高效哈夫式双层注射模设计

１引言图１所示中档标记式注射电镀工艺钮扣,要求高质量、低成本、生产周期短。此塑件的模具结构需要２个互相垂直的分型面,因此必须设计成哈夫式模具结构以解决塑件的抽芯问题。在注塑机不变、模具外形尺寸不能增大、哈夫块长度一定的情况下,要想大幅度增加模具型腔数,提高生产效率,降低产品成本,则一般设计成双排（对）哈夫模,使型腔数提高１倍。但双排哈夫模具结构较复杂,模具制造成本较高。现设计成双层哈夫式注射模,模具结构简单,制造成本低,同样使模具型腔数提高１倍,且注射成型周期短,生产效率高。图１注射电镀工艺钮扣…     

典型哈夫滑块的加工工艺

通过实例详细介绍了一种典型哈夫滑块的加工工艺，可为编制同类模具滑块的加工工艺提供参考。     

倒开式滑板机构分型的套装文具桶座注射模设计

针对文具类哈夫式注射模的结构进行改进设计,分析了原哈夫型腔板模具存在的缺陷,设计了设置在定模上的倒开式滑板机构分型的热流道注射模结构,使模具结构简单、紧凑,便于加工,解决了哈夫型腔板注射模全自动生产存在的塑件出模不畅问题,实现了全自动、无人操作的现代化生产。     

透明塑料勺注射模优化设计

以透明塑料勺注射模设计为例,在原有的模具设计基础上,对新模具进行了优化设计,使新模具结构更加简单、加工工艺好,缩短了模具制造周期,节约了模具制造成本,提高模具的劳动生产率。     

塑料齿轮注射模设计与制造

塑料齿轮注射模设计与制造桂林威达集团公司（广西桂林５４１００２）王力生，李志刚，樊蓝平１引言目前塑料齿轮的生产主要采用模具注射成型，它具有生产效率高、成本低、可一次成型较复杂的多联齿轮组合零件等特点。模具结构设计、齿轮成型型腔的加工及塑料的收缩变形等...     

塑料手机面壳注射模设计与工艺方案改进

针对塑料手机面壳注射模在加工过程中需要的时间较长及在模具装配过程中修配的时间较长等技术问题进行分析,通过改进加工工艺,采用标准化生产,从而缩短加工时间和提高加工效益,同时缩短塑料手机模具的制造周期。通过对河源市某手机生产企业在模具制造过程中制模周期比较长为例,进行研究和探讨。     

推件板兼作部分型腔的哈夫式注射模

推件板兼作部分型腔的哈夫式注射模兵器工业部第五九研究所（重庆６３００３９）蔡建１塑件分析塑件结构尺寸如图１所示，为圆筒状厚壁塑件，材料为ＡＢＳ塑料，形状较为复杂，总长为４４００＋２ｍｍ，前部为锥形，后部为直筒形，内孔最小脱模斜度约为１８′。后端一侧有...     

潜水挂钩注射模设计

以潜水挂钩注射模的设计制造为例,介绍了透明塑件模具的哈夫抽芯、异形分型面及进料浇口和顶出机构的设计制造方法,实践证明 ,此模具工艺性好,生产的塑件质量较高     

塑料光学镜片模具的设计与制造

以一次性相机的关键零件———单片塑料摄影透镜模具为例，叙述了精密注射成型塑料光学镜片模具的特点和加工工艺。     

玻璃杯手柄注射模设计

通过对玻璃杯手柄的工艺分析 ,设计了玻璃杯手柄注射模。该模具结构的特点是在哈夫滑块抽芯的同时 ,设置在哈夫滑块上的扣机带动成型旋转块转动抽芯     

无顶出装置的注射模

无顶出装置的注射模福州模具厂陈祥华Ｉ塑件要求及模具结构特点图１所示为水泵进出水联接头塑件图。该产品高７５ｍｍ，与水泵相联接处有Ｇ１”管螺纹，管螺纹后面有４６ｍｍ的肩和六角板手夹位等，材料为塑料ＡＢＳ。厂家要求模具一出二，而且管螺纹必须在模具上注射成型...     

线圈骨架注射模

线圈骨架注射模西安工业学院（陕西西安７１００３２）姜凤艳１引言图１所示的线圈骨架塑件材料为增强聚苯乙烯，要求高温、高压、高速注射．原设计的注射模抽芯机构采用哈夫块、斜导柱抽芯，注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，由于此件侧面成型面积大...     

储液器注射模设计

分析了塑料储液器的工艺特性，详细论述了储液器模具的结构设计和工作过程。由斜导柱和开合哈夫滑块组成的定模推出机构不仅解决了开模时塑件滞留在定模一侧的问题．而且模具结构紧凑，工作可靠，操作简单，生产效率高。     

塑料齿轮模具的齿廓成形

<正> 用注射成形工艺制造渐开线齿形的塑料齿轮时,由于模具齿形加工的近似计算和塑件的收缩,往往使制件的精度不高。根据热塑性塑料的成形工艺,以及电火花机床、线切割机床的加工特点。如何生产出高质量的塑料齿轮,这是当前的一项重要课题。     

双联塑料斜齿轮注射模设计与加工工艺

通过对传动机构中双联塑料斜齿轮的工艺分析，注射模设计及模具主要零件的加工工艺分析，探讨提高塑料齿轮成形精度的方法。     

模具制造用的特种材料

选用非钢的模具材料应从各个方面加以考虑。例如模腔部份的几何形状,模具的使用寿命,模具的精度,模具的制造周期及成本都是重要的因素。某些模具材料只对某些模具有优点,各种材料将在下面详细叙述。 注射加工首先要求效率高、质量好。现在的加工条件及被加工的热塑性塑料的性能在各方面影响其注射件的质量和加工效率,一般是要力求其质量好而又便宜。塑料注射加工所需的模具一般精度较高,因此费用很贵。注射模一般只是单件制造的,需要有经验的设计人员和熟练的模具工并要有精密的加工设备。     

塑料内套注射模设计

根据塑料内套的结构特点,介绍了注射模的设计过程,采用斜导柱与哈夫滑块配合的侧向抽芯结构,解决了注射成型后塑件侧槽的脱模问题。经批量生产验证:模具结构设计合理,生产的塑件满足质量要求。     

注射成形CAE—IMAP

注射成形是将熔融塑料注入模具空腔内进行赋形的加工方法。其特点是用一副模具可以大量生产同一形状的塑件,特别适合于对复杂形状塑件的一次成形。用这种方法可以成形从小型齿轮到大型汽车保险杠等广泛范围内的塑件。现在,注射成形法是塑料成形加工中的一种主要的成形工艺。但随着产品向多样化方向发展,逐渐向同一塑件的大批量生产向多品种、小批量生产转移,为此,塑料成形加工的方式也必须相应地进行改革。其中关键的问题是需要快速地设计和制造出模具。长时期来,模具的设计和制造主要凭借技术人员的经验进行操作,因而难以大幅度地提高生产效率。为此,从1970年以后研究借助计算机技术来提高模具设计和制造的     

热流道技术

一、引言随着塑料原材料生产业及塑料成型机械制造业的蓬勃发展，塑料成型模具的升级换代势不可挡、国外模具制造商瞄准了这一市场，纷纷推出各自采用最新设计和加工手段生产的热塑性塑料注射模的热流道系统。热流道技术的开发和应用是塑料注射成型工艺的重大改革和技术发展方向。去年五月二十日至二十四日，在上海举办的第八届国际塑料橡胶工业展览会上。世界各地特别是香港、美国、加拿大、意大利等世界著名模具制造厂商争先展出了他们最新设计并制造的热流道系统，得到了国内同行业人士的赞叹。其中以美国DME公司、加拿大的MOLD－MAS…     

抽盖注射模设计

１引言图１所示塑件为抽屉式遥控器的抽盖，材料为ＡＢＳ，平时关闭盖住遥控器上一些较少使用的按键和电池盒，需要使用时再抽出。塑件内侧有一条筋是与遥控器主体上的导槽配合，从塑件结构可知，模具不能采用斜滑块抽芯，否则会发生干涉，因此只能采用水平分型抽芯，另外由于长条筋导致模具顶出距离必须大于１３４ｍｍ。本文介绍一种采用标准模架的新颖哈夫模结构，并且利用注射机开模动作顶出塑件，解决了注射机顶出行程不足，塑件无法脱模的问题。图１抽盖零件２模具设计２．１哈夫抽芯结构模具结构如图２所示，哈夫抽芯结构参—————…