实用，值得在计算机辅助设计中推广使用。     

曲面离散点数据的处理方法

介绍一种新型的非接触式测量系统 ,该测量系统可同时获得测量表面上点的三维坐标值和对应点处的法矢。探讨测量数据的处理问题 ,针对所测得数据的特点 ,提出一种新的数据筛选方法     

复杂产品数字孪生装配模型表达与精度预测

针对复杂产品装配过程中装配模型/数据/信息脱节、精度预测不准确、缺乏现场装配有效指导等实际工程应用问题,提出复杂产品数字孪生装配模型表达与精度预测方法。给出基于数字孪生的复杂产品装配精度预测方法总体流程;其次,将数字孪生装配模型表达划分为装配对象模型和装配工艺模型,并明确了产品数字孪生装配模型的精准建模机制;在此基础上,采用基于实测数据的装配偏差传递更新迭代机制实现融合多维度误差源的产品装配误差分析计算与装配精度预测;最后,以某型卫星结构部装为例搭建了复杂产品数字孪生装配软硬件系统平台,并通过实例验证了所提方法的可行性,为复杂产品装配精度预测与保障提供了一种切实可行的新思路和新途径。     

复杂机床切削工艺系统的分析方法研究

本文研究复杂机床切削工艺系统分析方法,提出了分析思路。基于此思路以某复杂机床主轴分析为工程案例进行了分析,建立了其有限元模型,并得到了其变形及应力分布,并对其进行了验证,然后,对其进行了模态分析,得到了前10阶模态。为复杂机床切削工艺系统分析提供了方法和依据。     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是,将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。以典型实例为例,论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。