赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有卓越的匀染作用,高浓度时亦是剥色剂。通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理,得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小,当染色织物色光不符合要求时,可以对其进行修正,对重新套色有很好的应用价值。     

匀染剂赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有较好匀染作用,高浓度时亦是剥色剂。文章通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理,得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小,当染色织物色光不符合要求时,可以对其进行修正,对重新套色有很好的应用价值。     

染料结构对羊绒剥色性能的影响

羊绒剥色有利于实现疵品和回丝的再利用。文章主要采用还原剂剥色方法,以染料结构理论为基础,经过科学的实验设计与大量的实验研究,对羊绒纤维常用染料进行了剥色,确定了某些可以剥除的染料。还解决了部分蓝、绿等难剥色的问题。剥色结果既保证剥色后羊绒的白度值在60%以上的要求,又保证了剥色后羊绒的强力值控制在企业标准之内。同时对绒毛类成衣剥色再染色的市场前景的开发和自主研发剥色剂起到积极的促进作用。     

染色羊绒剥色工艺研究

企业在生产中常需对染色后的羊绒纤维及其制品进行剥色.染花的半制品需进行剥色,染色回丝需进行剥色,对染色羊绒的定性鉴别和分析及产品改染都需进行剥色.文章系统研究了剥色剂的性质与羊绒常用染料的剥色性能,在大量实验的基础上,制定出合理的剥色工艺,达到理想的剥色效果和较低的强度损伤;并指出当前染色绒剥色存在的问题和今后的研究方向.     

兰纳素红5B染羊绒织物的剥色工艺

采用还原剂二氧化硫脲和漂毛粉对毛用活性染料兰纳素红5B染色羊绒织物进行剥色工艺研究,通过测定剥色后织物的白度和手感等指标,探讨了剥色剂用量、剥色温度及时间对剥色效果的影响。在单因素实验的基础上通过正交试验,得出了二氧化硫脲和漂毛粉的优化剥色工艺。二氧化硫脲的剥色工艺是:二氧化硫脲用量40%(owf),剥色时间40 min,剥色温度100℃;漂毛粉的剥色工艺为:漂毛粉用量30%(owf),剥色时间30 min,剥色温度80℃。二氧化硫脲的剥色效果优于漂毛粉。     

活性染料染色纯棉纱线的剥色

讨论了活性染料染色纯棉纱线的保险粉剥色和次氯酸钠剥色工艺,得出了保险粉的剥色效果比次氯酸钠的剥色效果明显和完全的结论.保险粉剥色的最佳工艺条件是:保险粉5 g/L,小苏打2 g/L,浴比1:20,温度60℃,时间50～60min.处理后纱线的剥色率在92%以上,可以满足再染要求.     

剥色剂M在染色羊绒回丝剥色上的应用研究

剥色剂M是一种还原剥色剂,与酸度调节试剂配套使用,对纤维损伤较小,处理后的染色回丝可被重新利用。以此对中浅深度的红色、黄色、蓝色回丝进行了实验,并探讨了剥色后纤维的可纺性。     

配位体在酸性媒介染料染毛制品匀染剂剥色中的应用

采用对应溶液法测定了配合物的稳定常数。通过对所测稳定常数的大小比较，解释了酸性媒介染料、金属组合染料染毛制品利用匀染剂尼凡丁AN剥色时，配位体(EDTA、草酸钠等)的使用可以明显提高剥色效果的原因，并为配位体的进一步选择提供了依据和方法。     

CDP／PET剥色回修的探讨

通过烧碱-保险粉、烧碱-漂水、冰醋酸-漂水对CDP/PET面料染后剥色能力的小样试验,并进行生产大样试验,制订了较为合理的剥色工艺,解决了CDP/PET面料色花、色渍和严重色差等染疵的回修难题。     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

羊绒绞纱染色中易出现的问题及解决方法

由于山羊绒纤维细度细、强力差,其纱线又多为高支纱,绞纱染色的质量较难控制。通过对影响染色效果的因素如染液流速、染料选择、pH值、温度及染后纱线强力、捻度的研究分析,得出提高染色质量的方法。     

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义．     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

Delosol毛用活性染料对羊绒的染色性能

以Delosol毛用活性染料对羊绒纤维进行染色，探讨了该染料在羊绒纤维上的上染速率，测定了染料在羊绒纤维上的提升力和色牢度。结果表明，Delosol毛用活性染料提升力高，染羊绒纤维，吸尽率和固色率好。     

棉／绒混纺纱线的结构与性能

采用纱线染色→哈氏切片→显微镜观察→彩色胶卷的拍摄方法，研究了棉／绒混纺纱线的横截面结构，并测试了其强伸性能。     

应用毛纺设备生产精纺羊绒纱

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的研制过程.从设备工艺配件、工艺流程、工艺参数、产品风格、原料、工序控制等几个方面具体介绍了生产精纺羊绒纱的工艺过程及设备改造,并指出了需进一步改进的技术措施.     

走锭纺羊绒针织纱的支数控制

本文阐述了走锭纺粗纺羊绒针织纱的支数控制经验。